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公开(公告)号：CN111574239A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010450696.3
申请日：2020-05-25
申请人： 佛山金意绿能新材科技有限公司
IPC分类号： C04B38/02 , C04B33/132 , C04B33/32
摘要： 本发明提供一种高强度发泡陶瓷的制造方法，在公知的以碳化硅为发泡剂的发泡陶瓷原料中加入凹凸棒土，混合均匀后，经1100℃～1200℃烧结获得发泡陶瓷，上述发泡陶瓷原料与凹凸棒土的质量比为100：3～15。通过本发明提供方法制造的发泡陶瓷，抗压强度高，而且热稳定性、耐火性和隔热性均优于目前产品，这种高强度发泡陶瓷可以拓展发泡陶瓷的应用场景，对发泡陶瓷产业发展壮大具有积极作用。
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公开(公告)号：CN111377751A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010450691.0
申请日：2020-05-25
申请人： 佛山金意绿能新材科技有限公司
摘要： 本发明属于陶瓷生产技术，具体为一种用于生产发泡陶瓷的发泡剂。在此种发泡剂中含有凹凸棒土，凹凸棒土可以单独作为发泡剂使用也可以与碳化硅等其他发泡剂混合使用。将含有凹凸棒土的发泡剂与现有技术中的碳化硅发泡剂相比较，含有凹凸棒土的发泡剂更廉价，而且发泡温度低，可以降低发泡陶瓷的烧结温度，进而降低发泡陶瓷的生产能耗。
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公开(公告)号：CN112824813A
公开(公告)日：2021-05-21
申请号：CN201911137999.3
申请日：2019-11-20
申请人： 佛山金意绿能新材科技有限公司
摘要： 本发明涉及窑炉热工领域，具体为用于生产发泡陶瓷的辊道窑燃烧系统。此系统包括窑体、辊棒和燃烧喷枪；所述窑体由耐火材料砌筑而成，其内为供发泡陶瓷原料输送和烧成的窑腔；所述辊棒用于在烧成过程中承载和输送发泡陶瓷原料，其穿过所述窑体中部且与发泡陶瓷原料输送方向垂直；所述辊棒为多根紧密平行排布并由驱动机构驱动向同一方向转动；所述燃烧喷枪连接有燃料管和助燃风管，其用于发泡陶瓷原料烧成，所述燃烧喷枪设置在窑体的两侧并伸入窑腔内，燃料和助燃空气在燃烧喷枪内混合燃烧并将火焰喷入窑腔内；所述辊棒将窑腔分隔为上窑腔和下窑腔，以辊棒中心线为分隔，所述上窑腔的高度h≥所述下窑腔的高度H。具有燃料利用率高，废气少等优点。
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公开(公告)号：CN110105060A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910587212.7
申请日：2019-07-02
申请人： 广东金意陶陶瓷集团有限公司 , 佛山金意绿能新材科技有限公司 , 佛山市三水金意陶陶瓷有限公司 , 景德镇金意陶陶瓷有限公司
IPC分类号： C04B35/19 , C04B35/195 , C04B35/80 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B33/13 , C04B33/32 , C04B33/36
摘要： 本发明提供一种低膨胀系数瓷质板材的制备方法，其原料中使用莫来石和堇青石为降低膨胀系数材料、使用锂瓷石为强助融剂，原料经造粒、成型后入窑烧成获得低膨胀系数瓷质板材，烧成温度为1100℃～1250℃，烧成周期为40～180分钟；上述莫来石的用量按质量百分数计算为5%～15%；上述堇青石的用量按质量百分数计算为10%～25%；上述锂瓷石的用量按质量百分数计算为1%～5%；余量为公知的陶瓷原料，用量配比根据烧成制度按赛格尔式计算获得。本方法制备的低膨胀系数瓷质板材热膨胀系数低，抗折强度大，可以拓宽建筑陶瓷产品的应用。使用本方法制备的瓷质板材可以用于灶台台面、门面板材、柜体板材等多种场景。
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公开(公告)号：CN111763098A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010556644.4
申请日：2020-06-18
申请人： 广东金绿能科技有限公司 , 佛山金意绿能新材科技有限公司
IPC分类号： C04B38/08 , C04B38/02 , C04B28/04 , C04B111/40
摘要： 本发明涉及废固物回收利用领域，具体为一种利用发泡陶瓷废料生产砌筑材料的方法。此方法包括如下步骤：步骤1）将发泡陶瓷废料进行回收破碎，筛分备用，筛分获得颗粒状废料和粉末状废料，其中所述颗粒状废料的粒径为1mm～30mm、所述粉末状废料的粒径＜1mm；步骤2）将包括如下组份的原料按质量百分比进行称取：水泥：15-60%；颗粒状废料：5-40%；粉末状废料：0—50%；步骤3）加水混合制成浆料；步骤4）将所述浆料成型，成型时使用发泡陶瓷材料作为模具，成型后模具与浆料固化后的材料复合为一体，获得砌筑材料。和现有技术相比，本方法获得的砌筑材料具有良好的隔音性能。
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公开(公告)号：CN111533516A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010254248.6
