公开(公告)号：CN101811202A

公开(公告)日：2010-08-25

申请号：CN200910009184.7

申请日：2009-02-23

Applicant: 北京机电研究所 ,  北京中水科工程总公司 ,  龙滩水电开发有限公司

Inventor： 刘桂华 ,  任绍成 ,  孙鸿秉 ,  于纪幸 ,  蒋智 ,  王怀茂 ,  任广升 ,  徐春国 ,  杨振先 ,  姜明利 ,  李海玲 ,  陈柳

IPC: B23B47/00

Abstract: 本发明的名称为水轮机转轮现场焊接残余应力测试方法，涉及的技术领域为水轮机转轮焊接残余应力测试，特别是为在现场加工制作的水轮机转轮提供了残余应力测试的系统方法。为解决目前水轮机转轮残余应力测试中焊缝熔合线的确定，退火前后测点的布置以及转轮在受限空间内复杂曲面上精确钻孔所存在的技术问题，本发明提供了电测盲孔法系统测试方案：通过无损检测结果结合叶片焊缝坡口的测量保证了准确确定焊缝熔合线；采用退火后在同一叶片上将测点平移15mm，并且选择另一叶片退火后在相同位置布置测点，实现退火前后的分析比较；采用带有四个高度可调的球形支脚钻孔定位装置实现复杂曲面受限空间内精确钻孔。

公开(公告)号：CN104384427A

公开(公告)日：2015-03-04

申请号：CN201410397765.3

申请日：2014-08-13

Applicant: 北京机电研究所

Inventor： 徐春国 ,  任广升 ,  任伟伟 ,  郭永强 ,  陈钰金

IPC: B21K1/06

CPC classification number: B21K1/063

Abstract: 本发明公开了一种风力发电主轴精密锻件成形的方法，首先将毛坯加热至锻造温度，在100MN自由锻液压机上完成镦粗工序；然后在所述100MN自由锻液压机上采用反挤压工序完成工件外壁及中部通孔的初步成型；之后在300MN液压机正挤压凹模中采用正挤压工序完成工件外壁及中部通孔的最终成型，并完成冲连皮工序；再将所述300MN液压机的正挤压凹模更换为镦法兰凹模，在所述镦法兰凹模中完成法兰的成形，操作机械手夹持工件放置在成品架上，完成工件的精密成形。实现这种通透中空难成形大型锻件的精密成形，实现大型锻件的精锻化，锻件尺寸精度高、生产效率高、生产过程简单、节约材料。

公开(公告)号：CN100431775C

公开(公告)日：2008-11-12

申请号：CN200410029774.3

申请日：2004-03-26

Applicant: 北京机电研究所

Inventor： 任广升 ,  徐春国

IPC: B23P23/00 ,  B21J5/08 ,  B21D28/24 ,  B21C23/04

CPC classification number: B21K1/26 ,  B21C23/217

Abstract: 提出半轴套管快捷精密成形新工艺，工艺过程是将加热到锻造温度的圆棒料在液压机上经过镦粗、冲孔、穿孔及正挤压、镦挤四工序，完成全部成形任务。锻件精度达到或超过国家标准GB12362《钢质模锻件公差及机械加工余量》中的精密级，只用四个工序就完成这种通透中空难成形锻件的生产，实现了半轴套管精密锻件的快捷成形。本发明采用组合凸模结构，把冲孔连皮与正挤压合并成一个工序，实现用正挤压成形中空杆部，克服了反挤压中冲头细长比大，易变形，寿命低的缺点，提高了生产效率和材料利用率，有较为广阔的应用前景。

公开(公告)号：CN100415406C

公开(公告)日：2008-09-03

申请号：CN97104038.9

申请日：1997-04-21

Applicant: 北京机电研究所

Inventor： 任广升 ,  徐春国

IPC: B21H1/22

Abstract: 本发明是管坯精密缩径制造中空阶梯轴类锻件工艺及模具。是应用楔横轧先成型缩径部分的外形，然后利用安装在楔横轧机上的具有特殊曲面的模具进行精密整形，可制出缩径部分圆度精度达到国家标准中规定的10～12级精度的管形锻件。锻件的成型与精整是在楔横轧机一个工作周期内完成的。锻件缩径部分因具有足够的几何精度与尺寸精度，一般可替代切削加工。本发明是一种高效高精度生产中空阶梯轴类零件的少无切削方法。

