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公开(公告)号：CN112123811B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202010725465.9
申请日：2020-07-24
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明一种分体工装复材支架的成型方法，步骤如下：1)进行支架结构单元分解；2)进行分解后单元的再设计；3)进行分体工装外形尺寸的设计；4)进行分体工装分割位置的设计；5)对分体工装拆卸次序进行确定，装配次序与之相反；6)进行分体工装导向设计；7)进行带导向可移动分体工装机加制造；8)按照规定的装配次序进行分体工装的装配，并装入到软模中；9)进行单元结构铺层、合模；10)进行小空间工字梁截面复材支架成型；11)逐一去除真空袋膜、均压板、外框连接螺钉、外框、安装导向销及固化底板；按照规定的拆卸次序进行分体工装的拆卸。
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公开(公告)号：CN114112244A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111481978.0
申请日：2021-12-07
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: G01M3/28
Abstract: 本发明涉及的用于薄壁管件的气密性能检测方法，包括以下步骤：S1、将密封件、连接件分别与第一软管和第二软管气体密封地固定连接，并将所述连接件与检测系统气体流通地连接，其中，所述第一软管和所述第二软管用于固定套装于所述薄壁管件的两端外表面；S2、所述检测系统通过连接件向所述密封件、所述连接件、所述第一软管、所述第二软管和薄壁管件形成的测量腔供气，达到标定气压值P后停止供气并且开始计时，当所述测量腔的内部压力为P1时结束计时，得到间隔时间t；S3、根据间隔时间t和测量腔体积V计算得出所述薄壁管件的漏气率。使用本发明的检测方法，不会损伤纤维复合材料管件，各处连接密封性能好，且检测方法简便可靠。
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公开(公告)号：CN112123811A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010725465.9
申请日：2020-07-24
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明一种分体工装复材支架的成型方法，步骤如下：1)进行支架结构单元分解；2)进行分解后单元的再设计；3)进行分体工装外形尺寸的设计；4)进行分体工装分割位置的设计；5)对分体工装拆卸次序进行确定，装配次序与之相反；6)进行分体工装导向设计；7)进行带导向可移动分体工装机加制造；8)按照规定的装配次序进行分体工装的装配，并装入到软膜中；9)进行单元结构铺层、合模；10)进行小空间工字梁截面复材支架成型；11)逐一去除真空袋膜、均压板、外框连接螺钉、外框、安装导向销及固化底板；按照规定的拆卸次序进行分体工装的拆卸。
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公开(公告)号：CN110625861A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910896584.8
申请日：2019-09-23
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明一种碳纤维复合材料模具表面成型性能筛选方法，具体方法为：1)采用数控机床将母模加工出成型表面；2)采用模具预浸料在步骤一的母模表面进行铺放，预浸料铺放完成后，根据模具预浸料树脂体系的固化制度，在热压罐或烘箱中完成复合材料模具的固化成型；3)将复合材料模具在母模上脱出，对复合材料模进行冷热循环处理，获取产品型面的点云信息，并传递给数控磨抛加工系统；4)对高点材料进行去除，待型面精度收敛到模具型面精度阈值后，采用抛光设备依据型面最终精度要求进行循环抛光；5)采用三维测量方法对其成型表面的性能进行综合评估。本发明解决了碳纤维复材成型模具通过磨抛加工手段进一步提高型面精度后表面性能的综合评价问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117799190A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311673636.8
申请日：2023-12-07