申请日：2020-04-02
申请人： 广东金绿能科技有限公司 , 佛山金意绿能新材科技有限公司
IPC分类号： C04B28/06 , C04B28/04 , C04B41/85 , C04B111/62
摘要： 本发明公开了一种自流平砂浆和发泡陶瓷表面封孔装饰方法，涉及陶瓷装饰技术领域。该砂浆包括按照质量份数计的以下原料：硅酸盐水泥：30-35份，铝酸盐水泥：0-5份，抛磨细粉骨料：45-60份、助剂15-37份以及流平剂：0.2-3份；其中，所述抛磨细粉骨料包括发泡陶瓷细粉或瓷砖抛光渣中的至少一种。该自流平砂浆原料中的发泡陶瓷细粉或瓷砖抛光渣均为日常工艺生产中产生的抛磨细粉，因此利用其制备自流平砂浆可节约生产成本。同时，其通过硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，抛磨细粉骨料、助剂及流平剂的合理配比和使用，使其具有流动性好、结合性能强、抗压抗冻性能优异的特点，可快速有效地对发泡陶瓷表面进行封孔装饰，提高装饰效果。
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公开(公告)号：CN110317067A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910659974.3
申请日：2019-07-19
申请人： 广东金意陶陶瓷集团有限公司 , 佛山金意绿能新材科技有限公司 , 佛山市三水金意陶陶瓷有限公司 , 景德镇金意陶陶瓷有限公司
IPC分类号： C04B35/63 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/636 , C04B38/02 , C04B38/10 , C04B35/622 , B28B1/24
摘要： 本发明提供了一种发泡剂组合物及其制备方法和应用、发泡陶瓷墙板粉料及其制备方法，涉及陶瓷材料技术领域。本发明的发泡剂组合物，主要由如下质量份的原料制备而成：发泡剂90-110份、聚乙烯亚胺和/或聚丙烯酰胺1-20份、水350-450份、有机溶剂100-150份和增强剂0.01-1份。本发明能够缓解现有的发泡陶瓷墙板粉料的制备中存在的发泡剂微粉不易分散、容易出现发泡剂微粉团聚现象、影响产品质量的问题，能够改善发泡剂的分散性能和粉料性能，提升产品品质和质量。
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公开(公告)号：CN111574239B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202010450696.3
申请日：2020-05-25
申请人： 佛山金意绿能新材科技有限公司 , 广东金绿能科技有限公司
IPC分类号： C04B38/02 , C04B33/132 , C04B33/32
摘要： 本发明提供一种高强度发泡陶瓷的制造方法，在公知的以碳化硅为发泡剂的发泡陶瓷原料中加入凹凸棒土，混合均匀后，经1100℃～1200℃烧结获得发泡陶瓷，上述发泡陶瓷原料与凹凸棒土的质量比为100：3～15。通过本发明提供方法制造的发泡陶瓷，抗压强度高，而且热稳定性、耐火性和隔热性均优于目前产品，这种高强度发泡陶瓷可以拓展发泡陶瓷的应用场景，对发泡陶瓷产业发展壮大具有积极作用。
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公开(公告)号：CN112010642B
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN201910459846.4
申请日：2019-05-30
申请人： 广东金意陶陶瓷集团有限公司 , 佛山金意绿能新材科技有限公司
IPC分类号： C04B35/14 , C04B38/02 , C04B35/622 , B28B11/08 , B24B19/22
摘要： 本发明提供一种发泡陶瓷二次布料生产工艺，其包括如下步骤：步骤1：在耐火窑具内布撒第一层含有碳化硅的发泡粉料，刮平；然后布撒第二层高温粉料，刮平；步骤2：送入窑炉内烧成，烧成温度为1150℃～1200℃；冷却出窑后将发泡陶瓷毛坯从窑具内取出；步骤3：将步骤2获得的发泡陶瓷毛坯进行抛磨加工，去除表层高温粉料的烧成物，最后按需求切割成所需形制产品；步骤1中所述高温粉料的烧成温度＞所述发泡粉料的烧成温度。本发明通过简单的二次布料工艺很好地解决了发泡陶瓷因烧成前预热排气问题造成的存在贯通气孔和/或大气孔的缺陷，并且产生的残渣均可回收利用。
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公开(公告)号：CN112762709A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201910999501.8
申请日：2019-10-21
申请人： 佛山金意绿能新材科技有限公司
摘要： 本发明涉及陶瓷材料生产技术，具体为一种发泡陶瓷的烧成冷却工艺。此工艺包括如下步骤：步骤1：过渡冷却，此阶段为发泡陶瓷坯体经过烧成保温阶段后由最高温度降温至1000℃，此阶段的降温速率为2℃～8℃/min；步骤2：急速冷却，此阶段为发泡陶瓷坯体由1000℃降温至800℃，此阶段的降温速率为8℃～15℃/min；步骤3：缓速冷却，此阶段为发泡陶瓷坯体由800℃降温至400℃，此阶段的降温速率为2℃～7℃/min。和现有技术相比，采用此工艺生产的发泡陶瓷的气孔更规则，而且孔径也更均匀；产品强度和优等品率均高于传统冷却工艺。
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