一种向熔融还原炉喷吹热风炉废烟气的方法及装置

    公开(公告)号:CN113355473B

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202110546621.X

    申请日:2021-05-19

    IPC分类号: C21B13/00

    摘要: 本发明公开了一种向熔融还原炉内喷吹热风炉废烟气的方法及装置。可有效解决熔融还原炉炼铁节约能源,减少CO2排放。并且利用大量且高温的CO2较强的辐射特性,增强炉内燃烧区与铁水熔池之间的换热效率,降低N2带出炉外的热量,提高了生产效率,减少了能量的浪费。其解决的技术方案是,将含有CO2或含有CO2废烟气与纯氧气混合后的混合气体经热风炉加热,加热后的混合气体经热风管道喷入熔融还原炉内,在炉内燃烧区喷入的O2与来自熔池煤粉和可燃气体发生燃烧反应。新生成的CO2与带入的CO2混合,使炉内含有大量的高温的具有辐射特性的CO2同熔池上升的熔渣和铁水进行热量交换,最终将热量带回熔池,从而实现向熔融还原炉内喷吹热风炉废烟气。

    一种直接生产低硅低钛低微量元素的球墨铸铁用生铁及其制备方法

    公开(公告)号:CN112011721A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010872509.0

    申请日:2020-08-26

    摘要: 一种低硅低钛低微量元素的球墨铸铁用生铁及其制备方法。该生铁中除铁外其余元素的质量百分数为:C:3.6-4.0%,Si:0.001-0.010%,Mn:0.05-0.18%,P:0.009-0.016%,S:0.010-0.015%,Ti:0.0001-0.010%,Cr+V+Mo+Sn+Sb+Pb+Bi+Te+As+B+Al≤0.030%。与常规高炉生产球墨铸铁用生铁的方法不同,本发明通过向MPR炉(熔融还原炉)直接喷吹普通矿粉和煤粉生产高质量的球墨铸铁用生铁,取消了为高炉准备原料的烧结、球团和焦化等三道污染严重和耗能高的工艺和设备投资,也取消了处理高炉铁水的脱硅、脱磷的两道工艺和投资。本发明的球墨铸铁用生铁是进一步生产低硅高强度高韧性球墨铸铁的优质原料,填补现有球墨铸铁用生铁牌号的空白。提出的制备方法工艺流程简单,污染小,性价比高,是生产球墨铸铁用生铁方法的创新。

    一种熔融还原炉灌铁水启动的方法

    公开(公告)号:CN111440913A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN202010192724.6

    申请日:2020-03-18

    IPC分类号: C21B13/00

    摘要: 本发明提供了一种熔融还原炉灌铁水启动的方法,包括以下工艺步骤:烘炉,将耐材中的水分烘出,使得出铁室的温度至少达到700℃;灌装铁水,灌装铁水在休风的情况下灌入;在灌完50%铁水量后,出铁室底部与炉本体的连通处得到液封,开始送风并给燃气喷枪点火,然后陆续开始喷入煤粉,喷吹一定时间后,开始喷矿粉;第(3)步喷吹一定时间后,喷吹量以及风氧配比的逐步提升。通过对速度和配比的控制,既能够以最快速度使熔融还原炉正常启动至生产状态,又不会因为速度过快使熔池脱碳而导致启动失败。

    一种熔融还原炉铁水脱硫方法

    公开(公告)号:CN111996328A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202011080060.0

    申请日:2020-10-10

    IPC分类号: C21C1/02

    摘要: 本发明是精炼熔融金属的技术领域,具体涉及一种熔融还原炉铁水脱硫方法,其包括如下步骤:在加热装置后部的铁水沟加入第一脱硫剂,进行预脱硫;预脱硫后的熔融还原炉铁水进入设有第二脱硫剂的铁包内,进行粗脱硫;对粗脱硫后的熔融还原炉铁水,采用包芯线底吹喂线脱硫。本发明的脱硫方法可以针对高硫、低温铁水进行分步脱硫,不但能够有效可靠地脱硫,而且投资少,基本没有前期投入,生产运行成本较低,维修费用少。

    一种喷氧熔融还原炼铁工艺

    公开(公告)号:CN111635972A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010345545.1

    申请日:2020-04-27

    IPC分类号: C21B11/00 C21C1/02

    摘要: 一种喷氧熔融还原炼铁工艺,包括以下步骤,铁矿石配加合理白云石及生石灰粉后经矿粉加热系统,通过矿粉喷枪(2)喷入熔融还原反应炉还原区(6),煤粉采用惰性或还原性气体通过煤粉喷枪(3)喷入熔融还原反应炉还原区(6),通过渣层喷入铁液熔池中为铁水补碳;常温高纯氧气经喷氧装置(1)由熔融反应炉上方吹入,通过喷氧确保渣中气体组分比例:(H2+CO)/(CO2+H2O)<10,控制渣量>0.5t/tFe控制出渣温度>1400℃,碱度控制,出铁温度大于1350℃,出铁后对铁水进行脱硫,脱硫后残留镁量应控制在0.010%~0.020%。该工艺提高了中心氧气喷吹深度,降低了环境因素的扰动,提高了冶炼效率。

    一种利用熔融还原炉生产超低微量元素铁水的方法

    公开(公告)号:CN111235338A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010121578.8

    申请日:2020-02-26

    IPC分类号: C21B13/00

    摘要: 本发明提供了一种利用熔融还原炉生产超低微量元素铁水的方法,包括以下工艺步骤:将热风炉送来的热风通过热风喷枪吹入熔融还原炉的上部空间,采用2~4支固体料喷枪向熔融还原炉内喷吹经过加工的原料,喷吹的煤粉是通过破碎烘干后得到的干煤粉,铁矿粉是通过回转窑等装置进行烘干提温或进行预热预还原的物料,喷枪将预热的铁矿粉、白云石粉、生石灰粉和干燥的煤粉高速喷吹到铁水熔池中,并使煤粉中的碳素快速溶解到铁水中,同时促进铁矿粉颗粒与含高度溶解碳的液态铁反应,还原出金属铁。该方法通过调节熔池内的反应条件及熔渣控制,使得铁水中微量元素极低。

    一种熔融还原炉压力监测和控制系统及方法

    公开(公告)号:CN111118247A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN202010032642.5

    申请日:2020-01-13

    IPC分类号: C21B13/00

    摘要: 一种熔融还原炉压力监测和控制系统,熔融还原炉压力监测和控制系统包括:调压阀组,压力监测系统,测压点清堵装置,压力控制程序,压力安全放散装置。压力控制范围包括:熔融还原炉,汽化冷却烟道,沉降室,旋风除尘,余热锅炉,布袋除尘,调压阀组。实现了熔融还原炉压力的准确可靠监测和安全稳定控制。不仅可以用稳定的压力调节来调整和适应炉况,而且能通过调整压力进行出铁操作,同时又能调节熔融还原炉内的渣存量,操作简单,稳定可靠。