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公开(公告)号：CN105906837B
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN201610379604.0
申请日：2016-05-31
摘要： 本发明涉及一种聚苯硫醚(PPS)合成料浆中N‑甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂的回收方法，该工艺将生产聚苯硫醚(PPS)合成料浆离心分离后得到的离心液经水沉、离心等步骤除掉PPS微粒以及PPS低聚物，之后用稀盐酸处理，调节pH至6.5～7.5之间，在氮气保护下，保持真空度0.090～0.10MPa，温度70～90℃条件下，进行减压精馏，同时对精馏装置用保温材料保温，待水和对二氯苯(DCB)蒸出完全之后，再升温至150～170℃，精馏得到NMP。本发明所述方法NMP回收率达到95％，纯度达到99％以上。
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公开(公告)号：CN105906837A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610379604.0
申请日：2016-05-31
CPC分类号： C08J11/02 , C08J2381/02
摘要： 本发明涉及一种聚苯硫醚(PPS)合成料浆中N?甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂的回收方法，该工艺将生产聚苯硫醚(PPS)合成料浆离心分离后得到的离心液经水沉、离心等步骤除掉PPS微粒以及PPS低聚物，之后用稀盐酸处理，调节pH至6.5～7.5之间，在氮气保护下，保持真空度0.090～0.10MPa，温度70～90℃条件下，进行减压精馏，同时对精馏装置用保温材料保温，待水和对二氯苯(DCB)蒸出完全之后，再升温至150～170℃，精馏得到NMP。本发明所述方法NMP回收率达到95％，纯度达到99％以上。
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公开(公告)号：CN116536514A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310405490.2
申请日：2023-04-17
申请人： 兰州理工大学
摘要： 本发明涉及废旧富锂铝电解质资源化利用技术领域，具体涉及一种用有机酸从含锂电解铝电解质中提锂的方法，包括以下步骤：S1、以有机酸作为浸出剂对废旧铝电解质进行浸出提锂处理后进行过滤操作，获得滤渣A和滤液A；S2、对S1中获得的滤渣A进行纯化得到冰晶石进行循环回收利用；将一定量的氧化钙(CaO)加入S1获得的滤液A中并进行过滤操作得到滤渣B和滤液B；S3、用NaOH溶液吸收CO2气体后加入S2获得的滤液B中制备Li2CO3。其有益效果为：本发明实现了废旧电解质的资源化利用，同时回收高附加值的锂盐缓解了我国对锂需求量持续增高的压力。此外电解铝过程中废旧阴极，废旧电解质，产生的废气得到了资源化利用，极大减小了对环境的污染。
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公开(公告)号：CN114014332A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111292603.X
申请日：2021-11-03
申请人： 兰州理工大学
IPC分类号： C01B39/14
摘要： 一种利用铝灰和微硅粉制备4A分子筛的方法，将铝灰在30～50℃下水洗，滤饼烘干后加入1～3倍质量的碱，混合后放入坩埚置于马弗炉中，在600～800℃下焙烧，得到铝酸钠熟料，配制成铝酸钠溶液；将微硅粉与1～2倍质量的碱混匀后置于马弗炉中，在550～750℃下焙烧得到硅酸钠熟料，配制成硅酸钠溶液；将铝酸钠溶液和硅酸钠溶液混合，调整硅铝比为1.0～3.0，在80～120℃下晶化预设时间，过滤烘干后得白色粉末，即为4A分子筛。本发明以固体废弃物铝灰和微硅粉为原料，反应过程中无副产物产生，最终产物4A分子筛在水处理、冶金、石化、医药行业有重要的作用，能实现固体废弃物的资源化利用。
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公开(公告)号：CN104030673A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410291401.7
申请日：2014-06-26
申请人： 兰州理工大学
IPC分类号： C04B35/26 , C04B35/622
摘要： 一种高性能超细NiZn铁氧体的制备方法，首先计算反应物原料的摩尔比为Ni:Zn=0.4∶0.6，取Fe、ZnO、NiO、Fe2O3和NaClO4作为原料，其中Fe、Fe2O3和NaClO4的摩尔比为2k∶（1-k）∶0.75k，0.5＜k＜1；然后将反应物料装入球磨机中球磨；在15MPa的压力下压制成圆饼状坯料，在坯料顶面放上引燃剂；引发其临近的物料发生燃烧反应，释放出大量的热，同时立即关闭加热开关，燃烧反应继续进行直至物料全部反应；再后燃烧结束后得到NiZnFe2O4和NaCl的混合物，燃烧产物在炉冷却至室温后进行粉碎，然后加入蒸馏水，浸泡12~24个小时，使NaCl杂质完全溶解于蒸馏水中，抽滤洗涤，循环6次，然后产物在110℃干燥；最后将合成的NiZnFe2O4粉末以300℃/h的升温速率在1050℃保温2h，冷却至室温即可得到NiZn铁氧体粉末。
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公开(公告)号：CN103265048A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310235239.2
