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公开(公告)号：CN115612854B
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202211407170.2
申请日：2022-11-10
Applicant: 云南驰宏资源综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从次氧化锌烟尘中浸出锗的方法，属于次氧化锌烟尘浸出技术领域。本发明通过三步浸出，第一步浸出在低酸条件下完成，主要完成锌氧化物和锗氧化物的浸出，第二步浸出时提高酸度，同时加入分散剂，完成氧化铅、锗锌氧化物和锗铅氧化物的浸出，第三步浸出，在进一步提高酸度的情况下，加入氧化剂，完成硫化物的浸出，本发明通过不同条件下的三步浸出，提高了锗浸出率。
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公开(公告)号：CN119307743A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411281737.5
申请日：2024-09-13
Applicant: 云南驰宏资源综合利用有限公司
Abstract: 发明涉及一种氧化沉钴的方法，属于冶炼渣有价金属回收领域。本发明在含钴溶液中加入锰氧化物和氧化剂，进行沉钴反应，反应过程不需要加入中和剂调节矿浆pH值，即可实现钴的高沉淀率，且反应终点pH值能稳定在2.0‑3.0之间。本发明沉淀钴后的滤液，钴含量小于20mg/L，沉钴率大于98%，实现了钴的高沉淀率，并降低了沉钴过程中随钴一起沉淀的锌量，减少了锌损失，提高了钴精矿品位。
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公开(公告)号：CN118291761A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410260200.4
申请日：2024-03-07
Applicant: 云南驰宏资源综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高焙烧矿中铜浸出率的方法，属于锌湿法冶金领域。本发明采用中性浸出+弱酸浸出+亚热酸浸出的传统流程浸出焙烧矿，通过在中性浸出时过量加入氧化剂和焙烧矿，并通过浸出时间的控制，有效提高了铜的浸出率；并通过弱酸浸出和亚热酸浸出过程的控制，进一步降低了铜的入渣量、提高了铜的浸出率。本发明的方法可使焙烧矿中的铜浸出率提高16.67%，减少了铜进入酸浸渣的量，提高了铜的回收率，减少了资源浪费，可使锌冶炼企业增加焙烧矿中铜的回收量，增加企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN118028619A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410048680.8
申请日：2024-01-12
Applicant: 云南驰宏资源综合利用有限公司
Inventor： 肖海云 , 张梅 , 刘建平 , 徐刚 , 刘贤 , 邓海波 , 陈春林 , 殷兆洪 , 谢富华 , 董铁广 , 李宗兴 , 晋家强 , 罗恒 , 邹利明 , 范茂盛 , 余秋雁 , 钦慧
Abstract: 本发明涉及一种锌焙砂和氧化锌烟尘联合浸出工艺，属于锌冶炼技术领域，本发明包括锌焙砂中性浸出、酸性浸出、混合还原浸出、中和还原浸出和中和沉淀除铁五个主要步骤；本发明通过将锌焙砂的浸出和氧化锌烟尘的浸出联合处理，不仅可以通过提锌焙砂酸性浸出酸度提高锌浸出率，且酸性浸出液用于氧化锌烟尘酸性浸出渣的浸出，在实现锌焙砂浸出体系铁砷硅开路的同时，提高氧化锌烟尘的浸出率，所产生的还原滤液通过中和沉淀沉铁，最终实现铁砷硅的彻底分离，且锌焙砂的锌浸出率从89%提高到93%以上，氧化锌烟尘的锌浸出率从85%提高到90%以上。
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公开(公告)号：CN117025972A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310995656.0
申请日：2023-08-09
Applicant: 云南驰宏资源综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及一种锌制焙矿浸出时平衡杂质的方法，属于锌制焙矿浸出技术领域，本发明包括（1）锌制焙矿中性浸出浓密澄清，中性上清液送净化；（2）中性浸出底流弱酸浸出浓密澄清，弱酸上清液返回中性浸出；（3）弱酸浸出底流热酸浸出浓密澄清，热酸上清也返回中性浸出；（4）热酸浸出底流加入中和剂进行中和，使热酸浸出时溶出的杂质元素沉淀入渣；（5）中和矿浆液固分离五个主要步骤。本发明可减少锌制焙矿浸出渣浮选尾矿产率，降低尾矿含锌率，减少了火法处理浮选尾矿时的生产成本，和火法处理时的锌金属的损失；且浸出过程无需设置专门的除铁工序，浸出条件对浸出槽体和搅拌腐蚀小，降低了设备要求及维修费用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115637338B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202211266591.8
