叶尖锥面轮廓度在机测量、评价方法和装置

    公开(公告)号:CN117620777A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311376756.1

    申请日:2023-10-23

    IPC分类号: B23Q17/20 G01B21/20 G01B11/24

    摘要: 本申请提出了一种叶尖锥面轮廓度在机测量、评价方法,涉及叶尖轮廓度在机检测技术领域,其中,该方法包括:对被测转子类零件叶尖锥面进行等距多截面扫描;根据等距多截面扫描获得的多截面尺寸数据,包络构建实际圆锥母线;根据零件要求的轮廓度水平和理论圆锥母线,获得理论上圆锥母线、理论下圆锥母线;将实际圆锥母线与理论上圆锥母线和理论下圆锥母线形成的公差带进行对比;根据比对结果,完成对被测圆锥面的测量,并获得被测圆锥面的轮廓度的评价结果。采用上述方案的本发明可以在机测量压气机圆锥表面轮廓度,避免反复装夹导致的扇叶表面划伤,提高检测的精度和便捷性。

    一种脆性夹层结构螺栓预紧力的优化方法

    公开(公告)号:CN112784402A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202011635096.0

    申请日:2020-12-31

    摘要: 本发明公开了一种脆性夹层结构螺栓预紧力的优化方法,属于力学仿真优化技术领域。该方法实现的步骤包括:步骤一:在有限元软件中构建脆性夹层结构的三维装配模型并定义其装配参数;步骤二:在模型中按照破损临界点施加预紧力获取紧固面应力分布状态;步骤三:根据应力分布分别对角位置、边位置螺钉的预紧力大小和装载顺序进行优化;步骤四:分别判断预计力优化和加载顺序优化后的应力分布是否均匀,是则进入下一步,否则返回步骤三重新优化;步骤五:输出最优的预紧力装载数值与装载顺序。本发明在脆性夹层结构连接过程中进行连接件的仿真模型构建,通过实验构建紧固力矩与预紧力映射关系,最终达到对脆性夹层结构螺钉预紧力优化的效果。

    一种适用于薄壁结构的低应力激光熔覆修复方法

    公开(公告)号:CN112553617A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN202011266951.5

    申请日:2020-11-13

    IPC分类号: C23C24/10

    摘要: 本发明公开了一种适用于薄壁结构的低应力激光熔覆修复方法,包括以下步骤:将熔覆层裂纹按深度分类,分为小深度缺陷和大深度缺陷;对于小深度缺陷,将小深度缺陷打磨成具有平面的凹槽,然后铺粉并采用冷搭接的方式进行激光熔覆,将缺陷补全与薄壁结构表面平齐;对于大深度缺陷,首先铺设第一层粉末,然后进行点状自由搭接熔覆得到高度一致的熔覆层,冷却之后铺设第二层粉末,然后进行冷搭接式的激光熔覆,最终与薄壁结构表面平齐。本发明能够减少材料内部的应力以及裂纹的产生。

    一种基于在线测量的闭式叶轮加工接刀痕控制方法

    公开(公告)号:CN109062136B

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN201810702437.8

    申请日:2018-06-30

    IPC分类号: G05B19/19 B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种基于在线测量的闭式叶轮加工接刀痕控制方法,首先保证加工叶片前的零件形位公差要求,安装找正后进行正反开粗加工,之后通过自然时效释放应力,补偿数控机床零点后再次安装零件,测量零件中心位置,同样在A0和C0状态下测量销孔中心位置;然后确定零件角向值及零件中心的初始位置角;假设叶片总数为N,通过G代码将机床坐标系寄存器中的X轴、Y轴数值分别设定为X1,n、Y1,n,调用设定的寄存器作为程序坐标零点,进行反面叶片型面的精加工;翻转工件采用相同方法进行正面精加工。本发明综合考虑了装夹偏差、应力变形、零件形位公差对叶片接刀影响,显著提高叶轮或叶盘加工的接刀精度。

    一种低刚性回转件精密分瓣方法

    公开(公告)号:CN107953066A

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201711187090.X

    申请日:2017-11-24

    IPC分类号: B23P13/00

    摘要: 本发明公开了一种低刚性回转件精密分瓣方法,用于实现低刚性回转件的精密分瓣加工,能够有效提升切分后的分瓣零件精度。零件制造用的毛坯为整体式环形机构,即回转件,该方法的具体步骤为:首先依据分瓣个数在回转件的内圆周面制作切缝,切缝深度小于该环形结构件的壁厚,即切缝在外圆留有余量,所需的切缝加工完成后,外圆始终为原始的整体状态。切缝都加工完成后,再将外圆的余量加工掉,形成分瓣零件。

    0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料热处理工艺

    公开(公告)号:CN106048158A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610609052.8

