一种α半水石膏低碳制品低成本制备方法及制品

    公开(公告)号:CN116496060B

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202310452046.6

    申请日:2023-04-25

    Abstract: 本发明提供了一种α半水石膏低碳制品低成本制备方法,包含如下步骤:S1.将原料粉磨至表面积为220~㎡/kg~600㎡/kg,得到粉磨好的微粉,其中,所述原料为硅砂或冶炼渣;S2.把骨料、粉磨好的微粉和α半水石膏按照配比称重;S3.将步骤S2称好的物料倒入搅拌设备中,低速搅拌1‑2分钟;S4.根据骨料含水率计算好水料比,加水一起搅拌2‑3分钟得均匀混合料;S5:将步骤S4所得到的混合料转入模具进行干压成型或者挤出成型;S6:20~30分钟内将步骤S5得到的制品拆模,即可得到α半水石膏低碳制品。本发明的α半水石膏低碳制品低成本制备方法,解决了目前水泥生产排放过多二氧化碳且各种工业固废急需处理的现状,特点是制备简单、免烧、免蒸养、快速(2天内)达到最高强度。

    一种精炼钢渣-钛石膏基低碳硫铝酸盐水泥中低温制备方法及水泥产品

    公开(公告)号:CN119461910A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411737946.6

    申请日:2024-11-29

    Abstract: 一种精炼钢渣‑钛石膏基低碳硫铝酸盐水泥中低温制备方法及水泥产品,包括如下步骤:S1、烘干及粉磨:四种原料为精炼钢渣、钛石膏、电石渣和铝矾土干燥粉磨过筛按重量份配比存放备用;S2、配料和均化:精炼钢渣用量为13‑20份、钛石膏用量为20‑28份、电石渣用量为30‑40份、铝矾土用量为25‑32份,用混料机混合匀质;S3、生料煅烧:生料压片后置于1250‑1300 ℃下煅烧,保温时间为30‑60 min,得到水泥熟料;S4、熟料粉磨:粉磨过筛(0.075 mm);S5、掺脱硫石膏:在水泥熟料(95~90%wt)掺入脱硫石膏(5~10%wt),一起混匀后得到水泥成品。本发明可同时使用精炼钢渣和钛石膏两种工业固体废弃物,充分利用精炼钢渣中的钙质和硅质,钛石膏中的硫质(二水石膏)和铁质,实现固废资源的利用,同时减少二氧化碳排放。

    一种高强轻质石膏预制板及其制备方法

    公开(公告)号:CN116514511B

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202310498993.9

    申请日:2023-05-05

    Abstract: 一种高强轻质石膏预制板及其制备方法,方法包括:S1.按如下重量份制备原料:α‑半水磷石膏20~60份,骨料10~55份,超细复合粉5~15份,石灰2~8份,发泡剂0.2~1.5份,聚羧酸系减水剂为0.3~2.0份,羟乙基改性淀粉醚0.1~1.5份,缓凝剂0.02~0.3份和水20~33份;S2.将发泡剂、聚羧酸系减水剂、羟乙基改性淀粉醚和缓凝剂依次加入水中搅拌均匀,制得混合液;S3.将α‑半水磷石膏、超细复合粉、骨料、石灰进行干混;S4.将在步骤S3制得的物料加入混合液中并湿混;S5.半干压成型,制得高强轻质石膏预制板。本方法具有固废利用率高、制备工艺简单和成本低廉的特点,且制备的石膏板具有低密度、低收缩、高强度和高耐水等优点,适合作为预制墙板进行推广应用。

    一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法

    公开(公告)号:CN113428887B

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202110913206.3

    申请日:2021-08-10

    Abstract: 本发明涉及α高强石膏领域,具体公开了一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法,包括工业副产物石膏预处理、制备浆料、转晶反应处理以及后续的干燥、破碎、筛分处理。通过该方法够制备出长径比在(1~3):1范围的短六棱柱状α型高强石膏晶型、具有8~10MPa的2h抗折强度、8~9MPa的烘干抗压强度。3、本发明针对转晶剂进行了优化和复配,在α型高强石膏粉体中显著降低了羧酸类组分的含量,能够有效降低转晶剂掺入α高强石膏中。制备得到的产品可以广泛应用于陶瓷模具、医疗产品、精密铸造。

Patent Agency Ranking