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公开(公告)号：CN107338101B
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201710606980.3
申请日：2017-07-24
申请人： 北京睿曼科技有限公司 , 河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 , 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C10M169/04 , C10N30/06 , C10N30/08 , C10N40/25
摘要： 本发明提供了一种适用于低温环境的复合润滑油及其制备方法，具体的，本发明提供的复合润滑油包括以下组分：GTL 60wt％～65wt％；酯类油4wt％～6wt％；PAO 8wt％～12wt％；复合添加剂10wt％～15wt％；粘度指数改进剂5wt％～10wt％；有机钼0.5wt％～1.5wt％；以上各组分总量为100％。本发明以天然气合成油为基础油，复合酯类油和PAO，并添加了有机钼和其他添加剂，添加剂在润滑油中的溶解性好，不易出现团聚颗粒；油品具有优异的低温流动性能，发动机能够在‑35℃下顺利启动；并大幅提高了油品的润滑效果。可以应用于在低温环境下大型车辆的柴油机油，提高低温流动效果，缓解车辆低温冷启动的问题。
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公开(公告)号：CN107118826B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201710457199.4
申请日：2017-06-16
申请人： 河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 , 中国人民解放军装甲兵工程学院 , 北京睿曼科技有限公司
IPC分类号： C10M167/00 , C10N30/06 , C10N30/08
摘要： 本发明提供了一种复合润滑油减摩抗磨添加剂、复合润滑油及其制备方法。本发明提供的复合润滑油减摩抗磨添加剂，包括：有机钼、石墨烯、纳米铜、蛇纹石和聚酯。本发明以有机钼、纳米铜和蛇纹石为添加剂主要成分，利用石墨烯提高润滑油在高温高载下的减摩抗磨效果，利用聚酯提高润滑油在低温下的减摩抗磨效果，合成油用于提高有机钼在润滑油中的溶解性，并提高润滑油的低温流动性能。同时，本发明提供的上述添加剂在润滑油中的溶解性良好，不易出现团聚颗粒。制备的复合润滑剂具有优异的高低温润滑性能。
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公开(公告)号：CN108641488A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810516145.5
申请日：2018-05-25
申请人： 北京睿曼科技有限公司 , 河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 , 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C09D11/52 , C09D11/03 , C09D11/033
CPC分类号： C09D11/52 , C09D11/03 , C09D11/033
摘要： 本发明提供了一种可用作导电墨水的石墨烯分散液的制备方法，包括以下步骤：A)将分散剂与松油醇混合搅拌，得到含分散剂的松油醇分散介质；B)向所述含分散剂的松油醇分散介质加入石墨烯粉末，混合均匀，得到石墨烯浓缩液；C)将所述石墨烯浓缩液加入到有机溶剂中，混合均匀，得到混合液；所述混合液的粘度为5～20cP，表面张力为27～30mN/m；D)将所述混合液与助剂混合，得到可用作导电墨水的石墨烯分散液。本发明选用松油醇作为石墨烯浓缩液的初始分散介质，利用石墨烯在松油醇中较好的分散性能以及松油醇作为醇类有机溶剂能与有机溶剂互溶的性质，同时，通过控制石墨烯分散顺序，从而提高石墨烯最终在水性溶剂中的分散稳定性。
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公开(公告)号：CN106811749B
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201510862644.6
申请日：2015-11-30
申请人： 北京睿曼科技有限公司 , 河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 , 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明提供了一种钛基表面复合涂层的制备方法，包括以下步骤：A)对钛基的表面进行预处理；B)在步骤A)得到的钛基表面预置前驱体粉末涂层；所述前驱体粉末涂层包括钛粉、石墨粉和铝粉；C)对步骤B)得到的钛基表面的预置前驱体粉末涂层进行感应熔覆，冷却后得到钛基表面复合涂层。本申请制备的钛基复合涂层中碳化钛增强相为原位合成，增强相与基体相容性好、界面纯净、分布均匀、颗粒细小；涂层硬度和弹性模量高，涂层与基体之间形成良好的冶金结合。试验结果表明，本申请制备的钛基表面复合涂层中碳化钛的平均粒径为2～8μm，涂层的显微硬度为580～640HV0.2。
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公开(公告)号：CN104988495B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201510362855.3
申请日：2015-06-29
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
