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公开(公告)号：CN102051441A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201110024048.2
申请日：2011-01-21
IPC分类号： C21C7/00
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明LF炉快速精炼工艺涉及钢包精炼技术领域。其目的是为了提供一种精炼时间短，可有效改善钢水质量，稳定钢水成分的LF炉快速精炼工艺。本发明LF炉快速精炼工艺包括A、对转炉出钢进行脱氧；B、在转炉出钢过程中进行渣洗，将钢水兑入精炼钢包；C、将上一炉钢连铸浇注的余钢渣2.5～3t先往渣盘倒掉0.5～1.5t渣，再倒入LF炉精炼钢包内；D、将精炼钢包移位至精炼位，并给钢水喂铝线，每精炼一吨钢水喂铝线0.5～0.7kg，喂线时小流量吹氩，小流量为20～50NL/min，然后加石灰，每精炼一吨钢水加4.4～6.0kg，加石灰时间1.5～3分钟，加石灰时大流量吹氩搅拌，大流量为200～300NL/min，加完石灰立即加入铝灰对钢包渣脱氧，每精炼一吨钢水加1.2～2kg，再通电5～8分钟，造出白渣。
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公开(公告)号：CN102051441B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201110024048.2
申请日：2011-01-21
IPC分类号： C21C7/00
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明LF炉快速精炼工艺涉及钢包精炼技术领域。其目的是为了提供一种精炼时间短，可有效改善钢水质量，稳定钢水成分的LF炉快速精炼工艺。本发明LF炉快速精炼工艺包括A、对转炉出钢进行脱氧；B、在转炉出钢过程中进行渣洗，将钢水兑入精炼钢包；C、将上一炉钢连铸浇注的余钢渣2.5～3t先往渣盘倒掉0.5～1.5t渣，再倒入LF炉精炼钢包内；D、将精炼钢包移位至精炼位，并给钢水喂铝线，每精炼一吨钢水喂铝线0.5～0.7kg，喂线时小流量吹氩，小流量为20～50NL/min，然后加石灰，每精炼一吨钢水加4.4～6.0kg，加石灰时间1.5～3分钟，加石灰时大流量吹氩搅拌，大流量为200～300NL/min，加完石灰立即加入铝灰对钢包渣脱氧，每精炼一吨钢水加1.2～2kg，再通电5～8分钟，造出白渣。
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公开(公告)号：CN102080136B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110021478.9
申请日：2011-01-19
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明转炉冶炼工艺涉及一种钢的冶炼工艺。其目的是为了提供一种喷溅较少，生产中高碳钢，冶炼终点碳含量较高，氧含量较低；生产低碳钢，因碳成分出格而造成的回炉大大减少的转炉冶炼工艺。本发明转炉冶炼工艺包括以下工序：(1)装炉工序：装入铁水和废钢；(2)点火工序；(3)吹炼工序：在开吹0.5分钟内首先将氧枪下降到基本枪位+200mm处，1.5分钟内加入石灰、轻烧白云石，加料完毕后，枪位下降到基本枪位，3.5～4.5分钟时，将枪位慢慢抬高到基本枪位+100mm～+200mm，加入石灰、轻烧白云石、冷却剂、化渣剂，9.5～12分钟时，枪位控制在基本枪位～基本枪位+600mm，12分钟以后，枪位控制在基本枪位-100mm～基本枪位；(4)出钢工序；(5)溅渣修补工序。
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公开(公告)号：CN102069166B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201110033769.X
申请日：2011-01-31
IPC分类号： B22D11/10
摘要： 一种连铸密封式浇注装置及使用该装置保护浇注的工艺方法，包括钢包等，钢包、结晶器分设于中间包的上、下方，钢包下水口的下部外表面为球面钢包、中间包下水口分别与大包、中包浸入式氩封套管套接，大包、中包浸入式氩封套管分别与钢包、中间包下水口之间设置有密封垫圈，大包、中包浸入式氩封套管上部分别设有一圈内凹槽和与凹槽垂直相通的第一、二氩气通孔。本发明可以使钢水在浇注过程中密封性提高、免遭二次氧化、减少钢中夹杂物的含量、可降低转炉的出钢温度，有效地保证钢水质量。
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公开(公告)号：CN102080136A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN201110021478.9
申请日：2011-01-19
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明转炉冶炼工艺涉及一种钢的冶炼工艺。其目的是为了提供一种喷溅较少，生产中高碳钢，冶炼终点碳含量较高，氧含量较低；生产低碳钢，因碳成分出格而造成的回炉大大减少的转炉冶炼工艺。本发明转炉冶炼工艺包括以下工序：(1)装炉工序：装入铁水和废钢；(2)点火工序；(3)吹炼工序：在开吹0.5分钟内首先将氧枪下降到基本枪位+200mm处，1.5分钟内加入石灰、轻烧白云石，加料完毕后，枪位下降到基本枪位，3.5～4.5分钟时，将枪位慢慢抬高到基本枪位+100mm～+200mm，加入石灰、轻烧白云石、冷却剂、化渣剂，9.5～12分钟时，枪位控制在基本枪位～基本枪位+600mm，12分钟以后，枪位控制在基本枪位-100mm～基本枪位；(4)出钢工序；(5)溅渣修补工序。
