一种侧拉门密封式工业微波烘干设备

    公开(公告)号:CN109261909B

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN201810960370.8

    申请日:2018-08-22

    IPC分类号: B22C9/14

    摘要: 干。本发明涉及一种侧拉门密封式工业微波烘干设备,主要包括:微波密封侧拉门,包括:门框、门体、驱动组件和微波密封组件,所述驱动组件包括:线轨、齿条安装板和传动电机,所述线轨设置于所述门框的顶部,所述门体通过悬吊装置与所述线轨的滑块固定相连,所述齿条安装板与所述悬吊装置固定相连,所述传动电机的齿轮与所述齿条安装板上的齿条啮合;所述微波密封组件包括:导向压紧支架、压紧装置和弹性密封件,其中,所述炉体的机架的顶部和底部分别设有所述导向压紧支架,所述压紧装置设置于所述导向压紧支架上,所述弹性密封件设置于所述门框的边(56)对比文件田学智.微波烘干在砂芯施涂烘干中的应用.金属加工(热加工).2016,(13),全文.刘轶.铸造砂芯微波烘干设备机械与电气结构设计.金属加工(热加工).2016,(23),全文.王永恩;周鹏举;王博.大功率工业微波烘干设备在智能铸造工厂的应用.铸造设备与工艺.2018,(03),全文.

    调整装置及其运行过程
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113483019A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110688713.1

    申请日:2021-06-23

    IPC分类号: F16C29/12

    摘要: 一种调整装置,属于轨道传输技术领域,用以解决滚轮与导轨配合时间隙调整难、锁紧难的问题,包括壳体、偏心轴、滚轮和导轨,所述偏心轴的一端设有所述滚轮,所述滚轮可以沿所述导轨滚动,所述偏心轴设置在所述壳体内,所述壳体上设有与所述偏心轴相互配合的定位结构,从而实现导轨与滚轮间间隙的调整与锁紧。通过设置壳体和偏心轴实现了滚轮与导轨间间隙的方便条件,通过设置壳体和偏心轴直接的配合,实现了滚轮与导轨间相对位置的锁紧,且本装置尤其适用于长导轨及重载高速运行的设备。

    一种换向输送辊道
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112320283A

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN202011169818.8

    申请日:2020-10-29

    摘要: 本发明涉及输送辊道技术领域,尤其涉及一种可以自动换向的输送辊道。包括设置在固定支架上的第一辊轮系统、第二辊轮系统和若干驱动装置;所述第一辊轮系统和所述第二辊轮系统位于所述固定支架的上表面,若干所述驱动装置位于所述固定支架的下方;所述第一辊轮系统和所述第二辊轮系统交叉设置,若干所述驱动装置分别驱动所述第一辊轮系统和所述第二辊轮系统。通过改变第一辊轮系统和第二辊轮系统中辊轮的转动方向,改变辊道的运输方向。

    一种砂型的微波烘干方法

    公开(公告)号:CN108380826B

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201810038529.0

    申请日:2018-01-17

    IPC分类号: B22C9/12

    摘要: 本发明涉及微波烘干技术,特别涉及一种砂型的微波烘干设备,包括如下步骤,首先对磁控管安装数量及排布方式进行仿真模拟,具体为在微波烘干设备的腔体内,模拟放置砂型,根据砂型的放置位置,在远离砂型进出两侧面及砂型顶部表面分别安装排布若干磁控管,之后使用电磁仿真软件进行仿真模拟,根据模拟结果调整磁控管安装数量和排布方式,直到达到砂型的最短烘干时间;然后根据上述仿真结果,在所述腔体内安装排布磁控管,放入实体砂型,开启磁控管;最终调整所述腔体内的湿度值,直到所述砂型达到烘干状态。本发明方法克服现有砂型微波烘干技术的不足,使砂型烘干效果最佳、烘干时间最短。

    AGV与工位精准对接方法及支撑平台

    公开(公告)号:CN110422149A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201910685297.2

    申请日:2019-07-30

    IPC分类号: B60S13/00 B60S9/02

    摘要: 一种AGV与工位精度对接方法及支撑平台,支撑平台包括底板、调节螺杆、顶板,所述调节螺杆的一端与所述底板连接,且另一端与所述顶板连接,所述顶板与所述调节螺杆螺纹连接;所述底板和所述顶板之间设置至少一个调节螺杆。所述AGV下部设置有能将AGV顶起到设定高度的顶升装置,所述AGV与所述工位对接时,所述AGV顶升装置下部设置有与所述顶升装置一一对应的支撑平台,即每个所述工位均设置有一组与AGV顶升装置对应的支撑平台,同一组支撑平台的上表面均设置成同一水平高度,所述AGV与所述工位对接时,所述顶升装置与所述支撑平台接触,且顶升到设定高度,完成AGV与所述工位的精度对接。

