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公开(公告)号：CN116393939A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310566922.8
申请日：2023-05-19
摘要： 本发明提供了一种薄壁环形件成形工艺及装备，其涉及一种薄壁环形件成形装备，主要由底座、X向丝杠副、Y向丝杠副、转换盘、旋压头、车刀头、液压头、成形凹模、成型凸模、冷却水道、旋转减速箱等组成。本发明通过将旋压头、车刀头、液压头集成到转换盘上，实现薄壁环形件成形工装自由转换，使薄壁环形件成形在一个工位上实现多个成形加工工艺，提高了加工效率；采用超高强钢替代原材料，既保证了强度又减轻了重量；采用先冲压成形再进行旋压整形工艺，大大降低直接旋压成形产生的应力集中现象，提高薄壁环形件成形质量，增加了薄壁环形件产品成品率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115302823A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210869149.8
申请日：2022-07-22
摘要： 一种纤维增强金属结构件“+FMLs”共性成形工艺，以2系、6系和7系铝合金为研究对象，顺序耦合了金属间接热成形和纤维复合材料铺层、固化技术。在铝合金间接热成形工艺中，铝合金冷成形和连续热处理是两个独立过程，因此针对不同结构特征的零件，只要可以成形都可以实现“+FMLs”共性成形工艺，突破了金属成形工艺和结构尺寸的限制，结合优化的连续热处理，完成组织强化。成形后的金属结构件经过表面化学处理后，与纤维预浸料铺层、胶接和固化处理，得到质量轻、高强度、高刚性、综合力学性能优良的结构‑功能一体化产品，是实现未来航空航天、轨道交通、船舶和汽车等领域轻量化的重要途径之一。
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公开(公告)号：CN115292772A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210796474.6
申请日：2022-07-06
IPC分类号： G06F30/12 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F113/22
摘要： 本发明提供一种热冲压成形模具的虚拟试模系统和构建方法，所述的虚拟试模系统包括位于物理层的自动化热冲压成形模具物理系统，位于中间层的网络通信、数据处理和分析系统以及位于服务层的三维模具虚拟场景、直播视频、增强现实和运行状态看板展示系统，其构建方法包括如下步骤：(1)收集数据；(2)几何造型；(3)人机界面；(4)场景构建；(5)场景模型；(6)场景优化。通过本发明提供的虚拟试模系统，热冲压成形模具的设计、管理者可以仿真、验证、分析与评估生产过程、优化模具设计，监控模具的生产运行状况，查看实时生产信息和生产统计数据，并对模具运行和性能数据进行全面分析，从而持续优化热冲压成形模具设计和生产效能。
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公开(公告)号：CN114812194A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210394238.1
申请日：2022-04-14
IPC分类号： F27D3/02
摘要： 本发明提供了一种分离式炉辊，主要由开槽陶瓷辊、转轴、转套、导向绝热套、锁紧螺母组成。转轴上滑动设置导向绝热套，套接有转套并用锁紧螺母把紧；开槽陶瓷辊放置在两端的导向绝热套上。本发明开槽陶瓷辊两端等分设置一定数量的拨槽，两端的拨槽可以错位分布；转套开有对应数量的拨叉，开槽陶瓷辊与转套插接。本发明转轴的运动通过转套传递给开槽陶瓷辊，开槽陶瓷辊本身不再与钢件硬连接，消除了因热胀系数不同带来的陶瓷辊开裂现象。本发明开槽陶瓷辊两端用导向绝热套支撑，大大降低热量向转轴的传输，降低轴承的受热膨胀，从而增加了开槽陶瓷辊和轴承的使用寿命，节约了维护维修成本，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN116811311A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310507969.7
申请日：2023-05-08
摘要： 提高纤维‑金属异质材料界面结合强度的结构设计及成形方法，是将金属塑性成形、金属板材机械加工、纤维预浸料铺层、复合层板致密化处理和热固化处理技术进行优化组合得到的一种复合成形工艺。首先，利用金属塑性成形模具和装置，一次成形多层金属板；然后，对多层金属板按照设计的加工轨迹，进行整体机械加工，形成啮合状特征的局部结构；然后，对金属板进行表面化学处理，使其钝化；然后，将按照设计的铺层方式获得的纤维金属复合层板在成形装置中进行致密化处理，使纤维预浸料填充满金属局部特征，保证纤维预浸料铺层厚度的均匀性；最后，将纤维金属复合预制零件实施真空袋‑热压罐热压工艺，获得结构高度一体化的纤维金属复合层板零件。
