公开(公告)号：CN109477157A

公开(公告)日：2019-03-15

申请号：CN201780042913.1

申请日：2017-07-14

申请人： 株式会社捷太格特

发明人： 铃木健介 ,  吉田亘

IPC分类号： C21D9/40 ,  C21D1/18 ,  C21D1/42 ,  F16C19/36 ,  F16C33/64

CPC分类号： C21D1/18 ,  C21D1/42 ,  C21D9/40 ,  F16C19/36 ,  F16C33/64 ,  Y02P10/253

摘要： 在一种用于获得其厚度在轴向方向上变化的用于环形滚子轴承的轴承圈的热处理方法中，该热处理方法包括(A)将淬火工艺应用于由高碳铬轴承钢制成并且具有在轴向方向上变化的厚度的环形的工件；(B)将回火工艺应用于被淬火的工件，以使工件完全浸泡在冷却液中，并在工件被浸泡在冷却液中的状态下感应加热工件；和(C)将精整工艺应用于被回火的工件。

公开(公告)号：CN108866312A

公开(公告)日：2018-11-23

申请号：CN201810851237.9

申请日：2018-07-30

申请人： 湖南美蓓达科技股份有限公司

发明人： 赵青华

IPC分类号： C21D9/40 ,  C21D1/32 ,  C21D1/18

CPC分类号： C21D9/40 ,  C21D1/18 ,  C21D1/32

摘要： 一种轴承热处理工艺，涉及轴承加工技术领域，其包括以下步骤：（1）球化退火：把轴承加热到750‑770℃，保温1~3小时，然后以20‑40℃/h的降温速度进行冷却，冷却到600℃以下，出炉空冷；（2）淬火：先以10‑15℃/h的升温速度升至580‑620℃，并在580‑620℃温度下预热37‑43分钟，再以8‑12℃/h的升温速度升至830‑850℃进行淬火保温，淬火保温的时间为87‑93分钟，然后油冷，油温控制在60‑80℃；（3）回火：对轴承进行低温油回火，以10‑15℃/h的升温速度升至170‑190℃，保温60‑90分钟；（4）冷处理：随炉冷却至100℃以下，然后出炉自然冷却60‑120分钟。本发明可提高轴承的加工精度、冲击韧性和疲劳寿命。

公开(公告)号：CN108754408A

公开(公告)日：2018-11-06

申请号：CN201810692964.5

申请日：2018-06-29

申请人： 济宁精益轴承有限公司

发明人： 鹿海英 ,  李楠

IPC分类号： C23C8/32 ,  C23C8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D9/40

CPC分类号： C23C8/32 ,  C21D1/18 ,  C21D9/40 ,  C23C8/02

摘要： 本发明涉及一种控制轴承隔环表面硬度的方法，属于轴承隔环加工技术领域，包括以下步骤：对轴承隔环表面进行一次机加工，将轴承隔环置于网带炉内进行碳氮共渗热处理，且热处理过程采用阶梯升温、对称加热方式，对热处理后的轴承隔环进行二次机加工，即可，本发明采用一次机加工、碳氮共渗、二次机加工相结合的处理工艺，动态控制轴承隔环的表面硬度，促使成品的表面硬度和硬化层厚度较均匀，且均在技术要求公差范围内，未出现表面硬度过低或过高的现象，避免了成品因表面硬度不合格而出现的批量废品。

公开(公告)号：CN108605388A

公开(公告)日：2018-09-28

申请号：CN201780008492.0

申请日：2017-03-01

申请人： NTN株式会社

发明人： 伊藤康敏 ,  铃木慎太郎 ,  真野义也

IPC分类号： H05B6/10 ,  C21D1/42 ,  C21D9/40 ,  H05B6/36 ,  H05B6/44

CPC分类号： C21D1/42 ,  C21D9/40 ,  H05B6/10 ,  H05B6/36 ,  H05B6/44 ,  Y02P10/253

摘要： 在具备将工件(W)感应加热至目标温度的加热部(2)、以及使被同轴地保持的多个工件(W)相对于通电状态的加热部(2)沿轴向相对移动的驱动机构的热处理装置(1)中，加热部(2)具备：分别具有以能围绕工件(W)的方式与工件(W)同轴地配置的环状的线圈部(11a)的多个线圈构件(11)；将各线圈构件(11)支承为维持线圈部(11a)彼此的同轴且能沿轴向移动的框体(21)。