摘要： 本发明涉及再制造技术领域，公开了一种筒类零件内壁感应熔覆再制造方法，包括以下步骤：a)套筒类零件内壁表面清洁与预处理；b)在所述内壁表面预置铁基合金粉末涂层；c)制备高频感应熔覆涂层；d)感应熔覆涂层机械加工。其优点是：制备的感应熔覆再制造涂层与零件基体之间形成良好的冶金结合；再制造加工过程热影响区窄，不对基体产生热损伤；可根据内壁零件实际服役工况、失效形式和材质特性，选择镍基、铁基、钴基或轻合金涂层材料进行再制造修复；套筒类零件感应熔覆再制造以高频感应加热为熔覆热源，再制造过程中不产生废水、废气和废渣污染，对操作人员无噪音、粉尘、辐射、强光等伤害。
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公开(公告)号：CN105862033A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610407538.3
申请日：2016-06-12
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C23C24/10
CPC分类号： C23C24/103
摘要： 本发明提供了一种铁基复合涂层的制备方法，包括以下步骤：A)对铁基金属表面进行预处理；B)在预处理后的铁基金属表面预置反应前驱体粉末涂层，所述前驱体粉末涂层中包括钛铁粉与石墨粉；C)将所述反应前驱体粉末涂层进行感应熔覆，冷却后得到铁基复合涂层。在铁基复合涂层制备过程中，原位合成了碳化钛增强相，且增强相与铁基体相容性好、界面纯净、分布均匀、颗粒细小，平均粒径小于1μm；涂层硬度范围720～920HV0.2，平均弹性模量约为240GPa，涂层与基体之间形成冶金结合，涂层内部组织致密，无裂纹、孔隙等缺陷，且复合涂层具有优异的耐磨性。
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公开(公告)号：CN107159070A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710457708.3
申请日：2017-06-16
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
摘要： 本发明提供了一种自修复微胶囊的制备方法，包括以下步骤：A)将乳化剂、尿素、甲醛、反应促进剂、苯乙酸乙酯与水混合，乳化，得到乳液；B)将所述乳液升温、反应，得到自修复微胶囊。本申请还提供了一种自修复微胶囊，所述自修复微胶囊的囊壁为脲醛树脂，芯材包括苯乙酸乙酯。本申请还提供了一种包括上述自修复微胶囊的涂料与环氧树脂复合材料。本发明制备的溶剂型自修复微胶囊工艺简单，微胶囊形貌规整，稳定性好。由于自修复微胶囊的芯材苯乙酸乙酯对环氧树脂具有溶胀作用，利用该原理，溶剂型自修复微胶囊可以修复环氧树脂基体裂纹。
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公开(公告)号：CN106811749A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510862644.6
申请日：2015-11-30
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C23C24/10
CPC分类号： C23C24/103
摘要： 本发明提供了一种钛基表面复合涂层的制备方法，包括以下步骤：A)对钛基的表面进行预处理；B)在步骤A)得到的钛基表面预置前驱体粉末涂层；所述前驱体粉末涂层包括钛粉、石墨粉和铝粉；C)对步骤B)得到的钛基表面的预置前驱体粉末涂层进行感应熔覆，冷却后得到钛基表面复合涂层。本申请制备的钛基复合涂层中碳化钛增强相为原位合成，增强相与基体相容性好、界面纯净、分布均匀、颗粒细小；涂层硬度和弹性模量高，涂层与基体之间形成良好的冶金结合。试验结果表明，本申请制备的钛基表面复合涂层中碳化钛的平均粒径为2～8μm，涂层的显微硬度为580～640HV0.2。
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公开(公告)号：CN107118826A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710457199.4
申请日：2017-06-16
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C10M167/00 , C10N30/06 , C10N30/08
摘要： 本发明提供了一种复合润滑油减摩抗磨添加剂、复合润滑油及其制备方法。本发明提供的复合润滑油减摩抗磨添加剂，包括：有机钼、石墨烯、纳米铜、蛇纹石和聚酯。本发明以有机钼、纳米铜和蛇纹石为添加剂主要成分，利用石墨烯提高润滑油在高温高载下的减摩抗磨效果，利用聚酯提高润滑油在低温下的减摩抗磨效果，合成油用于提高有机钼在润滑油中的溶解性，并提高润滑油的低温流动性能。同时，本发明提供的上述添加剂在润滑油中的溶解性良好，不易出现团聚颗粒。制备的复合润滑剂具有优异的高低温润滑性能。
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公开(公告)号：CN104805435A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510197174.6
申请日：2015-04-24
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 一种内孔零件内壁表面金属防护涂层的制备方法，属于表面工程技术领域，该发明主要应用于对机械内孔类零件内壁表面进行防护处理。所述的涂层制备方法通过对零件内壁表面进行清洁、预置粉末/粘结剂涂层、烘干、高频感应加热熔覆、冷却等步骤，在内壁表面制备出高频感应熔覆涂层。本发明不仅适用于铁、钴、镍材质零件，也适用于钛基、铝基、铜基等其它导电的内孔类金属零件。利用该发明在零件内壁表面制备的金属防护涂层，其优点是：基体与涂层之间形成冶金结合；热影响区窄，不对基体产生热损伤和发生变形；熔敷层及其界面组织致密，晶粒细小，没有孔洞、夹渣、裂纹等缺陷；可根据零件内壁实际工况需求，选择不同金属或合金粉末作为涂层材料，用于制备耐磨、减摩或防腐涂层。
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