申请日：2013-06-14
申请人： 兰州理工大学
IPC分类号： C01B35/04
摘要： 一种TiB2超细粉体材料的制备方法，其步骤为：（1）按质量百分比Mg：33.76～43.96、B2O3：18.42～23.98、ZrO2：16.89～22.00、NaCl：10.07~30.92的比例进行配料；（2）将称量好的原料粉体在球磨机上混合均匀；（3）将混合均匀粉体放入模具中，在15～30MPa的压力下压制成圆饼状坯料；将引燃剂置于反应釜内铜坩埚中，再把圆饼状坯料放在引燃剂上；室温下向釜内充入氩气；打开加热开关，当釜内温度升到180～200℃时再次排气，之后再充入1.5～3MPa的氩气；当釜内温度达到250℃～300℃时引燃剂燃烧，其热量引发坯料发生自蔓延燃烧反应，此时即可关闭加热开关，直到全部物料反应完全，转变为含TiB2块体产物；（4）将之取出并研磨为粉体，再经盐酸浸出TiB2与，真空干燥得到TiB2超细粉体。
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公开(公告)号：CN117947413A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410186334.6
申请日：2024-02-20
申请人： 兰州理工大学
摘要： 本发明涉及材料科学和表面技术领域，一种耐蚀耐摩擦粉煤灰复合磷化膜，其特征在于，所制成的耐蚀耐摩擦粉煤灰复合磷化膜的主要成分为磷化液，粉煤灰作为磷化促进剂。一种耐蚀耐摩擦粉煤灰复合磷化膜的制备方法，其特征在于，磷化液配制过程：所述复合磷化液的组分按质量百分比是由磷酸、粉煤灰、硝酸盐、磷酸二氢盐、络合剂、pH调节剂以及余量去离子水组成；将以上组分按先后顺序加入1L烧杯中，将装有磷化液的烧杯置于超声分散机中超声，后再用玻璃棒搅拌后得到配好的磷化液；磷化处理技术：将装有配置好的磷化液的烧杯置于水浴锅中升温至30‑40℃，后将金属基材置于烧杯中，磷化处理后取出，用去离子水反复冲洗3‑6次，后用吹风冷风吹干后待测试。
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公开(公告)号：CN114560486A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210200578.6
申请日：2022-03-03
申请人： 兰州理工大学
IPC分类号： C01F11/18 , C01C1/242 , C01C1/02 , C07C227/40 , C07C229/24
摘要： 一种浸出助剂可循环使用的CO2间接矿化方法，包括去质子化、浸出、矿化、纯化、氨回收、氨基酸再生六个步骤：将天冬氨酸溶于氨水中得到碱性浸出助剂；将工业副产石膏加入浸出助剂中充分混合，过滤得到富钙的浸出溶液；向浸出溶液中通入CO2发生矿化反应，生成碳酸钙并氨洗纯化；过滤后矿化母液蒸发浓缩得浓缩液，同时冷凝回收氨水供质子化和纯化使用；添加硫酸调节浓缩液pH值至酸性，析出天冬氨酸，经陈化、过滤后循环使用，滤液则用于回收硫酸铵。本发明所选碱性浸出助剂浸出效率理想，碳酸钙纯度高，同时解决了现有技术采用酸性或中性浸出助剂时存在的氨量消耗大，硫酸铵与浸出助剂分离困难的关键问题，具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN106698487A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710068362.8
申请日：2017-02-08
申请人： 兰州理工大学
IPC分类号： C01F7/14
CPC分类号： C01F7/148 , C01P2006/80
摘要： 本发明提供一种从铝灰中回收氧化铝的除杂方法及该方法制备的氧化铝，包括以下步骤：第一次水洗除杂：将待处理铝灰加入水中形成灰浆，溶解、过滤获得沉淀、将所述沉淀干燥、粉碎获得铝灰粉体；低温烧结除杂：将所述铝灰粉体、氧化钙粉体和氢氧化钠粉体干混获得粉体共混物，将共混物烧结获得烧结物；第二次水洗除杂：将所述烧结物粉碎并溶于水，溶解、过滤获得粗液；粗液除杂：在所述粗液中加入沉淀剂和絮凝剂，过滤获得精液。本发明采用高效的除杂方法，使生产操作简单，能耗低，可低成本的获得高回收率、高纯度的氧化铝粉体，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN104030673B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201410291401.7
申请日：2014-06-26
申请人： 兰州理工大学
IPC分类号： C04B35/26 , C04B35/622
摘要： 一种高性能超细NiZn铁氧体的制备方法，首先计算反应物原料的摩尔比为Ni:Zn=0.4∶0.6，取Fe、ZnO、NiO、Fe2O3和NaClO4作为原料，其中Fe、Fe2O3和NaClO4的摩尔比为2k∶（1-k）∶0.75k，0.5＜k＜1；然后将反应物料装入球磨机中球磨；在15MPa的压力下压制成圆饼状坯料，在坯料顶面放上引燃剂；引发其临近的物料发生燃烧反应，释放出大量的热，同时立即关闭加热开关，燃烧反应继续进行直至物料全部反应；再后燃烧结束后得到NiZnFe2O4和NaCl的混合物，燃烧产物在炉冷却至室温后进行粉碎，然后加入蒸馏水，浸泡12~24个小时，使NaCl杂质完全溶解于蒸馏水中，抽滤洗涤，循环6次，然后产物在110℃干燥；最后将合成的NiZnFe2O4粉末以300℃/h的升温速率在1050℃保温2h，冷却至室温即可得到NiZn铁氧体粉末。
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