一种高环氧含量水性环氧/丙烯酸酯复合乳液的制备

    公开(公告)号:CN109021160A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810510900.9

    申请日:2018-05-24

    发明人: 李效玉 张迪

    摘要: 一种高环氧含量水性环氧/丙烯酸酯复合乳液的制备,属于高分子材料领域。含量为61‑90%的环氧树脂作为主体,添加少量10%‑39%丙烯酸酯类单体,二者在乳化剂和助乳化剂存在的情况下,经过高剪切均质机、高压均质机的作用后,使用油溶性引发剂引发细乳液聚合,得到高环氧含量水性环氧/丙烯酸酯复合乳液。乳液在室温下可储存放置一年以上。以此乳液作为成膜物质,添加各种助剂和颜填料,配制成清漆和色漆,使用水性环氧树脂固化剂固化后得到高环氧含量水性涂料,当基材为钢板时,其耐盐雾时间可达三个月以上。

    一种烷基芳基磺酸盐阴离子表面活性剂的制备方法

    公开(公告)号:CN101664656B

    公开(公告)日:2012-02-08

    申请号:CN200910092515.8

    申请日:2009-09-17

    IPC分类号: B01F17/12

    摘要: 本发明提供了一种采用超重力技术制备烷基芳基磺酸盐阴离子表面活性剂的方法,以工业直链烷基苯、重烷基苯、石油中200~550℃的宽馏分为原料,与气态SO3在超重力反应器内进行磺化反应。将原料液加入到循环搅拌釜中,向超重力反应器内通入气态SO3,控制气相压力保持SO3的浓度为0.05~0.18mol/L,控制原料液进料和循环液流量使回流比在4~10,反应温度20~70℃,反应时间2~7min。得到的中间产物磺酸移入老化罐老化1~4h,老化温度40~55℃,老化后的中间产物磺酸经水解、中和得到pH值为8的烷基芳基磺酸盐。75~80℃下真空蒸出部分水和溶剂得到所述烷基芳基磺酸盐阴离子表面活性剂产品。

    一种驱油用阴离子表面活性剂的制备方法

    公开(公告)号:CN101318112A

    公开(公告)日:2008-12-10

    申请号:CN200810116805.7

    申请日:2008-07-18

    IPC分类号: B01F17/00 C09K8/584

    摘要: 一种驱油用阴离子表面活性剂的制备方法属于精细化工领域。本发明以石油中的宽馏分为原料,采用超重力和液相SO3磺化技术制备驱油用阴离子表面活性剂,具体为将溶剂和200~550℃馏分段的馏分油加入到循环搅拌釜中搅拌形成混合物,将磺化剂加入混合物中,溶剂与馏分油的质量比为1∶2~2∶1,馏分油与磺化剂的质量比为5∶1~2∶1,在超重力反应器中发生磺化反应,反应温度-10~50℃,时间20~70min,得到中间产物石油磺酸移入中和釜,再将中和剂碱液从中和剂罐滴加入石油磺酸中,中和剂和石油磺酸质量比为0.9∶1~1.2∶1,温度控制在50~90℃,在50~80℃条件下蒸出溶剂。本发明适用范围宽、性能优良、原料价格低廉、生产周期短、活性物含量高。

    一种高环氧含量水性环氧/丙烯酸酯复合乳液的制备

    公开(公告)号:CN109021160B

    公开(公告)日:2021-01-19

    申请号:CN201810510900.9

    申请日:2018-05-24

    发明人: 李效玉 张迪

    摘要: 一种高环氧含量水性环氧/丙烯酸酯复合乳液的制备,属于高分子材料领域。含量为61‑90%的环氧树脂作为主体,添加少量10%‑39%丙烯酸酯类单体,二者在乳化剂和助乳化剂存在的情况下,经过高剪切均质机、高压均质机的作用后,使用油溶性引发剂引发细乳液聚合,得到高环氧含量水性环氧/丙烯酸酯复合乳液。乳液在室温下可储存放置一年以上。以此乳液作为成膜物质,添加各种助剂和颜填料,配制成清漆和色漆,使用水性环氧树脂固化剂固化后得到高环氧含量水性涂料,当基材为钢板时,其耐盐雾时间可达三个月以上。

    一种驱油用阴离子表面活性剂的制备方法

    公开(公告)号:CN101318112B

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200810116805.7

    申请日:2008-07-18

    IPC分类号: B01F17/00 C09K8/584

    摘要: 一种驱油用阴离子表面活性剂的制备方法属于精细化工领域。本发明以石油中的宽馏分为原料,采用超重力和液相SO3磺化技术制备驱油用阴离子表面活性剂,具体为将溶剂和200~550℃馏分段的馏分油加入到循环搅拌釜中搅拌形成混合物,将磺化剂加入混合物中,溶剂与馏分油的质量比为1∶2~2∶1,馏分油与磺化剂的质量比为5∶1~2∶1,在超重力反应器中发生磺化反应,反应温度-10~50℃,时间20~70min,得到中间产物石油磺酸移入中和釜,再将中和剂碱液从中和剂罐滴加入石油磺酸中,中和剂和石油磺酸质量比为0.9∶1~1.2∶1,温度控制在50~90℃,在50~80℃条件下蒸出溶剂。本发明适用范围宽、性能优良、原料价格低廉、生产周期短、活性物含量高。

    一种烷基芳基磺酸盐阴离子表面活性剂的制备方法

    公开(公告)号:CN101664656A

    公开(公告)日:2010-03-10

    申请号:CN200910092515.8

    申请日:2009-09-17

    IPC分类号: B01F17/12

    摘要: 本发明提供了一种采用超重力技术制备烷基芳基磺酸盐阴离子表面活性剂的方法,以工业直链烷基苯、重烷基苯、石油中200~550℃的宽馏分为原料,与气态SO 3 在超重力反应器内进行磺化反应。将原料液加入到循环搅拌釜中,向超重力反应器内通入气态SO 3 ,控制气相压力保持SO 3 的浓度为0.05~0.18mol/L,控制原料液进料和循环液流量使回流比在4~10,反应温度20~70℃,反应时间2~7min。得到的中间产物磺酸移入老化罐老化1~4h,老化温度40~55℃,老化后的中间产物磺酸经水解、中和得到pH值为8的烷基芳基磺酸盐。75~80℃下真空蒸出部分水和溶剂得到所述烷基芳基磺酸盐阴离子表面活性剂产品。