公开(公告)号：CN102240688B

公开(公告)日：2013-07-03

申请号：CN201110124877.8

申请日：2011-05-13

Applicant: 北京机电研究所

Inventor： 徐春国 ,  任广升 ,  郭永强 ,  任伟伟

IPC: B21C23/02 ,  B21C29/00

Abstract: 本发明公开了一种后桥整体车轴快捷挤压成形的方法，首先在中频加热炉中对无缝钢管坯料的两端同时加热，加热的温度自坯料端部向中部递减；之后将加热后的管材坯料通过两次挤压成形完成需要的变形量，使端部形状与壁厚达到图纸要求，使一次加热两道挤压工艺得以实现，减少了坯料的加热次数和成形工序，简化了工艺流程，提高了锻件质量，提高了生产线效率。降低了生产线生产设备数量、节省投资、降低了能耗。

公开(公告)号：CN102357628A

公开(公告)日：2012-02-22

申请号：CN201110310607.6

申请日：2011-10-13

Applicant: 北京机电研究所

Inventor： 徐春国 ,  任广升 ,  任伟伟 ,  郭永强 ,  陈钰金

IPC: B21J5/00

Abstract: 本发明公开了一种铝合金枝杈类锻件成形的方法，首先采用铸造或挤压的方法制作截面形状与铝合金枝杈类锻件成形相适应的长条料，并将长条料锯切成多块厚度大于铝合金枝杈类锻件厚度的锻造用坯料；然后将锻造用坯料进行预锻和终锻成形；再采用切边压力机完成切边。工艺流程短，生产线投资少，锻件内在质量优良，生产成本低。

公开(公告)号：CN1054556C

公开(公告)日：2000-07-19

申请号：CN97100142.1

申请日：1997-01-09

Applicant: 机械工业部北京机电研究所

Inventor： 任广升 ,  谢谈 ,  张小光 ,  贾德伟

IPC: B21K21/08

Abstract: 一种喷油器体锻坯的楔横轧精密制坯-立锻成形工艺，其实施步骤为：首先将下料和加热后的棒料在楔横轧机上精密制坯，毛坯经轧制后，其杆部为台阶杆部，另一端为锥台或凸台，然后卡压成T字头轮廓后，在压力机上进行立式锻造，最后切除头部周围的飞边即成喷油器体成品锻件。本成形工艺可提高喷油器体锻件的制造精度，提高材料利用率，延长模具使用寿命，并提高劳动生产效率。

公开(公告)号：CN102274921A

公开(公告)日：2011-12-14

申请号：CN201110124547.9

申请日：2011-05-13

Applicant: 北京机电研究所

Inventor： 任广升 ,  徐春国 ,  任伟伟 ,  郭永强

IPC: B21K1/06 ,  B21J5/00

Abstract: 本发明公开了一种火车轴锻件成形的方法，包括四道次辊锻，在辊锻机的锻辊上顺序安装第一道次、第二道次、第三道次、第四道次的辊锻模；将加热至1150-1200℃的坯料送至辊锻机前面的接料平台上，辊锻机的机械手用大钳口夹住坯料一端，依次进行四道次辊锻，每一道次辊锻完成后将坯料旋转90°再进行下一道次的辊锻；当第四道次辊锻完成后，将坯料调头180°，再依次进行四道次辊锻。通过两个四道次辊锻，无需切除夹钳料头，从而提高材料利用率，材料在辊锻过程中是连续局部变形，变形力小，产品质量优良，生产效率高。

公开(公告)号：CN1167019A

公开(公告)日：1997-12-10

申请号：CN97104038.9

申请日：1997-04-21

Applicant: 机械工业部北京机电研究所

Inventor： 任广升 ,  徐春国

IPC: B21H1/22

Abstract: 本发明是制造精密缩径管形零件的新工艺。其特征是应用楔横轧先成型缩径部分的外形，然后利用安装在楔横轧机上的具有特殊曲面的模具进行精密整形，可制出缩径部分圆度精度达到国家标准中规定的10～12级精度的管形锻件。锻件的成型与精整是在楔横轧机一个工作周期内完成的。锻件缩径部分因具有足够的几何精度与尺寸精度，一般可替代切削加工。本发明是一种高效高精度生产中空阶梯轴类零件的少无切削新方法。

公开(公告)号：CN103624498A

公开(公告)日：2014-03-12

申请号：CN201310661153.6

申请日：2013-12-09

Applicant: 北京机电研究所

Inventor： 徐春国 ,  任广升 ,  郑建 ,  任伟伟 ,  郭永强 ,  陈钰金

IPC: B23P15/00

CPC classification number: B21B19/04

Abstract: 本发明公开了一种空心轴类零件的成形方法，在轧轮的一侧对准轧缝中间的位置设有顶头，首先选取圆棒料，锯切下坯料；然后在中频加热炉中对所述的坯料进行整体或局部加热；之后通过轧轮与顶头配合动作，完成空心轴的轧制。使一次加热一次成形工艺得以实现，大大减少了坯料的加热次数和成形工序数量，简化了工艺流程，提高了轧件质量，提高了生产效率。