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公开(公告)号：CN105268756A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510608455.6
申请日：2015-09-22
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明提供了一种预成形深孔轴类件内孔的模具、形成内孔的方法及深孔轴类件的成形工艺，包括凸模、凹模及配套设置在凸模外侧的凸模套，在凹模上设有型腔，在凹模上于型腔内形成一用于与深孔轴类件的成形件的镦头底部相抵接的台阶部，利用模具预成形内孔工步结束时，凸模底端端面应与台阶部的平面部平齐，从而避免成形法兰工步时，法兰底部出现折叠缺陷，进而能够避免深孔轴类件的法兰底部出现折叠现象，以确保深孔轴类件的成形效果。
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公开(公告)号：CN101758102A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN201010123908.3
申请日：2010-03-15
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明涉及一种金属挤压成形的挤压模具，特别是一种厚壁无缝钢管挤压成形模具，属于金属压力加工模具技术领域，解决目前普遍使用的厚壁无缝钢管挤压成形模具存在的在大变形比的情况下，挤压成形过程中挤压力大、挤压出的钢管表面存在较多的氧化皮和夹杂缺陷等问题。本发明的模具由挤压动模、芯轴、挤压垫、挤压桶、挤压静模组成，其特征在于所述挤压静模的挤压入口角是由外向内角度递减的三道入口角A、B、C组成的，其最外侧入口角A的角度为180度；所述芯轴是通过螺纹或者锁扣连接固定在挤压动模上。本发明的模具可以有效降低挤压成形力和消除表面缺陷残留，并可以实现不同内径和壁厚的厚壁无缝钢管的生产。
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公开(公告)号：CN105215252A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510697361.0
申请日：2015-10-23
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明提供了一种预成形45°斜三通镦粗件的模具、方法及45°斜三通的成形工艺，模具包括具有型腔的制坯筒、对型腔内的镦粗坯料进行镦粗的镦粗杆、置于制坯筒内并位于型腔底部的底座、配置在该底座内的冲底，在制坯筒的上部设有一与型腔连通的开口，底座具有一正对该开口设置的底座平面部，镦粗杆的下端经由开口伸入型腔内，利用模具预成形45°斜三通镦粗件工步结束时，镦粗杆的底端面到底座平面部之间的距离大于等于640mm小于等于660mm，由此使45°斜三通的最终成形件的左右两侧高度基本持平，未出现折叠、穿流等锻造缺陷，45°斜三通的最终成形效果比较好，机加工余量会比较少，比较省料。
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公开(公告)号：CN103471932B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310446656.1
申请日：2013-09-26
Applicant: 北京机电研究所
IPC: G01N3/18
Abstract: 本发明提供一种金属材料流动应力曲线测量方法，包括步骤：A、检测试验机所进行的高温金属材料均匀压缩实验中应变速率的变化量；B、构建包括x轴向的真应变曲线、y轴向的应变速率曲线和z轴向的真应力曲线的三维曲线函数；C、对步骤B中的三维曲线函数进行插值，生成应力-应变修正曲线。另外，还提供一种金属材料应力-应变曲线的应用方法。由上，构建在真实应变速率下，真应力、真应变的三维曲线，进一步的，通过插值消除应变速率的影响，生成应力-应变修正曲线，从而实现在现有的试验机精度及控制系统的条件下，降低压缩过程中应变速率的增加对应力-应变曲线翘曲的影响，使材料应力应变曲线更接近真实情况。
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公开(公告)号：CN104550607A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410831959.X
申请日：2014-12-26
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明的旋转锻压成形模具与方法中，模具包括上模(8)与下模，通过上模(8)的向下冲击动作而对位于下模上的坯料进行锻压，所述下模能够被马达驱动而以竖直转动轴线(C3)为中心转动，所述上模(8)的中心线(C1)相对于所述下模的竖直转动轴线(C3)倾斜配置。采用本发明，可以减小设备吨位、降低制造成本，可以有效地提高铝合金车轮等的生产效率，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102335714A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110301216.8
