一种直加铝生产热镀锌合金的方法

    公开(公告)号:CN118639040A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410694323.9

    申请日:2024-05-31

    IPC分类号: C22C1/02 C22C18/04 C23C2/06

    摘要: 本申请是关于一种直加铝生产热镀锌合金的方法,属于冶金工程技术领域,其包括以下步骤:(1)造熔池:将铝锭采用人工方式放到熔铝炉中,升温到800~850℃将铝锭熔化后造熔池,熔池占熔铝炉容积25~40%;熔铝炉为石墨坩埚;(2)熔铝炉熔铝:将铝锭再次加入到步骤(1)的熔池中,保持温度为800~850℃对铝锭进行熔化,铝锭熔化后熔池占熔铝炉容积60~80%;(3)熔锌:将锌片推入无芯感应熔锌电炉中,温度控制在450~600℃之间,将锌片熔化;(4)混合、铸锭:根据待制备热镀锌合金的成分比例,将熔铝炉中的铝液通过溜槽倾倒入步骤(3)中的无芯感应熔锌电炉中与锌液进行混合,开启机械搅拌,加入氯化铵造渣且打去浮渣,合金液通过溜槽溜入模具内浇铸成热镀锌合金锭;其中,连续生产过程中,每次铝液通过溜槽倾倒以后,熔铝炉中保留有至少占熔铝炉容积25%的熔池。该方法能够降低能耗和渣率,提高生产效率,降低合金生产成本。

    一种锌铝系列合金制备的方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118639039A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410694308.4

    申请日:2024-05-31

    IPC分类号: C22C1/02 C22C18/04 C23C2/06

    摘要: 本申请是关于一种锌铝系列合金制备的方法,属于冶金工程技术领域,包括以下步骤:(1)造熔池:将铝锭采用人工方式放到熔铝炉中,对熔铝炉升温到800~850℃将铝锭熔化后造熔池,熔池占熔铝炉容积25~40%;熔铝炉为石墨坩埚;(2)熔铝炉熔铝:将铝锭再次加入到步骤(1)的熔池中对铝锭进行熔化得到铝液;(3)熔锌:将锌片推入有芯感应熔锌电炉中,温度控制在450~600℃,将锌片熔化制备得到锌液;(4)混合、铸锭:根据待制备热镀锌合金的不同锌铝成分比例,将铝液分别通过溜槽分别倾倒入不同的无芯感应电炉中与锌液进行混合制备合金液,对应上述不同无芯感应电炉混合得到的合金液分别通过溜槽溜入模具内浇铸成热镀锌合金锭。该方法能够利用一条生产线生产多种不同锌铝成分配比的合金锭,且生产过程中能耗低、渣率低,从而降低合金生产成本,提升产品和企业竞争力。

    一种直加铝生产铸造锌合金的方法

    公开(公告)号:CN118653063A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202410694237.8

    申请日:2024-05-31

    IPC分类号: C22C1/02 C22C18/00 C23C2/06

    摘要: 本申请是关于一种直加铝生产铸造锌合金的方法,属于冶金工程技术领域,其包括以下步骤:(1)造熔池:将铝锭采用人工方式放到熔铝炉中,升温将铝锭熔化后造熔池,熔池占熔铝炉容积25~40%;熔铝炉为石墨坩埚;(2)熔铝炉熔铝、镁、铜:根据待制备热镀锌合金的成分比例,将铝锭、镁锭以及铜片加入到步骤(1)的熔池中,熔化得到熔液,熔化后熔池占熔铝炉容积60~80%;(3)熔锌:将锌片熔化;(4)保温:通过溜槽分别将步骤(2)中的熔液以及步骤(3)中的锌液溜入保温炉中;开启机械搅拌混合得到合金液;保温炉保持温度500~600℃;(5)铸锭:合金液从保温炉通过定量自动浇铸装置溜入锭模中进行铸锭;其中,连续生产过程中,每次步骤(2)中的熔液倾倒以后,熔铝炉中保留有至少占熔铝炉容积25%的熔池。本申请中的方法可以有效降低能耗和降低渣率,能够有效降低合金的生产成本。

    一种虹吸垂直雾化喷吹制备锌粉的方法及其装置

    公开(公告)号:CN109550966A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201811544102.4

    申请日:2018-12-17

    IPC分类号: B22F9/08

    摘要: 本发明公开了一种虹吸垂直雾化喷吹制备锌粉的方法,在熔融的锌金属液无芯感应电炉中放入一根倒U形的石英管,另一端与喷吹装置连接;锌金属液通过倒U形的石英管以虹吸效应呈液滴状且垂直进入喷吹装置并与具有旋转的压缩空气气流接触,垂直进液的锌金属液液滴被压缩空气产生的旋转喷射气流切割破碎雾化,并进入雾化装置中呈粉末状冷却形成锌粉。该方法通过压缩空气的旋转垂直雾化喷制锌粉,既能有效将金属锌液滴破碎,又能将细小液态金属锌快速冷却,锌粉经过雾化装置和布袋收尘系统收集,雾化装置中锌粉通过筛子分级后能得到不同粒度的锌粉,能有效利用冶炼企业的废渣,提高其附加值,生产成本低,原料适应性强,具有广阔的市场前景和经济效益。