    申请日:2016-07-28

    IPC分类号: C21D1/30 C21D1/00 C21D6/00

    摘要: 本发明公开一种OCr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料热处理工艺,其包括:步骤一、激光选区熔化成形工件尽快消除残余应力的退火步骤;步骤二、使不锈钢材料微观组织中奥氏体均匀化,使强化元素和碳固溶于奥氏体中,主要是溶解了原始析出的富铜相的固溶步骤;步骤三、使不锈钢材料微观组织中马氏体呈板条状均匀分布,在马氏体基体上和板条间析出细小的碳化物颗粒的时效步骤。该热处理工艺,可以有效地调节激光选区熔化成形OCr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料力学性能中的屈服强度和延伸率,调整材料显微组织形态,控制成形方向与垂直方向之间的差异。

    不锈钢工件的抛光溶液
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105970231A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610606106.5

    申请日:2016-07-28

    IPC分类号: C23F3/06

    CPC分类号: C23F3/06

    摘要: 本发明公开了一种不锈钢工件的抛光溶液,其组分以及各组分在抛光溶液中的含量为:缓蚀剂A 1‑3g/L;缓蚀剂B 1‑3g/L;表面活性剂10‑20g/L;磷酸160‑200g/L;盐酸80‑120g/L;硝酸40‑80g/L;其中缓蚀剂A为咪唑,缓蚀剂B为吡啶。本发明的抛光溶液适合对不锈钢工件进行化学抛光处理,以提高不锈钢工件表面的光洁度,使不锈钢工件的表面质量好,不锈钢工件表面的粗糙度降低了75%;并且不对不锈钢工件的表面造成过大的伤害,不锈钢工件的面去除量不超过0.1mm。

    一种数控机床自动上下料系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116252181A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202310111920.X

    申请日:2023-02-14

    IPC分类号: B23Q7/04

    摘要: 本发明公开了一种数控机床自动上下料系统,涉及机床辅助设备技术领域,包括支撑用的底板、可旋转的顶板、升降装置、伸缩装置和夹紧装置,底板的顶面中心安装有旋转电机,旋转电机的外周设置有支撑块,旋转电机的工作轴顶端贯穿顶板后通过连接板连接在一起,顶板的底面上呈圆周布置有多个滚轮,滚轮嵌入到支撑块顶面的滚轮槽内;升降装置连接在顶板的顶面一侧,伸缩装置的一端连接在升降装置上,另一端与夹紧装置连接在一起;底板的底部四角连接有移动轮。本发明布局合理,结构紧凑,占用空间小,使用方便快捷,可快速实现工作位置的调整,通过多个装置的配合,实现数控机床机内自动上下料作业,夹紧作业稳定可靠,实用性更强。

    一种多自由度空间结构的热变形控制装置

    公开(公告)号:CN108098100B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201711288734.4

    申请日:2017-12-07

    IPC分类号: B23K3/08 B23K37/04 B23K31/00

    摘要: 本发明公开了一种多自由度空间结构在钎焊高温环境下的热变形控制装置,该装置包括底座、定位块、定位压紧螺钉、连接螺钉、辅助仿形压紧块;外围设备为待焊接的导向器与起动喷管;导向器经角向定位后固定在底座上,所述定位块通过连接螺钉固定连接在底座上,定位压紧螺钉穿过定位块上的螺纹通孔并指向起动喷管热变形的方向,定位压紧螺钉将辅助仿形压紧块压紧在起动喷管的表面,通过定位压紧螺钉并借助于仿形辅助压紧块在工件的两处枝形管部靠近配合部位的外圆表面法线方向施加压紧力,从而达到控制热变形的目的。本发明避免了钎焊缝间隙在高温环境下因为热变形而导致的间隙增大问题,进而避免了未焊透缺陷的发生,大幅提高了钎焊质量。

    一种数控机床零点快速标定方法

    公开(公告)号:CN108907892B

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN201810718053.5

    申请日:2018-06-30

    IPC分类号: B23Q17/00

    摘要: 本发明公开了一种数控机床零点快速标定方法,将千分表吸附在主轴端面上,表针压在零件外圆并转到与机床Y轴方向重合,记录此时零件A点的千分表读数D1;千分表保持不动,将工作台转动180度,记录此时零件B点的千分表读数D2;工作台保持不动,将数控机床主轴转动180度,记录此时零件A点的千分表读数D3;若D3等于D1,那么此时机床Y轴零点漂移为0,否则调整机床Y轴,通过旋转主轴重新读出千分表在零件A点和B点的读数与前值进行比较,若二者相等,此时机床的Y轴坐标值即为机床Y轴零点漂移值;按照相同的方法标定机床X轴零点漂移;本发明不需要拆除零件和工装而能够直接实现在线零点标定,方法简便、易行。