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公开(公告)号：CN103042375B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201310006918.2
申请日：2013-01-08
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： B23P17/00
摘要： 一种金属基体或涂层表面制备规则微织构的加工方法属于激光加工和微磨料喷射加工技术领域。包括掩膜制备和织构加工：掩膜制备：选用金属或者无机材料作为掩膜板材，采用激光加工方法在板材上加工出图案；掩膜板的厚度为50--300μm，掩模板的厚度与最小织构图案的直径的比值应保证在0.5-1.2；织构加工：将金属基体或涂层表面进行打磨、清洗后，将掩膜固定到所要加工金属基体或涂层的表面，利用微磨料喷射加工技术进行冲蚀加工，冲蚀压力选用0.3~0.8MPa，选用粒径低于50μm的硬质磨料颗粒，喷枪的气体射流喷嘴直径为1~3mm。本方法具有适用范围广、加工效率高、成本低、精度高、可重复性好、加工图案可控等特点。
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公开(公告)号：CN105107797A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510362971.5
申请日：2015-06-29
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
摘要： 本发明涉及再制造清洗技术领域，尤其涉及一种零部件表面污染物的复合清洗装置及方法。该零部件表面污染物的复合清洗装置，包括：水射流喷淋清洗系统，用于对零部件表面污染物进行分解脱落处理；超声波清洗系统，用于对零部件表面进行超声波清洗；超声波漂洗系统，用于对零部件内部进行超声波漂洗；鼓风烘干系统，用于对漂洗后的零部件进行干燥处理；所述水射流喷淋清洗系统、所述超声波清洗系统、所述超声波漂洗系统、所述超声波漂洗系统依次并排设置在机架上的各工位上；输送装置，用于升降并在各工位间转移用于盛装零部件的吊篮。
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公开(公告)号：CN104988495B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201510362855.3
申请日：2015-06-29
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
摘要： 本发明涉及再制造技术领域，公开了一种筒类零件内壁感应熔覆再制造方法，包括以下步骤：a)套筒类零件内壁表面清洁与预处理；b)在所述内壁表面预置铁基合金粉末涂层；c)制备高频感应熔覆涂层；d)感应熔覆涂层机械加工。其优点是：制备的感应熔覆再制造涂层与零件基体之间形成良好的冶金结合；再制造加工过程热影响区窄，不对基体产生热损伤；可根据内壁零件实际服役工况、失效形式和材质特性，选择镍基、铁基、钴基或轻合金涂层材料进行再制造修复；套筒类零件感应熔覆再制造以高频感应加热为熔覆热源，再制造过程中不产生废水、废气和废渣污染，对操作人员无噪音、粉尘、辐射、强光等伤害。
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公开(公告)号：CN105862033A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610407538.3
申请日：2016-06-12
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C23C24/10
CPC分类号： C23C24/103
摘要： 本发明提供了一种铁基复合涂层的制备方法，包括以下步骤：A)对铁基金属表面进行预处理；B)在预处理后的铁基金属表面预置反应前驱体粉末涂层，所述前驱体粉末涂层中包括钛铁粉与石墨粉；C)将所述反应前驱体粉末涂层进行感应熔覆，冷却后得到铁基复合涂层。在铁基复合涂层制备过程中，原位合成了碳化钛增强相，且增强相与铁基体相容性好、界面纯净、分布均匀、颗粒细小，平均粒径小于1μm；涂层硬度范围720～920HV0.2，平均弹性模量约为240GPa，涂层与基体之间形成冶金结合，涂层内部组织致密，无裂纹、孔隙等缺陷，且复合涂层具有优异的耐磨性。
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公开(公告)号：CN107385412B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201610326908.0
申请日：2016-05-17
申请人： 北京睿曼科技有限公司 , 河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 , 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C23C16/26 , C23C16/50 , C23C16/56 , C23C16/52 , C23C16/02 , C23C14/14 , C23C14/24 , C23C14/34
摘要： 本发明提供了一种复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：A)在基底表面制备金属催化剂薄膜，将表面制备有金属催化剂薄膜的基底再置于PECVD设备的反应腔体中，将所述反应腔体加热，通入载气与碳源气体，接通电源，反应后得到阵列碳纳米管薄膜；B)关闭电源，停止通入碳源气体，向所述反应腔体中继续通入载气，接通电源对碳纳米管薄膜进行刻蚀后关闭电源；C)将所述反应腔体冷却，通入反应气体后接通电源，反应后得到复合薄膜。本发明提供了一种原位复合薄膜的制备方法。该方法利用等离子体增强化学气相沉积方法在基底上制备阵列的碳纳米管薄膜，在此基础上继续制备所需要的薄膜，通过控制工艺，实现基体薄膜与碳纳米管的复合。