申请日：2022-10-15
Applicant: 云南驰宏资源综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅次氧化锌烟尘浸出锗的方法，属于次氧化锌烟尘回收锗技术领域，包括浸出、单宁沉锗和中和除铁三个主要步骤，通过控制各步骤中的工艺条件，在浸出工序实现硅、锌和锗氧化物的浸出，并实现铅渣分离；在单宁沉锗工序实现锗的沉淀析出，且在锗沉淀析出时硅和锌存在于溶液中，避免硅锗共沉淀；在中和除铁工序实现硅和铁的沉淀。本发明不仅能有效避免硅锗共沉淀，且能处理酸可溶SiO22‑3%wt的高硅次氧化锌烟尘，所得单宁沉锗渣中硅含量低。
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公开(公告)号：CN115637338A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211266591.8
申请日：2022-10-15
Applicant: 云南驰宏资源综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅次氧化锌烟尘浸出锗的方法，属于次氧化锌烟尘回收锗技术领域，包括浸出、单宁沉锗和中和除铁三个主要步骤，通过控制各步骤中的工艺条件，在浸出工序实现硅、锌和锗氧化物的浸出，并实现铅渣分离；在单宁沉锗工序实现锗的沉淀析出，且在锗沉淀析出时硅和锌存在于溶液中，避免硅锗共沉淀；在中和除铁工序实现硅和铁的沉淀。本发明不仅能有效避免硅锗共沉淀，且能处理酸可溶SiO22‑3%wt的高硅次氧化锌烟尘，所得单宁沉锗渣中硅含量低。
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公开(公告)号：CN108624755A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810596134.2
申请日：2018-06-11
Applicant: 云南驰宏资源综合利用有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锌湿法冶炼系统中杂质Mg、Cl开路的方法，具体包括以下工艺步骤：(1)配液：根据待开路除杂溶液锌离子浓度，用生产水、洗水配制成锌离子浓度25～40g/L溶液，升温至70～90℃。(2)沉锌：往配好的硫酸锌溶液中按液固比4～6:1加入氧化锌物料，搅拌反应2～4h。(3)过滤：滤液外排至污水处理系统，滤渣用生产水洗涤一次之后返锌系统浸出工序，洗水用于配液。与现有技术相比，最大的优点在于利用生产流程物料除杂，不需要添加其它化学试剂而引入外来杂质且成本低，能同时分离Cl、Mg等杂质，实现杂质开路。且沉锌渣仍返回原来氧化锌物料的使用工序，不影响其使用性质，工艺简单，操作易实现。
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公开(公告)号：CN117987655A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410148877.9
申请日：2024-02-02
Applicant: 云南驰宏资源综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高锌精矿中银回收率的方法，属于锌湿法冶金领域。本发明的技术方案包括：控制焙烧温度960‑1050℃；将电场尘和二旋尘单独收集，得到高银焙尘；将锅炉尘、一旋尘和焙砂混合，得到低银焙烧矿；将高银焙尘单独浸出，得到银精矿1；将低银焙烧矿经中性和酸性浸出，得到浸出渣；浸出渣经浮选+回转窑处理或烟化炉处理，产出银精矿2或含银氧化锌烟尘。本发明提高了银入二旋尘和电场尘的比例，将含银高的二旋尘及电场尘单独处理产出银精矿，使锌精矿中的银多了一条开路渠道，从而即使提高入炉锌精矿含银，也可使浸出渣含银保持稳定，进而减少了回转窑处理尾矿时银入回转窑渣损失或入烟化炉水淬渣损失，可提高锌精矿中银回收率，增加了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN115612860B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202211315285.9
申请日：2022-10-26
Applicant: 云南驰宏资源综合利用有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅锌焙烧矿的浸出方法，属于锌焙烧矿浸出技术领域；本发明包括中性浸出、弱酸浸出和亚热酸浸出三个浸出步骤，通过控制中性浸出过程中矿浆的酸度使锌焙烧矿中的酸可溶二氧化硅溶出和硅蛋白的沉淀析出同步进行，从而阻止硅酸在中浸过程中形成最大浓度，在中浸末期不会形成体积庞大的难沉降渣，产出易于沉降的矿浆，提高了浸出矿浆上清率，极大地降低了硅对锌焙烧矿浸出过程的影响，保障了生产的顺行。
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