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公开(公告)号:CN107583431A
公开(公告)日:2018-01-16
申请号:CN201610532627.0
申请日:2016-07-07
Applicant: 北京化工大学苏州(相城)研究院
Abstract: 本发明公开了一种基于牺牲型脱硫剂的超重力脱硫方法,包括:脱除原料气中的粉尘;将经除尘处理的原料气输入脱硫预喷淋器,初步脱除原料气中的含硫气体;将经初步脱硫的原料气输入超重力反应器,深度脱除原料气中的含硫有害气体,获得净化的原料气;脱除净化后原料气中夹带的脱硫剂液滴,再将原料气向外输出;该脱硫剂至少在所述脱硫预喷淋器、超重力反应器及脱硫剂储罐之间循环运行,当脱硫剂失效后则将之外排,而切换入新鲜脱硫液。本发明还公开了一种超重力脱硫成撬装置。本发明的方法能在现场条件下实现对粉尘、硫化氢等的高效脱除,而且能耗低,脱硫剂无需再生,同时本发明的装置占地面积小,能耗低,可实现自动控制运转,长期运行。
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公开(公告)号:CN107569990A
公开(公告)日:2018-01-12
申请号:CN201610518205.8
申请日:2016-07-05
Applicant: 北京化工大学苏州(相城)研究院
Abstract: 本发明公开了一种含硫气体的脱硫化氢-高效氧化再生集成化方法及系统。所述方法包括:在常压或高压下使含硫气体与络合铁脱硫剂贫液在脱硫设备内充分接触反应,使其中的硫化氢被氧化为单质硫,同时使络合铁脱硫剂贫液中的Fe3+被还原成Fe2+,成脱硫剂富液;以及,在常压或高压下使所述脱硫剂富液与富氧空气于再生反应器内充分接触反应,从而使脱硫剂富液被氧化再生为脱硫剂贫液,之后分离出所述脱硫剂贫液中的硫单质,再将脱硫剂贫液返输入所述脱硫设备。藉由本发明的设计,可以提高络合铁脱硫剂的氧化再生效率,大幅减少整个系统的体积,还可以极大的降低脱硫剂溶液的动力消耗。
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公开(公告)号:CN104043326B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410244880.7
申请日:2014-06-04
Applicant: 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
Abstract: 本发明公开了一种工业气体超重力脱除硫化氢的装置,包括超重力机、气液分离设备、氧化槽、贫液槽、转鼓真空过滤机和富液槽;所述超重力机包括动力装置、壳体、转子、液体进口、液体出口、气体进口、气体出口和冲洗液进口;所述动力装置的输出轴伸入壳体内与转子固定连接,壳体的上端面设有液体进口和气相出口,壳体的下端设有液体出口和气体进口;所述转子上设有填料,该转子填料外层设有反冲洗装置,该反冲洗装置与冲洗液进口连接相通。本发明采用反冲洗超重力旋转填料床,很大程度上防止了硫磺颗粒堵塞超重力填料。采用鼓空气再生氧化槽,工艺流程大大简化,成本显著降低。本发明对于高浓度硫化氢气体脱硫能防止硫磺堵塞转子填料。
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公开(公告)号:CN107569973A
公开(公告)日:2018-01-12
申请号:CN201610518726.3
申请日:2016-07-05
Applicant: 北京化工大学苏州(相城)研究院 , 苏州海基环能科技有限公司 , 苏州迈沃环保工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种VOC有机废气的吸收处理方法及系统。该方法包括:将VOC有机废气以冷凝单元分离部分有机物,继而将废气与吸收剂在吸收装置中充分接触,废气中的有机物被吸收剂吸收净化后排出,而吸收剂转变成吸收剂富液;富液在解吸装置中可经真空抽提或加热或与吹扫气体逆向接触,使吸收剂富液中的有机物解吸,获得再生的吸收剂贫液,并将该吸收剂贫液输送去吸收装置中循环利用,以及将富集有机物的解吸气体进行冷凝或焚烧或氧化处理。藉由本发明的处理方法可实现对VOC有机废气中较高价值的有机组分的回收,并进行高效脱除处理,吸收剂的循环利用,可降低操作成本和环境污染。
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公开(公告)号:CN110124466B
公开(公告)日:2021-09-07
申请号:CN201910409855.2
申请日:2019-05-16
Applicant: 北京化工大学苏州(相城)研究院
Abstract: 本发明公开了一种复配离子液体同时脱除气相中的水和二氧化碳的方法及系统。所述方法包括:使待处理气体、作为吸收剂的复配离子液体分别从吸收分离装置的气相入口、液相入口输入,并在吸收分离装置内进行逆流或错流接触,从而同时脱除待处理气体中的水和二氧化碳,所述复配离子液体包括一种以上离子液体与非离子液体溶剂的组合。本发明采用超重力机、填料塔或喷淋塔等吸收分离装置,把脱除水和二氧化碳的工艺合并为一个工艺流程减小了设备投入、占地空间及能耗,采用吸收分离装置强化脱水脱碳的设备,大大提高水和二氧化碳的脱除效果,有效减小设备体积,并可根据实际脱水脱碳需要调控离子液体与非离子液体溶剂的比例,达到再次降低能耗的目的。