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明提供了一种Tedlar薄膜与Kevlar编织布的共固化方法，将Tedlar薄膜展平贴附在成型工装上，将Tedlar薄膜与成型工装四周胶接固定，成型工装上的抽气口与真空管路连接，打开真空管路抽气，使Tedlar薄膜自动贴覆到成型工装成型型面；按照确定的铺层层数及次序在Tedlar薄膜表面进行预浸料铺层；对铺层后整体结构进行封装、固化，脱模后得到表面胶接Tedlar薄膜的Kevlar编织布。本发明方法可有效改善Tedlar薄膜与Kevlar编织布的胶接质量和表观状态。
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公开(公告)号：CN109291518B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201811249965.9
申请日：2018-10-25
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: B31D3/00
Abstract: 本发明涉及一种蜂窝夹层结构的固化成形工装及方法，特别是涉及一种多边形盒状复材蒙皮—铝蜂窝夹层结构的固化成形工装及方法，属于复合材料蜂窝夹层结构的固化成形技术领域。采用复材蒙皮—铝蜂窝夹层结构平板组装成形模板，克服了成形模板与其服务产品热膨胀系数差异大的问题，降低了产品制造过程的损伤风险。成形模板采取分体的成形底板与成形立板组装而成，构型简单，制造成本低，且分体的成形模板更易于与产品进行分离，降低了产品与固化成形工装分离时的损伤风险。分体的成形模板可根据不同的待成形的蜂窝夹层结构构型和接口布局布置相应的定位接口和连接接口，并组装成形，易于实现工装的重复利用。
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公开(公告)号：CN119501544A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411772652.7
申请日：2024-12-04
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: B23P19/04
Abstract: 一种多光阑非对称四棱锥载荷遮光罩装配工装及装配方法，涉及薄壁碳纤维复合材料胶接装配领域，包括底座、导向管、支撑柱、基准板、加压螺母和光阑定位装置，支撑柱和导向管连接于底座，支撑柱顶端用于基准板的安装，导向管对光阑定位装置进行导向；光阑定位装置包括型面、支撑法兰和升降杆，型面外形与本体的内型面配合，型面的外侧表面连接支撑法兰，支撑法兰用于放置光阑，升降杆插入型面的中间位置，型面内壁与升降杆连接，升降杆底端插入导向管内；基准板开设有与升降杆配合的通孔，加压螺母螺纹连接于升降杆端部。解决了现有形式的多光阑多约束强耦合结构非对称四棱锥载荷遮光罩结构装配过程周期长、胶接效果差以及机加困难等问题。
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公开(公告)号：CN109291518A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811249965.9
申请日：2018-10-25
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: B31D3/00
Abstract: 本发明涉及一种蜂窝夹层结构的固化成形工装及方法，特别是涉及一种多边形盒状复材蒙皮—铝蜂窝夹层结构的固化成形工装及方法，属于复合材料蜂窝夹层结构的固化成形技术领域。采用复材蒙皮—铝蜂窝夹层结构平板组装成形模板，克服了成形模板与其服务产品热膨胀系数差异大的问题，降低了产品制造过程的损伤风险。成形模板采取分体的成形底板与成形立板组装而成，构型简单，制造成本低，且分体的成形模板更易于与产品进行分离，降低了产品与固化成形工装分离时的损伤风险。分体的成形模板可根据不同的待成形的蜂窝夹层结构构型和接口布局布置相应的定位接口和连接接口，并组装成形，易于实现工装的重复利用。
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公开(公告)号：CN217197059U
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202123048817.0
申请日：2021-12-07
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种用于纤维复合材料管件的模具，所述模具的外形与所述纤维复合材料管件相配合，所述模具为阳模，所述模具的截面外形为圆形，所述模具包括至少两个可拆卸地固定连接的分型件，所述分型件外表面光滑，其中，外表面形状与所述纤维复合材料管件的相对应的内腔表面形状相配合。模具热膨胀系数与纤维复合材料热膨胀系数的差值造成的偏差尺寸△L与模具尺寸之和为纤维复合材料管件尺寸。本实用新型解决了纤维复合材料的薄壁管件、尤其是三维异形薄壁管件的成型问题以及该类产品操作过程中的装模、脱模问题，分型件设置合理，易于拆装，拼接的空间位置正确且拆装和拼接简便易操作。
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