公开(公告)号：CN102459678A

公开(公告)日：2012-05-16

申请号：CN201080033260.9

申请日：2010-05-26

Applicant: 住友金属工业株式会社 ,  新东工业株式会社

Inventor： 根石丰 ,  浜田贵成 ,  末野秀和 ,  小林祐次 ,  杉浦英明

IPC: C22C38/00 ,  C21D1/06 ,  C21D7/06 ,  C21D9/28 ,  C21D9/32 ,  C21D9/40 ,  C22C38/18 ,  C22C38/54 ,  C23C8/22 ,  C23C8/80

CPC classification number: C23C8/20 ,  C21D1/06 ,  C21D7/06 ,  C21D9/28 ,  C21D9/32 ,  C21D9/40 ,  C23C8/44 ,  C23C8/64

Abstract: 本发明提供渗碳部件及其制造方法。该渗碳部件的原料钢是具有下述化学组成的钢：按质量％计含有C：0.15％～0.25％、Si：0.03％～0.50％、Mn：大于0.60％且小于等于1.5％、P≤0.015％、S：0.006％～0.030％、Cr：0.05％～2.0％、Al≤0.10％、N≤0.03％及O≤0.0020％，根据需要含有指定量的Mo、Cu、Ni、B、Ti、Nb及V中的1种以上，余量由Fe和杂质构成，表面硬化层部满足下述(a)～(c)的条件的渗碳部件的“低～中循环区域”中的疲劳强度优良。(a)从最表面到深度0.2mm的位置的平均碳浓度：0.35％～0.60％；(b)表面粗糙度Rz≤15μm；(c)部件最表面的压缩残余应力≤-800MPa，距部件最表面100μm的位置的压缩残余应力≤-800MP a、及Ir≥80000。其中，Ir是指将从部件最表面到100μm深度的位置的距最表面的深度设为yμm，将该部位的残余应力设为σr(y)，使积分区间为0～100地由[∫|σr(y)|dy]求出的值。

公开(公告)号：CN102459678B

公开(公告)日：2013-09-25

申请号：CN201080033260.9

申请日：2010-05-26

Applicant: 住友金属工业株式会社 ,  新东工业株式会社

Inventor： 根石丰 ,  浜田贵成 ,  末野秀和 ,  小林祐次 ,  杉浦英明

IPC: C22C38/00 ,  C21D1/06 ,  C21D7/06 ,  C21D9/28 ,  C21D9/32 ,  C21D9/40 ,  C22C38/18 ,  C22C38/54 ,  C23C8/22 ,  C23C8/80

CPC classification number: C23C8/20 ,  C21D1/06 ,  C21D7/06 ,  C21D9/28 ,  C21D9/32 ,  C21D9/40 ,  C23C8/44 ,  C23C8/64

Abstract: 本发明提供渗碳部件及其制造方法。该渗碳部件的原料钢是具有下述化学组成的钢：按质量％计含有C：0.15％～0.25％、Si：0.03％～0.50％、Mn：大于0.60％且小于等于1.5％、P≤0.015％、S：0.006％～0.030％、Cr：0.05％～2.0％、Al≤0.10％、N≤0.03％及O≤0.0020％，根据需要含有指定量的Mo、Cu、Ni、B、Ti、Nb及V中的1种以上，余量由Fe和杂质构成，表面硬化层部满足下述(a)～(c)的条件的渗碳部件的“低～中循环区域”中的疲劳强度优良。(a)从最表面到深度0.2mm的位置的平均碳浓度：0.35％～0.60％；(b)表面粗糙度Rz≤15μm；(c)部件最表面的压缩残余应力≤-800MPa，距部件最表面100μm的位置的压缩残余应力≤-800MP a、及Ir≥80000。其中，Ir是指将从部件最表面到100μm深度的位置的距最表面的深度设为yμm，将该部位的残余应力设为σr(y)，使积分区间为0～100地由[∫|σr(y)|dy]求出的值。

公开(公告)号：CN111278602A

公开(公告)日：2020-06-12

申请号：CN201880068517.0

申请日：2018-09-26

Applicant: 新东工业株式会社

Inventor： 杉浦英明

IPC: B24C1/10

Abstract: 本申请的喷丸硬化方法具备：作为第一阶段，将规定的粒径的第一投射材料投射至金属制品的表面的工序；以及在所述第一阶段之前，作为前一阶段，将粒径为所述第一投射材料的粒径的一半以下的第二投射材料投射至所述金属制品的表面的工序。