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公开(公告)号：CN116274696A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310074030.6
申请日：2023-02-07
摘要： 本发明提供了一种单层辊底式箱式炉小批线生产流程，其涉及一种单层辊底式箱式炉小批线，主要由单层辊底式箱式炉、输送平台、定位机构、集成控制系统、打码机、压机、机器人等组成。本发明料片在炉膛内前后往复移动烘板，加热更均匀；本发明料片自动出炉后经过定位机构定位，实现机器人自动取料片入模冲压，代替人工完成，减少人工至少一名，降低了劳动强度，节约了人工成本，提高了冲压质量。
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公开(公告)号：CN116200583A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310073486.0
申请日：2023-02-07
摘要： 本发明提供了一种板材局部热打印生产线，主要由对中台、取料桁架、输送机构、松夹机构、加热机构等组成，输送机构采用伺服电机级进驱动，运动控制精确，松夹机构对板材进行自动夹紧/松开，实现了板材局部热打印全自动化。本发明生产线设置多个加热机构，板材的不同区域可以在不同温度梯度区顺次加热到预设温度，各梯度温度设置合理，可使升温时间相同或相近，适于产线节拍生产；加热头主体采用隔热保温材料，根据不同加热方式进行局部随形设计，加热采用局部上下对向密闭式加热，将加热区与非加热区隔离，升温速度快节能降耗。本发明生产线输送机构可根据不同板材尺寸设置夹紧位，通用性好。
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公开(公告)号：CN115179577A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202210713231.1
申请日：2022-06-22
摘要： 本发明属于金属型材轻量化制备技术领域，特别是涉及一种局部纤维增强铝合金异形截面型材的成形工艺，包括如下步骤：1)加热铝合金棒料，2)形成异形截面挤压件，3)对异形截面挤压件进行快速淬火；4)形成异形截面型材并拉伸矫直，5)人工时效；6)对拟局部增强表面粗糙化处理，7)铺放纤维，8)共固化及二次时效。与现有技术相比，本发明充分利用两种轻质材料的优良力学特性，在保证强度提高的同时，还可以提高复合结构材料的延展性以及一些物理性能，为航空航天、汽车等制造领域未来对更高强度、更高性能结构件的迫切需求提供工艺优化与材料供应方面的技术指导，具有一定的科学研究价值。
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公开(公告)号：CN115071160A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210713945.2
申请日：2022-06-22
摘要： 一种热固性复杂异形截面纤维管件复合成形工艺，是3D打印与纤维复合编织缠绕相结合的复合成形工艺。通过热固化和溶模处理，纤维复合材料充分固化并去除芯模，实现异形截面纤维管件成形。定义为：利用石膏高强度、耐高温、易溶于特定溶液的特点，借助3D打印技术实现纤维管芯模制造；在芯模表面涂敷隔离层甘油；将纤维预浸料缠绕在涂油芯模表面；将缠绕制得预制结构进行热固化处理，完全固化后转移到溶解池进行溶模处理，去除芯模材料，得到最终目标管件。该复合工艺充分利用两种成形工艺优势，在具备纤维材料高强度的同时，实现管件结构多样性和强度定制，为航空航天、汽车工业等领域高强度、高性能结构件制造提供指导。
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公开(公告)号：CN115179616B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202210715185.9
申请日：2022-06-22
IPC分类号： B32B15/092 , B32B15/20 , B32B27/06 , B32B27/04 , B32B27/38 , B32B17/04 , B32B37/06 , B32B37/10 , B29C33/20
摘要： 本发明属于复合材料技术领域，特别是涉及一种轻量化异质材料、制备它的时效/固化同步模具及方法，这一种轻量化异质材料，包括多个周期性排列、规格相同的夹芯单元，夹芯单元的上下两端分别胶接上面板过渡层和下面板过渡层的内表面，上面板过渡层和下面板过渡层的外表面分别胶接铝合金上面板和铝合金下面板的内表面，所述夹芯单元为三维点阵结构。与现有技术相比，本发明在高效完成异质材料轻量化夹芯结构制备的同时，实现了铝合金双级时效工艺与预浸料热固化的同步进行，通过调控时效温度和时效时间，在实现异质材料热固化连接的同时提高复合材料的综合力学性能，实现结构轻量化。
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