基于MES系统的增材制造设备加工指令派发方法及系统

    公开(公告)号:CN114237169A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111351702.0

    申请日:2021-11-16

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明涉及数字化制造技术领域的一种基于MES系统的增材制造设备加工指令派发方法及系统。该方法包括:S1.在所述MES系统下发加工任务后,利用数据接口模块获取产品加工数据,并查找对应的派工执行单;S2.利用指令下发模块读取所述派工执行单,加入加工指令后,再存放到加工指令表;S3.利用上位机接收所述加工指令,向指定IP地址的增材制造设备发送所述加工指令,使所述增材制造设备执行所述加工指令,并将执行结果数据写入任务执行反馈表;S4.利用任务展示模块提取所述任务执行反馈表和所述派工执行单的字段信息,生成生产任务进度表并展示每个生产任务的加工信息。本发明可实现对增材制造设备的任务自动派发,及时实时地获取设备加工进度及相关信息,避免工艺人员多次到现场查看情况。

    一种面向离散制造车间的RFID阅读器布局方法

    公开(公告)号:CN109640281B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201811459762.2

    申请日:2018-11-30

    摘要: 一种面向离散制造车间的RFID阅读器布局方法,通过提出针对不同阅读器覆盖情况的候选点选取方法及随机安装点选取方法,通过计算各安装方法的目标优化综合值,结合离散制造车间现场的生产流程和典型应用场景,对影响车间现场RFID阅读器布局的因素进行裁剪,给出适合于离散制造车间的RFID阅读器布局,并通过粒子群离散算法解决了多种布局因素的冲突情况,计算精确,成本低,覆盖范围全面。

    数控加工过程关键参数识别方法、装置及设备

    公开(公告)号:CN109613891B

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201811314248.X

    申请日:2018-11-06

    IPC分类号: G05B19/4065

    摘要: 本发明公开了一种数控加工过程关键参数识别方法、装置及设备,该方法包括:获取数控加工的试验过程中每个阶段对应的过程参数及加工质量信息;根据每个阶段对应的过程参数,获取每个阶段对应的时域统计量特征集;根据每个阶段对应的时域统计量特征集及加工质量信息,识别数控加工对应的关键参数。本发明能够从数控加工过程的动态信息中准确地识别出关键参数,后续在数控加工生产中只根据关键参数即可实现对数控加工过程的状态监测,提高了数控加工状态监测的准确性和效率,避免一些冗余或影响较小的参数掩盖重要参数的作用,使数控监测过程简单、快速,节省大量的计算资源。

    一种航天制造领域基于实时感知数据的数据融合方法

    公开(公告)号:CN117932531A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202311837939.9

    申请日:2023-12-28

    IPC分类号: G06F18/25 G06Q10/047

    摘要: 本发明公开了一种航天制造领域基于实时感知数据的数据融合方法,尤其涉及一种用于自动引导车(AGV)在物料运输工作中的数据融合方法。包括:数据划分对准模块,制定划分规则划分数据,利用时间戳对齐和坐标系转换方法,实现数据时间对准和空间对准;数据融合模块,确定数据融合的状态向量,进行状态向量初始化,使用定义的系统模型,进行状态预测,将通过数据融合得到的最终状态向量输出;路径跟踪评估模块:实时采集实际运行轨迹数据,生成预测的AGV状态轨迹,将实时获取的AGV实际轨迹与生成的预测轨迹进行对比,根据对比结果,进行路径跟踪效果评价。本发明能够有效解决航天制造领域实时感知数据难以融合的问题。

    一种基于数字孪生的虚拟生产线规划与自适应调度方法

    公开(公告)号:CN117075543A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202310934747.3

    申请日:2023-07-27

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明一种基于数字孪生的虚拟生产线规划与自适应调度方法,包括:针对生产线制造资源各要素,基于语义的统一描述模型,建立生产线静态数字模型;根据生产线生产要求,对生产线进行规划;根据虚拟环境规划的生产线静态数字模型,指导现实环境中生产线规划,使其具备正式运行的条件;根据生产线制造资源运行现场采集的实时数据,对生产线静态数字模型赋予实时状态,形成生产线数字孪生模型;针对生产线运行过程中出现的生产扰动,作出生产指令的应对调整并确保生产线稳定性运行;将调度生产指令传达给物理生产线,控制物理生产线中制造资源,完成生产任务,达到生产线快速切换和快速响应的目的。

    一种基于制造数据的表面处理工艺设计系统及方法

    公开(公告)号:CN116187004A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202211689788.2

    申请日:2022-12-27

    摘要: 本发明提供了一种基于制造数据的表面处理工艺设计系统及方法,针对多品种小批量生产模式的特点,多品种小批量生产方式需要频繁应对新工件、新工艺,单纯依靠人工经验无法获得满意的加工效果,将传统的“经验或手动查询”转变成“知识自主检索”的工作方式,且是在编辑工艺的过程中持续动态的检索知识并推送给工艺员,构建了产品、工艺、制造的全局知识链,形成了面向航天产品表面处理工艺参数优化技术方法体系,实现面向环境、设备、溶液、时间等多维度工艺参数协同的组合型知识,支撑加工工艺参数优化,能够利用已有加工数据及知识,在加工过程中优化加工工艺参数,提供更大的加工工艺参数选择空间,满足企业对加工质量、时间、成本多样性需求。