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公开(公告)号：CN107381538A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201610326216.6
申请日：2016-05-17
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C01B32/162
摘要： 本发明提供了一种碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：将金属网罩置于PECVD设备的腔体中负极板上，在所述金属网罩上方放置叠加的两块催化剂金属板；将所述PEVCD设备的腔体加热并向其中通入反应气体，接通电源，反应后得到催化剂颗粒；将PEVCD设备的腔体加热后通入碳源和载气，接通电源，反应后得到碳纳米管。本申请催化剂金属颗粒和碳纳米管在同一PECVD腔体内完成，且能够实现连续制备，提高了碳纳米管制备的效率；另一方面，低温制备使得碳纳米管能够应用于很多不耐高温的领域。
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公开(公告)号：CN107381539B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201610326454.7
申请日：2016-05-17
申请人： 北京睿曼科技有限公司 , 河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 , 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C01B32/162
摘要： 本发明提供了一种阵列碳纳米管薄膜的制备方法，包括以下步骤：将基底置于PECVD腔体中的金属网罩中，金属网罩上方放置依次叠加的两块催化剂金属板；在PEVCD腔体中通入反应气体，加热后接通电源，反应后在基底表面得到催化剂薄膜；将PEVCD腔体加热后通入碳源和载气，接通电源，反应后在基底表面得到阵列碳纳米管薄膜。本申请催化剂薄膜和阵列碳纳米管薄膜在同一PECVD腔体内完成，且能够实现连续制备，提高了阵列碳纳米管薄膜制备的效率；另一方面，低温制备使得阵列碳纳米管薄膜能够应用于很多不耐高温的领域。
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公开(公告)号：CN107381538B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201610326216.6
申请日：2016-05-17
申请人： 北京睿曼科技有限公司 , 河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 , 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C01B32/162
摘要： 本发明提供了一种碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：将金属网罩置于PECVD设备的腔体中负极板上，在所述金属网罩上方放置叠加的两块催化剂金属板；将所述PEVCD设备的腔体加热并向其中通入反应气体，接通电源，反应后得到催化剂颗粒；将PEVCD设备的腔体加热后通入碳源和载气，接通电源，反应后得到碳纳米管。本申请催化剂金属颗粒和碳纳米管在同一PECVD腔体内完成，且能够实现连续制备，提高了碳纳米管制备的效率；另一方面，低温制备使得碳纳米管能够应用于很多不耐高温的领域。
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公开(公告)号：CN106811749B
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201510862644.6
申请日：2015-11-30
申请人： 北京睿曼科技有限公司 , 河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 , 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明提供了一种钛基表面复合涂层的制备方法，包括以下步骤：A)对钛基的表面进行预处理；B)在步骤A)得到的钛基表面预置前驱体粉末涂层；所述前驱体粉末涂层包括钛粉、石墨粉和铝粉；C)对步骤B)得到的钛基表面的预置前驱体粉末涂层进行感应熔覆，冷却后得到钛基表面复合涂层。本申请制备的钛基复合涂层中碳化钛增强相为原位合成，增强相与基体相容性好、界面纯净、分布均匀、颗粒细小；涂层硬度和弹性模量高，涂层与基体之间形成良好的冶金结合。试验结果表明，本申请制备的钛基表面复合涂层中碳化钛的平均粒径为2～8μm，涂层的显微硬度为580～640HV0.2。
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公开(公告)号：CN104988495A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510362855.3
申请日：2015-06-29
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
摘要： 本发明涉及再制造技术领域，公开了一种套筒类零件内壁感应熔覆再制造方法，包括以下步骤：a)套筒类零件内壁表面清洁与预处理；b)在所述内壁表面预置铁基合金粉末涂层；c)制备高频感应熔覆涂层；d)感应熔覆涂层机械加工。其优点是：制备的感应熔覆再制造涂层与零件基体之间形成良好的冶金结合；再制造加工过程热影响区窄，不对基体产生热损伤；可根据内壁零件实际服役工况、失效形式和材质特性，选择镍基、铁基、钴基或轻合金涂层材料进行再制造修复；套筒类零件感应熔覆再制造以高频感应加热为熔覆热源，再制造过程中不产生废水、废气和废渣污染，对操作人员无噪音、粉尘、辐射、强光等伤害。
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