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公开(公告)号：CN102069166A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110033769.X
申请日：2011-01-31
IPC分类号： B22D11/10
摘要： 一种连铸密封式浇注装置及使用该装置保护浇注的工艺方法，包括钢包等，钢包、结晶器分设于中间包的上、下方，钢包下水口的下部外表面为球面钢包、中间包下水口分别与大包、中包浸入式氩封套管套接，大包、中包浸入式氩封套管分别与钢包、中间包下水口之间设置有密封垫圈，大包、中包浸入式氩封套管上部分别设有一圈内凹槽和与凹槽垂直相通的第一、二氩气通孔。本发明可以使钢水在浇注过程中密封性提高、免遭二次氧化、减少钢中夹杂物的含量、可降低转炉的出钢温度，有效地保证钢水质量。
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公开(公告)号：CN102392100A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201110409314.3
申请日：2011-12-09
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明公开了一种转炉兑合金机构，包括转炉、放钢操作平台、钢水罐，放钢操作平台设置在转炉四周，其中还包括受料斗、下料斗、摇杆旋转装置，所述转炉的后侧、左侧和右侧分别设置水冷围板，水冷围板固定在放钢操作平台上，所述受料斗安装在水冷围板外侧的放钢操作平台上，下料斗倾斜安装在摇杆旋转装置的下端，在正常下料位置时，下料斗的接料口位于受料斗的出料口的正下方，下料斗的下料口位于钢水罐的正上方。本发明转炉兑合金机构在转炉的后侧、左侧和右侧分别设置水冷围板，防止钢渣溅出伤害人体，并设置受料斗和下料斗，合金通过下料斗滑入钢水罐内，滑入钢水罐内不会产生钢水飞溅，避免了操作工直接加合金时面对钢水溅出，避免了人身伤害。
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公开(公告)号：CN201981228U
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201120031112.5
申请日：2011-01-28
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 一种转炉水冷炉口供排水装置，属于转炉炉口零部件领域，包括水管及安装于炉口左、右侧壁上的供、排水装置，水管设于炉口内腔，供水装置包括第一轴等，第一轴左端与转炉托圈耳轴内水管通过法兰连接，第一轴上设有上、下、前通孔其外安装轴座，轴座上设有孔，轴座左、右两侧安装压盖，两压盖与轴座螺接，第一轴、轴座与两压盖之间设有密封填料，排水装置包括第二轴等，第二轴两端设有法兰，其一法兰与转炉托圈耳轴内水管通过法兰连接，机壳两端设有法兰，第二轴与机壳螺接，机壳内腔设衬套，中间套左部插于机壳与衬套之间，压盖左部插于机壳与中间套之间，压盖与机壳螺接，机壳、中间套与压盖间设有密封填料。本实用新型可提高水冷炉口使用寿命、使用可靠且检修简便。
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公开(公告)号：CN201997701U
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201120065385.1
申请日：2011-03-14
IPC分类号： B22D41/12
摘要： 一种钢水包双工位转换装置，属于钢材冶炼设备，包括回转台等，回转台由回转臂和连接套组成，连接套垂直回转臂，回转臂为平板，回转臂左右两端设有U形槽，U形槽前后侧上表面分别对称设有一对支架，支架上设有凹槽，连接套与回转支承的外座圈固定，回转支承的内座圈与底座固定，连接套外表安装齿圈，齿圈与齿轮啮合，齿轮安装于减速机输出轴上，减速机与电动机连接。本实用新型将钢水包通过吊车吊至回转臂U形槽内，通过电动机、减速机、齿轮、齿圈、回转台之间相互带动转动，使钢水包从转炉迅速转至精炼炉，同时回转台另一个U形槽转至浇铸跨循环操作，其大大缩短了钢材冶炼时间，加快了生产节奏。
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公开(公告)号：CN201931077U
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201120034154.4
申请日：2011-01-31
IPC分类号： B22D41/06
摘要： 一种铁水罐倾翻装置，属于钢铁冶炼设备技术领域，包括倾翻支座等，倾翻支座为上端敞口的空腔体，其上表面左右两端分别对称设有一对内、外耳板，各内耳板上端分别设有两个圆弧形凹槽，各内耳板上分别设有一套使铁水罐外耳轴固定于圆弧形凹槽内的轴锁机构，外耳板上设有通孔，第一齿轮的轴安装于其中一个外耳板的通孔上并与外耳板固定连接，第一齿轮与驱动机构连接，另外一个外耳板上安装支承轴，支承轴与外耳板固定连接，底座的上表面左右两端分别垂直设有耳板，倾翻支座通过第一齿轮的轴和支承轴悬挂于底座的耳板上，第一齿轮、支承轴分别与耳板之间设有轴承。本实用新型操作方便、操作空间小、可固定从而可将其用密闭罩罩住解决除尘问题。
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