一种高磷铌铁精矿脱铁除磷的方法

    公开(公告)号:CN103993162A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201410215362.2

    申请日:2014-05-21

    Abstract: 本发明涉及一种高磷铌铁精矿脱铁除磷的方法,其特征是:采用选择性还原和熔分两大工序,选择性还原是将含铌铁精矿与兰炭按(50-70):(50-30)的重量比装入碳化硅反应罐中,在高温炉内于850~1050℃条件下还原,保温40~60小时;固态还原成含物理铁的精矿团块,随炉冷却至200~300℃,将还原产物取出后清理得到还原后的块状精矿;熔分是将还原后的块状精矿和白灰混匀后装入电炉,控制碱度0.5±0.1,熔分温度1370~1500℃之间,保温时间2~30min,浇注冷却,得到含磷生铁和低磷、低铁的铌渣。其优点是:不需造球,装料简便,低成本;脱铁除磷率高,铌收率高,铌收率>98%、脱磷率>85%、脱铁率>85%;造渣剂碱度低,碱度一般在0.5±0.1。

    一种脱磷脱铁铌渣生产中级铌铁合金的方法

    公开(公告)号:CN104328274B

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201410618526.6

    申请日:2014-11-06

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及一种脱磷脱铁铌渣生产中级铌铁合金的方法,其特征是:将脱磷脱铁铌渣、兰炭与添加剂按100:(5‑40):(5‑20)的重量比混匀压块,在高温炉内1200‑1400℃条件下还原碳化焙烧,保温60~120分钟,随炉冷却至100~200℃,得到还原铁和碳化铌混合物;将得到的还原铁和碳化铌混合物取出后经制粉、磁选,得到含铁碳化铌粉;其中:制粉磨矿至粒度小于0.074mm达到90wt%以上,磁选磁场强度500‑2000kA·m‑1;将含铁碳化铌粉、石油沥青焦与添加剂重量比为100:(10‑50):(10‑100),冶炼温度保持在1500~1650℃,冶炼时间为20‑80分钟,浇注冷却,即可得到中级铌铁合金。其优点是:工艺简单、低能耗、环境友好、铌收率高。

    一种高磷铌铁精矿脱铁除磷的方法

    公开(公告)号:CN103993162B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410215362.2

    申请日:2014-05-21

    Abstract: 本发明涉及一种高磷铌铁精矿脱铁除磷的方法,其特征是:采用选择性还原和熔分两大工序,选择性还原是将高磷铌铁精矿与兰炭按(50-70):(50-30)的重量比装入碳化硅反应罐中,在高温炉内于850~1050℃条件下还原,保温40~60小时;固态还原成含物理铁的精矿团块,随炉冷却至200~300℃,将还原产物取出后清理得到还原后的块状精矿;熔分是将还原后的块状精矿和白灰混匀后装入电炉,控制碱度0.5±0.1,熔分温度1370~1500℃之间,保温时间2~30min,浇注冷却,得到含磷生铁和低磷、低铁的铌渣。其优点是:不需造球,装料简便,低成本;脱铁除磷率高,铌收率高,铌收率>98%、脱磷率>85%、脱铁率>85%;造渣剂碱度低,碱度一般在0.5±0.1。

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