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公开(公告)号：CN108856615B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201810415330.5
申请日：2018-05-03
申请人： 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
IPC分类号： B21J5/08
摘要： 本发明公开了一种大型饼类锻件擀辗成形方法，其锻造工序为：下料→加热→镦粗→圆整→中心压实（如需要可回炉补温）→换上辗辊→擀辗（如需要可回炉补温）→擀辗到工艺尺寸。擀辗时，辗辊压在毛坯未被压实部分的表面，每道次擀辗压下量为20‑30mm，辗辊压下后保持压下位置固定，旋转镦粗台转动带动毛坯转动，毛坯又带动辗辊滚动，使毛坯周边发生塑性变形向外延展。本发明采用擀辗成形的方法，以毛坯连续的局部变形代替传统锻造工艺间隔局部变形，其擀辗压力仅是普通锻压工艺的1/10‑1/15，可以用小设备擀辗压较大的锻件；本方法细化了锻件的晶粒，改善锻件内部质量，提高锻件表面质量和最终尺寸精度；减少机加工余量，降低材料消耗，提高劳动生产率。
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公开(公告)号：CN108385035A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810079492.6
申请日：2018-01-26
申请人： 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法，冶炼方法为：钢水进行预脱氧合金化处理后，出钢1/3时加入铝饼及预熔渣，出钢1/2加入硅铁，按内控成分下限加入Mn-Fe、Cr-Fe、Mo-Fe合金，出钢2/3加入石灰，入LF炉进行成分、温度调整工作，后续进入VD炉完成脱气、搅拌等任务。预熔精炼渣成分以质量百分比计包括Al2O340.25%、CaO45.62%、MgO1.91%、Fe2O31.08%、SiO24.23%、N2＜200PPm，具有熔化快、气体含量低、活性度高、造渣速度快、白渣出现早、熔化后具有较好的流动性的特点，本发明在钢水出炉时加入预熔精炼渣进行炉外精炼，能够吸附钢液中大部分的脱氧、脱硫产物，提高钢液质量，缩短精炼时间，降低炼钢成本，生产出特级优质钢。
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公开(公告)号：CN107937831B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201711140686.4
申请日：2017-11-16
申请人： 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/54 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06 , C21D8/00 , C21D6/00
摘要： 本发明公开了一种压力容器用12Cr2Mo1V合金钢，所述12Cr2Mo1V合金钢的化学成分以重量百分比计，其主要组份包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、V、Ti、B、Nb、Ni和Al；残余元素包括As、Sn、Sb、Cu、Ca和部分气体元素，余量为Fe及不可避免的杂质。该合金钢的锻造热处理工艺中坯料的锻造过程为5次火，锻造比为8，坯料的初始加热温度定在1250℃，每一工序的终锻温度要求大于900℃，最后一火的终锻温度大于860℃%；再经过退火、淬火、回火的热处理工艺得到满足要求的合金钢。本发明制备的合金钢具有较高的常温和高温强度、硬度，良好的低温冲击韧性、抗回火脆性及较高的蠕变强度和高温持久强度。
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公开(公告)号：CN108994249A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810777466.0
申请日：2018-07-16
申请人： 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种大型筒形锻件锻造轧制复合生产工艺，首先将钢锭在自由锻设备上充分变形完成制坯后，大型筒形锻件毛坯从筒形锻件轧制设备上轧辊、下轧辊间装入，在上轧辊、下轧辊的连续轧制下变形，壁厚变小、直径变大；同时，轧制设备上的导向辊在磨擦力作用下发生自转，随着筒形锻件直径扩大向外运动，通过对筒形锻件施加一定的导向力来控制筒形锻件的圆度和轧制稳定性，最终完成大型筒形锻件的轧制。该技术是一种新型圆形件回转轧制成形技术，与传统的自由锻造工艺相比，具有机加工余量少、材料利用率高，产品尺寸精度高，生产效率高，节约能源和综合成本低等优点，因而具有很好的实用推广价值。
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公开(公告)号：CN106834936A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611248282.2
申请日：2016-12-29
申请人： 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种农机深松铲用耐磨铸钢，所述耐磨铸钢的化学成分以重量百分比计由下列组份组成：C：0.29‑0.34；Si：0.40‑0.50；Mn：1.45‑1.60；Cr：0.65‑0.80；S≤0.020；P≤0.020；余量为Fe及不可避免的杂质。采用上述耐磨铸钢制备的深松铲经过铸造、清理、打磨、机加工后用电炉进行热处理，所述热处理工艺为①完全退火：在炉温加热到900‑920℃时保温3h，随炉冷却到300℃以下出炉空冷；②正火：炉温加热到880‑900℃时保温2h，出炉空冷；③淬火：炉温加热到860‑880℃时保温2h，出炉液冷；④回火：炉温加热到240‑250℃时保温3h，出炉空冷。本发明通过合理的化学成分配比和热处理工艺，使深松铲具有较高的硬度和抗拉强度，良好的冲击韧性，制造成本低廉。