公开(公告)号：CN108504845A

公开(公告)日：2018-09-07

申请号：CN201711173942.X

申请日：2017-11-22

申请人： 新昌县回山镇金帛机械厂

发明人： 杨金萍

IPC分类号： C21D9/40 ,  C23C8/64 ,  C23C8/04 ,  C21D1/18 ,  C21D1/25

CPC分类号： C21D9/40 ,  C21D1/18 ,  C21D1/25 ,  C23C8/04 ,  C23C8/64

摘要： 本发明属于套圈加工工艺技术领域，主要涉及套圈的热处理工艺。其包括以下步骤：将内圈按圆柱孔加工，并留加工余量的内径，把内圈内径涂渗碳层；渗碳热处理；内圈装入架体上；将装入内圈的架体放入渗碳炉内，加热后，出炉后油冷；高温回火550℃-650℃，时间为11.5h-12.5h，再经620℃-650℃时间为11.5h-12.5h回火；内圈装入淬火料架上；将装入内圈的淬火料架放入淬火炉内，加热后出炉套上圆柱孔淬火模具后淬入淬火油中冷却，出油后卸掉圆柱孔淬火模具；内圈装入回火料架上；低温回火；车加工再磨加工内圈内径成成品要求的锥度。解决了原工序制作带锥度的淬火模具难度大、制作成本较高且加工周期较长的问题。

公开(公告)号：CN106661691B

公开(公告)日：2018-07-24

申请号：CN201580040957.1

申请日：2015-07-29

申请人： 新日铁住金株式会社 ,  株式会社捷太格特

发明人： 根石豊 ,  铃木崇久 ,  小山达也 ,  山崎真吾 ,  金谷康平 ,  佐田隆

IPC分类号： C22C38/00 ,  C21D1/06 ,  C21D9/40 ,  C22C38/24 ,  C22C38/54 ,  C23C8/32 ,  C23C8/80 ,  F16C33/62

CPC分类号： C22C38/32 ,  C21D1/06 ,  C21D6/002 ,  C21D6/008 ,  C21D9/40 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C23C8/32 ,  C23C8/80 ,  F16C33/62 ,  F16C2204/66 ,  F16C2204/70 ,  F16C2223/16 ,  F16C2240/90

摘要： 本发明提供淬透性优异，淬火及回火后的韧性、耐磨耗性及表面起点剥离寿命优异的碳氮共渗轴承用钢。本实施方式的碳氮共渗轴承用钢以质量％计含有C：0.22～0.45％、Si：0.50％以下、Mn：0.40～1.50％、P：0.015％以下、S：0.005％以下、Cr：0.30～2.0％、Mo：0.10～0.35％、V：0.20～0.40％、Al：0.005～0.10％、N：0.030％以下、O：0.0015％以下，余量为Fe及杂质，且满足式(1)及式(2)。1.20 2.20···(2)。

公开(公告)号：CN108277323A

公开(公告)日：2018-07-13

申请号：CN201810283746.6

申请日：2018-04-02

申请人： 合肥市远大轴承锻造有限公司

发明人： 马桢明 ,  秦守斌 ,  王高燮 ,  宋宏昌 ,  倪林 ,  童乃金

IPC分类号： C21D1/20 ,  C21D1/607 ,  C21D9/40

CPC分类号： C21D1/20 ,  C21D1/607 ,  C21D9/40

摘要： 本发明提供一种轴承套圈组件的盐浴淬火工艺方法，涉及淬火工艺技术领域。本发明轴承套圈组件的盐浴淬火工艺方法使得轴承套圈组件不易氧化脱碳，且加热温度均匀、温度易控制、操作方便，避免了轴承套圈组件表面由于加热温度不均匀而淬火产生裂纹现象，使轴承套圈组件表面淬火后各个点淬硬层深度相同且在整个淬硬层的硬度均匀性相差范围小，获得的轴承套圈组件品质高，表面平整，没有黑斑，表面硬度均匀，质量稳定、可靠，进而提高轴承套圈组件的使用寿命。

