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公开(公告)号：CN101607359A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200810126710.3
申请日：2008-06-20
Applicant: 北京机电研究所 , 嘉兴市四通车轮制造有限公司
Abstract: 一种无内胎变截面等强度车轮轮辋备坯成形工艺，其步骤为：将铸造钢坯棒料经加热、穿孔、下料、热辗环、定径涨形、去氧化皮工序完成备坯。本工艺由于采用铸造钢坯棒料作为原材料，使成本降低。在热辗环加工过程中，铸造钢坯的铸态组织将被改变成锻造组织。随后进行的定径涨形为冷加工，不但可以提高车轮轮辋的备坯精度，而且通过冷加工可以提高车轮轮辋强度约百分之二十。用这种工艺制造的车轮轮辋没有焊缝，制成的车轮在使用过程中不会漏气，可以用于高速重载运输车辆的无内胎车轮，具有安全可靠、节约油耗等优点。所用的加热设备、穿孔设备、辗环设备、定径涨形设备皆有国产设备可供选用。本工艺是一种投资少、生产成本低的无内胎变截面等强度车轮轮辋备坯成形工艺。
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公开(公告)号：CN101927309A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010243386.0
申请日：2010-08-03
Applicant: 北京机电研究所 , 机科发展科技股份有限公司
IPC: B21H5/04
Abstract: 本发明提供了一种螺旋伞齿轮精密塑性成形制造工艺，其实施步骤为：1.圆钢下料：锯切圆钢，2.制坯：将锯切成段的圆钢加热到始锻温度后，在空气锤或压力机上经过镦粗、冲盲孔、冲连皮和扩孔等工步制成算珠形的坯料，在辗环机上将算珠形的坯料辗压成为环形坯料，3.预锻：在压力机上将环形坯料预锻成为预制坯，4.齿部法向轧制成形：在专用法向轧机上用带有齿形的轧轮将预制坯的齿部轧制成形，成为齿形锻坯，5.齿部冷精整：齿形锻坯经过退火和磷、皂化润滑，在压力机上对齿部进行冷精整压制，成为螺旋伞齿轮的精锻坯。
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公开(公告)号：CN1054556C
公开(公告)日：2000-07-19
申请号：CN97100142.1
申请日：1997-01-09
Applicant: 机械工业部北京机电研究所
IPC: B21K21/08
Abstract: 一种喷油器体锻坯的楔横轧精密制坯-立锻成形工艺，其实施步骤为：首先将下料和加热后的棒料在楔横轧机上精密制坯，毛坯经轧制后，其杆部为台阶杆部，另一端为锥台或凸台，然后卡压成T字头轮廓后，在压力机上进行立式锻造，最后切除头部周围的飞边即成喷油器体成品锻件。本成形工艺可提高喷油器体锻件的制造精度，提高材料利用率，延长模具使用寿命，并提高劳动生产效率。
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公开(公告)号：CN1075749C
公开(公告)日：2001-12-05
申请号：CN98120690.5
申请日：1998-10-27
Applicant: 机械工业部北京机电研究所
Abstract: 一种汽车安全气囊气体发生器-盖的冷锻成形工艺方法，其实施步骤为：将制备好的毛坯润滑后一次冷挤压成杯形，再经消除应力退火后用板材成形的方法在冲床上经外翻口、压扁和落料、冲孔冲压成成品锻件。本发明提供了一种投资少、成形精度高、制造成本低、高效率生产带法兰的“盖”类零件的新技术。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1163169A
公开(公告)日：1997-10-29
申请号：CN97100142.1
申请日：1997-01-09
Applicant: 机械工业部北京机电研究所
IPC: B21K21/08
Abstract: 一种喷油器体锻坯的楔横轧精密制坯——立锻成型工艺，其实施步骤为：首先将下料和加热后的棒料在楔横轧机上精密制坯，毛坯经轧制后，其杆部为台阶杆部，另一端为锥台或凸台，然后卡压成T字头轮廓后，在压力机上进行立式锻造，最后切除头部周围的飞边即成喷油器体成品锻件。本成型工艺可提高喷油器体锻件的制造精度，提高材料利用率，延长模具使用寿命，并提高劳动生产效率。
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公开(公告)号：CN1214974A
公开(公告)日：1999-04-28
申请号：CN98120690.5
申请日：1998-10-27
Applicant: 机械工业部北京机电研究所
Abstract: 一种汽车安全气囊气体发生器—盖的冷锻成形工艺方法,其实施步骤为:将制备好的毛坯润滑后一次冷挤压成杯形,再经消除应力退火后用板材成形的方法在冲床上经外翻口、压扁和落料、冲孔冲压成成品锻件。本发明提供了一种投资少、成形精度高、制造成本低、高效率生产带法兰的“盖”类零件的新技术。
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公开(公告)号：CN202212465U
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201120265635.6
申请日：2011-07-26
Applicant: 北京机电研究所
IPC: B21D37/10
Abstract: 一种背压成形模具结构，涉及金属压力加工行业中用背压成形方法对涡旋盘进行塑性加工的模具。该模具结构是由下顶杆件27、碟形弹簧件28.导向套件29、弹簧垫板件30和顶杆托板件31组成的模具结构，取代专利“一种涡旋式压缩机－涡旋盘的背压成形模具结构ZL200320100429.5”（以下简称专利1）的液压系统。该模具结构用碟形弹簧的弹性力为涡旋盘背压成形提供背压力，用压力机的顶出油缸中的活塞提供将成形件从凹模中顶出的顶件力。
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公开(公告)号：CN2790742Y
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200320100429.5
申请日：2003-10-16
Applicant: 北京机电研究所
IPC: B30B15/02
Abstract: 一种涡旋式压缩机—涡旋盘的背压成形模具结构，涉及金属压力加工行业中用背压成形方法对涡旋盘进行塑性加工的模具结构。该模具结构是由两部分组成的：带有H形模座的液压模架和背压成形模芯。模架为模芯提供背压、支撑、固定和导向作用。背压成形模芯是成形的工作部分，由凸模、凹模、凸模座等组成。装在H形模座中的凹模、活塞、顶杆托板、下顶杆、顶料杆和涡旋体等零件传递成形过程中所需的挤压力、背压力和顶料力。一副模架可以配用多副模芯。
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公开(公告)号：CN202192779U
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201120264838.3
申请日：2011-07-26
Applicant: 北京机电研究所
IPC: B30B15/02
Abstract: 涡旋式空调压缩机－涡旋盘的背压成形模具，涉及金属压力加工行业中用背压成形方法对涡旋盘进行塑性加工的模具。该模具通过在压力机原有的下顶出液压系统中增加了由溢流阀（33）、二位二通阀（34）和压力表（35）组成液压的回路，使该系统既保留了原有顶出功能又增加了提供背压力的功能，简化了专利“一种涡旋式制冷压缩机－涡旋盘的背压成形模具结构 ZL03245066.4”的模具结构。
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