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公开(公告)号：CN108856615A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810415330.5
申请日：2018-05-03
申请人： 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
IPC分类号： B21J5/08
摘要： 本发明公开了一种大型饼类锻件擀碾成形方法，其锻造工序为：下料→加热→镦粗→圆整→中心压实（如需要可回炉补温）→换上辗辊→擀辗（如需要可回炉补温）→擀辗到工艺尺寸。擀辗时，辗辊压在毛坯未被压实部分的表面，每道次擀辗压下量为20‑30mm，辗辊压下后保持压下位置固定，旋转镦粗台转动带动毛坯转动，毛坯又带动辗辊滚动，使毛坯周边发生塑性变形向外延展。本发明采用擀碾成形的方法，以毛坯连续的局部变形代替传统锻造工艺间隔局部变形，其擀辗压力仅是普通锻压工艺的1/10‑1/15，可以用小设备擀辗压较大的锻件；本方法细化了锻件的晶粒，改善锻件内部质量，提高锻件表面质量和最终尺寸精度；减少机加工余量，降低材料消耗，提高劳动生产率。
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公开(公告)号：CN108642364A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810416104.9
申请日：2018-05-03
申请人： 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/52 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C33/06
摘要： 本发明公开了一种超超临界机组马氏体耐热钢及其真空感应炉冶炼工艺，超超临界机组马氏体耐热钢，其化学分子式为13Cr9Mo2Co1VNbNB，用于600℃/620℃/30Mpa第二代超超临界机组燃气轮机高温部件的制造。其制备工艺采用真空感应炉冶炼，选取包含工业纯铁、金属铬、金属锰、金属钼、钒铁、金属钴、铌铁、硼铁、工业纯硅、电极块、氮化铬铁和镍板的炉料，经过熔化期、精炼期后出钢，惰性气体保护浇注，得到合格的马氏体耐热钢钢锭。本发明在准确控制Cr、Mo、Co、V、Nb等合金元素的同时，采用氩氮混合气体保证气压，稳定保证了易挥发、易烧损元素的成分精确控制，大大提高了耐热钢冶炼成分的稳定性，满足第二代超超临界机组发展的需求。
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公开(公告)号：CN108642365B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201810495871.3
申请日：2018-05-22
申请人： 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种精确控制N含量的高纯净双相不锈钢冶炼工艺，采用“电弧炉+AOD炉精炼”的冶炼方法。首先在电弧炉中进行熔化初炼，炉料包含本钢返回料、不锈钢返回料、合金、辅料；然后进入AOD炉对钢液精炼，精炼过程中全程吹N，通过对氧氮比、吹入气体的流量和时间的控制，分4次吹入氮氧混合气体进行脱碳，经过还原、造渣、脱硫、调整成分、精确控制N、出钢、浇铸等步骤，实现快速脱C、精确控N，并且将P、S含量、气体含量及氧化物夹杂控制到较低的水平。电弧炉熔炼阶段高配碳，在AOD精炼前期依靠碳氧反应升温；生产出符合标准要求的S32205不锈钢钢锭，大幅提升了生产效率、降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108385035B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201810079492.6
申请日：2018-01-26
申请人： 兰州兰石集团有限公司 , 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法，冶炼方法为：钢水进行预脱氧合金化处理后，出钢1/3时加入铝饼及预熔渣，出钢1/2加入硅铁，按内控成分下限加入Mn‑Fe、Cr‑Fe、Mo‑Fe合金，出钢2/3加入石灰，入LF炉进行成分、温度调整工作，后续进入VD炉完成脱气、搅拌等任务。预熔精炼渣成分以质量百分比计包括Al2O340.25%、CaO45.62%、MgO1.91%、Fe2O31.08%、SiO24.23%、N2＜200PPm，具有熔化快、气体含量低、活性度高、造渣速度快、白渣出现早、熔化后具有较好的流动性的特点，本发明在钢水出炉时加入预熔精炼渣进行炉外精炼，能够吸附钢液中大部分的脱氧、脱硫产物，提高钢液质量，缩短精炼时间，降低炼钢成本，生产出特级优质钢。
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公开(公告)号：CN109536824A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811389930.5
申请日：2018-11-21
申请人： 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本高强韧铸态QT700-10及其制备方法，该铸态QT700-10中化学元素含量按质量百分比计为：C：3.3%，Si：2.2%，Mn：0.30%，P≤0.070%，S≤0.030%，Re：0.055%，Mg：0.050%，Cu：0.5%，Sb：0.03%，余量为Fe。其制备方法包括炉料配比、熔炼工艺控制、球化及孕育处理等步骤。本发明所述的高强韧铸态QT700-10，大幅提高材料强韧性，更加适应大型球墨铸铁件的生产和技术发展需要，满足了高档产品对球墨铸铁同时具有高强度、高伸长率的要求，填补了国内外高强韧QT700-10生产技术的空白；本发明用废钢增碳技术生产球墨铸铁改变了以高纯生铁为主料生产球墨铸铁的传统生产方式，极大的节约成本，显著提高企业的经济效益。
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