公开(公告)号：CN108251608A

公开(公告)日：2018-07-06

申请号：CN201810165943.8

申请日：2018-02-28

申请人： 洛阳LYC轴承有限公司

发明人： 李付伟 ,  尤绍军 ,  宋华华 ,  梁志强 ,  高国辉 ,  刘汇河 ,  贺伟

IPC分类号： C21D1/18 ,  C21D9/40 ,  B21D3/00

CPC分类号： C21D1/18 ,  B21D3/00 ,  C21D9/40

摘要： 本发明属于热处理技术领域，提出一种高温轴承钢制轴承套圈的整形加工方法。提出的一种高温轴承钢制轴承套圈的整形加工方法的具体步骤为：淬火、整形、第一次回火，第一次高温回火温度540℃，回火时间2‑2.5h；测量、整形、冷处理和第二次回火：将顶形后的套圈进行在‑75℃的温度下进行冷处理，冷处理时间为2‑2.5h，然后第二次回火：第二次回火温度为540℃，时间为2‑2.5h；出炉冷至室温，拆除整形工具，把整形后的套圈再进行第三次回火，回火温度为540℃，时间为2‑2.5h；再次测量变形，将合格品移交下工序，若仍有个别零件变形超标，采用上述顶形法进行二次修复。本发明解决了产品变形难以修复的问题，减少了废品率、缩短了加工周期，降低了生产成本，提高了工件的精加工精度和尺寸稳定性。

公开(公告)号：CN105264248B

公开(公告)日：2018-04-10

申请号：CN201480032223.4

申请日：2014-05-28

申请人： NTN株式会社

发明人： 大木力 ,  松原幸生 ,  佐藤大介

IPC分类号： F16C33/62 ,  C22C38/00 ,  C22C38/18 ,  C23C8/32 ,  F16C19/02 ,  F16C33/32 ,  F16C33/34 ,  C21D1/06 ,  C21D1/76 ,  C21D9/40

CPC分类号： F16C33/62 ,  C21D1/06 ,  C21D1/76 ,  C21D9/38 ,  C21D9/40 ,  C21D2211/004 ,  C22C38/00 ,  C22C38/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/18 ,  C22C38/20 ,  C22C38/22 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C23C8/32 ,  F16C33/32 ,  F16C33/34 ,  F16C2204/64 ,  F16C2204/70 ,  F16C2223/16

摘要： 本发明提供一种轴承部件(11、12、13)，所述轴承部件由钢组成，该钢包含0.95质量％以上且1.1质量％以下的碳、低于0.3质量％的硅、低于0.5质量％的锰、低于0.008质量％的硫和1.4质量％以上且低于1.6质量％的铬，剩余部分由铁和杂质构成；所述轴承部件在包含接触面(11A、12A、13A)的表面部分形成有碳氮共渗层，所述接触面(11A、12A、13A)是与其他部件接触的表面。所述表面部分中的氮的平均浓度为0.3质量％以上且0.6质量％以下，并且所述表面部分中的氮浓度的变动在0.1质量％以下。所述表面部分中的残留奥氏体的量为8体积％以下。在未形成碳氮共渗层的内部的析出物的面积比为11％以上。

公开(公告)号：CN107868867A

公开(公告)日：2018-04-03

申请号：CN201610845589.4

申请日：2016-09-25

申请人： 重庆向阳仪器有限公司

发明人： 刘存福

IPC分类号： C21D9/40 ,  C21D1/26 ,  C21D1/25 ,  C23C8/38 ,  B23P15/00

CPC分类号： C21D9/40 ,  B23P15/00 ,  C21D1/25 ,  C21D1/26 ,  C23C8/38

摘要： 本发明公开了一种定位环加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：工艺流程：下料→锻造→退火→机械加工→调质→机械加工→离子渗氮→检验→成品。本发明的一种定位环加工工艺，能提高定位环综合性能并延长使用寿命。