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公开(公告)号:CN107033005B
公开(公告)日:2020-08-11
申请号:CN201510412001.1
申请日:2015-07-14
Applicant: 北京化工大学苏州(相城)研究院 , 苏州海基环能科技有限公司
IPC: C07C201/08 , C07C205/11 , C07C205/12 , C07C205/57
Abstract: 本发明公开了一种芳香族化合物的硝化方法,特别是一种在超重力反应器中进行的芳香族化合物的硝化方法,包括:将芳香族化合物与混酸输入超重力反应器,混合并经硝化反应生成硝化产物。本发明的方法具有生产效率高、能耗低等特点,是一种环保、安全、高效、低成本的芳香族化合物的硝化方法。
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公开(公告)号:CN107213759A
公开(公告)日:2017-09-29
申请号:CN201710569792.8
申请日:2017-07-13
Applicant: 北京化工大学苏州(相城)研究院
CPC classification number: B01D53/263 , B01D50/002 , B01D53/1493 , B01D2252/202 , B01D2257/80
Abstract: 本申请公开了一种气体脱水系统和方法,该系统包括超重力机、气液分离器、换热器、缓冲罐和脱水再生装置,超重力机的气体出口连通于所述气液分离器,超重力机、换热器、缓冲罐、脱水再生装置、换热器、超重力机之间依次连通构成吸收剂的循环回路,所述循环回路上设置有循环泵,所述的脱水吸收剂为单一离子液体、多种离子液体的混合溶液、或离子液体与甘醇溶液的混合溶液。该系统利用超重力设备强化吸收反应的特点,并结合离子液体的不挥发、无污染、再生简单等特点,具有脱水效率高、设备结构简单、占地面积小、操作弹性大、设备投资低等优势。利用该系统进行脱水,出口干气脱水平衡度达到95%以上,露点在‑20℃以下,是气体干燥脱水的理想选择。
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公开(公告)号:CN104804038B
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201410031366.5
申请日:2014-01-23
Applicant: 北京化工大学苏州(相城)研究院 , 北京化工大学
Abstract: 本发明公开了一种磷酸酯的制备方法,包括如下步骤:(1)至少将三氯氧磷与通式为ROH的有机羟基化合物输入超重力旋转床反应器,混合并经酯化反应生成通式为OP(Cl)m(OR1)x(OR2)y(OR3)z的酯化产物;(2)将步骤(1)所获酯化产物进行后处理,得到通式为OP(OH)m(OR1)x(OR2)y(OR3)z的磷酸酯,其中,R、R1、R2、R3均为有机基团,所述有机基团包括脂肪族、脂环族或芳香族烃基,m为0~2中的任一整数,且m+x+y+z=3,x、y、z均选自0~3中的任一整数。本发明具有工艺简单、生产效率高、生产能耗低、生产成本低等诸多优点。
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公开(公告)号:CN107033005A
公开(公告)日:2017-08-11
申请号:CN201510412001.1
申请日:2015-07-14
Applicant: 北京化工大学苏州(相城)研究院 , 苏州海基环能科技有限公司
IPC: C07C201/08 , C07C205/11 , C07C205/12 , C07C205/57
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明公开了一种芳香族化合物的硝化方法,特别是一种在超重力反应器中进行的芳香族化合物的硝化方法,包括:将芳香族化合物与混酸输入超重力反应器,混合并经硝化反应生成硝化产物。本发明的方法具有生产效率高、能耗低等特点,是一种环保、安全、高效、低成本的芳香族化合物的硝化方法。
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公开(公告)号:CN106334412A
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201510412002.6
申请日:2015-07-14
Applicant: 北京化工大学苏州(相城)研究院 , 苏州海基环能科技有限公司 , 苏州迈沃环保工程有限公司
CPC classification number: Y02A50/2342 , Y02C10/06
Abstract: 本发明提供了一种适用于海洋平台的撬装式吸收二氧化碳气体的方法和装置。该方法包括:将高含二氧化碳高压气体(原料气)和脱碳液贫液(贫液)输入超重力吸收机,使贫液吸收原料气中的CO2而形成脱碳液富液(富液),实现原料气的净化;富液经闪蒸减压后进入解析塔,并释放出CO2及再生形成贫液,CO2经气液分离器处理后进入后处理系统,再生的贫液被重新输入超重力吸收机循环利用;前述超重力吸收机等集成设置而组成可拆卸的撬装成套系统。本发明的装置采用橇装化设计,体积小、重量轻,适合在海上平台等空间受限场合应用,其结合本发明的方法,可低成本、低能耗,低排放,高效环保的实现天然气、油田伴生气等原料气中CO2的脱除,并实现资源的合理利用。
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