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公开(公告)号:CN112457675A
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN202011381922.3
申请日:2020-11-30
申请人: 北京宇航系统工程研究所
摘要: 本发明涉及一种新型耐高温硅硼氮橡胶及其制备方法,属于橡胶材料领域,也属于高温热防护材料领域。采用超临界法处理纳米二氧化钛,在纳米二氧化钛表面形成很多极性官能团,这些官能团能促进二氧化钛与橡胶直接形成极性键,将处理后的纳米二氧化钛添加到硅硼氮杂橡胶中,并测试添加后硅硼氮橡胶强度和耐热性的影响。通过超临界法处理纳米二氧化钛处理,提高硅硼氮杂橡胶的强度和耐热性能。
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公开(公告)号:CN117786834A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311588990.0
申请日:2023-11-24
申请人: 北京宇航系统工程研究所
发明人: 刘辉 , 陈益 , 陈风雨 , 周浩洋 , 郭广鑫 , 皮赞 , 马飞 , 李澍 , 顾黎 , 邢力超 , 侯杰然 , 王腾 , 董瑞涛 , 纪永强 , 周培 , 郭逸婧 , 李奇钟 , 李祖荣 , 王骜涵 , 宋冰晨 , 张晓娟 , 兆丰年 , 杨泽萱 , 梁丹 , 胡晓娅 , 霍福帅
摘要: 本发明提供了一种基于结构化设计特性的设计制造协同链路贯通装置及方法,包括:在设计端根据产品应用领域分别创建全集库,在全集库中按照产品分级分类搭建和维护产品分类结构树,并对结构树上各底层节点产品分别创建设计特性全集表;对产品设计特性全集表中设计特性控制要求条目进行编制,分发至制造端实测数据填报管理模块;在制造端导入并解析产品设计特性控制要求表,实施实做数据的填报与发布确认;在设计端分发设计特性控制要求表时,同步创建具体产品的实做BOM节点,在设计端导入从制造端反馈的实做数据包时,解析并关联至产品对应的实做BOM节点下,并在接收设计特性控制要求‑实测数据表后进行产品实做数据的结构化展示。
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公开(公告)号:CN111548192B
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN202010377599.6
申请日:2020-05-07
申请人: 北京宇航系统工程研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号: C04B41/81
摘要: 本发明涉及一种提高氧化锆纤维辐射率的涂层及其制备方法,使得更多热量反射出去而不是被氧化锆纤维吸收,属于氧化锆纤维高温热防护材料技术领域。目的是为了提高氧化锆纤维的高温辐射率,在室温下在氧化锆纤维表面涂覆一层涂层,然后,涂层在高温环境下反应生成高温反射涂层。未处理的氧化锆纤维,在1600℃下的辐射率为0.63,而高温处理处理的氧化锆纤维1600℃下的辐射率为0.83。
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公开(公告)号:CN111548192A
公开(公告)日:2020-08-18
申请号:CN202010377599.6
申请日:2020-05-07
申请人: 北京宇航系统工程研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号: C04B41/81
摘要: 本发明涉及一种提高氧化锆纤维辐射率的涂层及其制备方法,使得更多热量反射出去而不是被氧化锆纤维吸收,属于氧化锆纤维高温热防护材料技术领域。目的是为了提高氧化锆纤维的高温辐射率,在室温下在氧化锆纤维表面涂覆一层涂层,然后,涂层在高温环境下反应生成高温反射涂层。未处理的氧化锆纤维,在1600℃下的辐射率为0.63,而高温处理处理的氧化锆纤维1600℃下的辐射率为0.83。
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公开(公告)号:CN204223186U
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201420617540.X
申请日:2014-10-23
申请人: 北京宇航系统工程研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要: 本实用新型属于航天器结构技术领域,具体涉及一种轻质薄壁复合材料结构整流罩。该整流罩为层状结构,迎向气动来流方向为流线形,从内到外各层分别为碳纤维A、玻璃纤维、碳纤维B、树脂基体、防热涂层。所述的碳纤维A、玻璃纤维、碳纤维B间采用2.5维编织,形成复合材料预成型体,2.5维编织材料内有两组纤维,在预成型体中沿X向和Y向分布,经纱在Z向弯曲穿过相邻的纬纱层,并将相邻的纬纱层连接在一起,形成整体织物。所述的碳纤维A、碳纤维B采用T300碳纤维,层厚度0.2mm。所述的玻璃纤维采用4层SW280高强玻璃纤维,层厚度0.2mm。所述的树脂基体采用双马树脂。所述的防热涂层采用硅橡胶基防热涂层。本实用新型具有结构质量轻,防热性能好等优点。
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公开(公告)号:CN204226526U
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201420642904.X
申请日:2014-10-31
申请人: 北京宇航系统工程研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要: 一种机械式阻尼拉杆。为了克服现有薄壁金属管扩径法的阻尼杆适合于压杆结构,而不适合拉杆结构阻尼需要的不足,本实用新型包括钢管、连杆,钢管内孔一端为圆锥孔,另一端为直孔,直孔的内径与圆锥孔小端直径相等;钢管圆锥孔的大端与接头Ⅰ固定连接;连杆的一端固定安装有圆锥体,另一端固定安装有接头Ⅱ;圆锥体的外圆与钢管的圆锥孔尺寸相吻合;接头Ⅱ的一端为阶梯轴,且与钢管的直孔端滑动配合;接头Ⅰ上有与钢管内孔相通的径向泄压孔。其有益效果是结构简单、性能可靠,使用便捷,对使用环境的适应性强,并且制造方法简单,成本低。
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