申请日：2011-10-09
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明提供了一种基于多关节机器人的锻压工业用多工位步进送料方法，属于锻压机械自动化装备技术领域。本发明在两台具有5或6个旋转轴的多关节机器人的机械臂末端分别固定两个运动梁，两个运动梁上装有一一对应的两组带缓冲机构的夹抓，夹爪数量可以按需要增减，同时可在运动梁上沿送料方向自由调整夹爪间距，通过多关节机器人的伺服控制系统设定空间运动轨迹，使两个运动梁同步在X、Y、Z三个方向组合运动，由两组夹抓夹紧和放松锻件，实现在多个工位之间锻件的输送。本发明简化了传统步进式机械手的结构，提高了锻件的重复定位精度，实现了重量更大、规格更多的锻件产品的多工位输送，使自动化锻压生产线的柔性得到了提升。
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公开(公告)号：CN101773973A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010123917.2
申请日：2010-03-15
Applicant: 北京机电研究所 , 机科发展科技股份有限公司
IPC: B21J5/02
Abstract: 本发明提供了一种直齿圆柱齿轮复合精锻成形方法，尤其是重量1-3公斤大直径大模数的直齿圆柱齿轮复合精锻成形方法，属于金属塑性加工技术领域。其步骤为：将圆钢棒料精密下料为一定长度的坯料，将坯料加热至720-850℃，在机械压力机上利用精锻模具将坯料锻造为接近最终零件形状的中间锻件，然后进行中间退火处理，表面抛丸处理和磷化皂化润滑后，在液压机上采用分流精锻技术，用精整模具将中间锻件冷精整为齿形面无需后续加工的最终锻件。这种工艺方法具有材料利用率高、齿轮锻件精度高、性能好、表面质量好、质量稳定等优点。
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公开(公告)号：CN101618416A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200810132929.4
申请日：2008-07-02
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 一种能实现多种零件共线生产的大型接插类零件多工位级进冲压的柔性模块化模具结构。它是将多工位级进模具按冲压工艺分成多个模块单元，这些模块单元可分别完成大型接插类零件的冲压、弯曲、成形、条料定位等功能。每台压力机配有1个通用的大模架，用多个步距定位块将多个模块单元定位在大模架上。通过更换模块单元，或者更换步距定位块、改变模块单元的间距和排放次序，就可实现几种甚至是十几种大型接插类零件的柔性共线生产。在设计不同的模块单元时，使其封闭高度的范围一致，同时各模块单元以工作镶块作为基本单元，实现不同冲压工艺的工作镶块外轮廓安装尺寸相同，实现模具的系列化、标准化和通用化。
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公开(公告)号：CN105268756B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510608455.6
申请日：2015-09-22
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明提供了一种预成形深孔轴类件内孔的模具、形成内孔的方法及深孔轴类件的成形工艺，包括凸模、凹模及配套设置在凸模外侧的凸模套，在凹模上设有型腔，在凹模上于型腔内形成一用于与深孔轴类件的成形件的镦头底部相抵接的台阶部，利用模具预成形内孔工步结束时，凸模底端端面应与台阶部的平面部平齐，从而避免成形法兰工步时，法兰底部出现折叠缺陷，进而能够避免深孔轴类件的法兰底部出现折叠现象，以确保深孔轴类件的成形效果。
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公开(公告)号：CN104001847B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410186507.0
申请日：2014-05-05
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明提出了一种温热锻造模具的自动冷却润滑系统，包括下模和上模，自动冷却润滑系统包括：喷气雾组件，安装于下模和上模这两者相对的至少一侧，用以喷射高压气体和/或冷媒，与喷气雾组件管路连接设有气液混合阀；测温组件，固定在下模和上模这两者相对的至少一侧上，用以采集下模和/或上模的温度；供气组件和供液组件，分别与气液混合阀管路连接，用以向喷气雾组件提供高压气体和水基润滑剂；控制单元，分别与测温组件、供气组件和供液组件信号连接，根据测温组件反馈的温度信息控制供气组件和供液组件所供应的高压气体和水基润滑剂的流量来调整所述喷气雾组件所喷射的气雾量，使温热锻造模具的温度控制精确，润滑剂喷涂均匀。
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