    3D打印工作箱砂型用的固化设备

    公开(公告)号:CN109304868A

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201810673201.6

    申请日:2018-06-27

    摘要: 本发明涉及一种3D打印工作箱砂型用的固化设备。所述固化设备包括:举升机构、安装框架以及设置于所述安装框架的微波辐射罩;所述举升机构包括支架与活动设置于所述支架上的举升件,所述举升件用于承载工作箱砂型,并驱动所述工作箱砂型沿所述支架靠近或远离所述微波辐射罩;所述微波辐射罩安装于所述安装框架远离所述支架的一端;所述微波辐射罩设置有微波发生组件与通风组件,所述微波发生组件用于产生微波辐射以加热固化所述工作箱砂型,所述通风组件用于排放所述微波辐射罩内的微波辐射热气。所述3D打印工作箱砂型用的固化设备能够针对大尺寸或其他规格尺寸的3D打印工作箱砂型进行有效干燥固化。

    应用于重载移动机器人的驱动装置

    公开(公告)号:CN108928386A

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201810665160.6

    申请日:2018-06-27

    IPC分类号: B62D5/04 B62D7/02 B60K17/04

    摘要: 本发明涉及一种应用于重载移动机器人的驱动装置。所述驱动装置包括:机架、驱动机构以及转向机构;所述机架包括一端螺接的上部机架与下部机架,所述上部机架用于固定连接所述重载移动机器人的车体,连接所述上部机架与所述下部机架沿螺接位置相对运动,所述驱动机构安装于所述下部机架背离所述上部机架的一侧;所述转向机构包括转向驱动件与回转支撑件,所述回转支撑件具有内圈与外圈,所述回转支撑件的内圈驱动连接所述转向驱动件,并与所述上部机架连接用于带动所述驱动装置转向,所述回转支撑件的外圈用于连接所述重载移动机器人的车体。所述驱动装置过载能力较强,能够适用于重载应用领域。

    充电支架
    8.
    发明公开
    充电支架 审中-实审 转让

    公开(公告)号:CN108725252A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201810849290.5

    申请日:2018-07-28

    IPC分类号: B60L11/18 B62D63/02

    摘要: 一种充电支架,包括固定装置和充电装置,充电装置包括旋转臂、充电头,旋转臂的一端与充电头固定连接,且另一端为自由端,固定装置包括中轴、箱体,中轴一端与箱体固定连接,且另一端与旋转臂轴连接,中轴所在直线将扭臂分成两段,即中轴至充电头一段和中轴至自由端一段,中轴至充电头一段的长度大于中轴至自由端一段的长度,利用杠杆原理,使得弹性部件在很短的行程内,就能起到作用,使得充电刷块与充电板紧密接触,使得充电过程稳定且安全。

    一种砂型的微波烘干方法

    公开(公告)号:CN108380826A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810038529.0

    申请日:2018-01-17

    IPC分类号: B22C9/12

    摘要: 本发明涉及微波烘干技术,特别涉及一种砂型的微波烘干设备,包括如下步骤,首先对磁控管安装数量及排布方式进行仿真模拟,具体为在微波烘干设备的腔体内,模拟放置砂型,根据砂型的放置位置,在远离砂型进出两侧面及砂型顶部表面分别安装排布若干磁控管,之后使用电磁仿真软件进行仿真模拟,根据模拟结果调整磁控管安装数量和排布方式,直到达到砂型的最短烘干时间;然后根据上述仿真结果,在所述腔体内安装排布磁控管,放入实体砂型,开启磁控管;最终调整所述腔体内的湿度值,直到所述砂型达到烘干状态。本发明方法克服现有砂型微波烘干技术的不足,使砂型烘干效果最佳、烘干时间最短。

    型芯卡压方法及其卡压装置

    公开(公告)号:CN112247075B

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202010992364.8

    申请日:2020-09-23

    IPC分类号: B22C9/10

    摘要: 一种型芯卡压方法及其卡压装置,属于铸造技术领域,用于解决型芯浇铸需要埋箱造成的制作砂箱的时间长和成本大的问题,所述型芯卡压装置通过压紧部将型芯固定在确定的位置处,使得装配成型的所述型芯在浇铸过程中不会因为金属液的膨胀力而发生位移或者说导致金属液溢流、跑火等,从而保证了所述型芯的型腔中金属液的良好充型和冷凝,实现了铸件的裸浇。通过本技术方案的实施,使得铸件在浇铸过程中省去了制作砂箱、埋箱两个工序,不仅缩短了铸件生产的工艺流程,同时也节省了相应的制作成本和时间,提升了生产效率。