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公开(公告)号：CN103042375B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201310006918.2
申请日：2013-01-08
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： B23P17/00
摘要： 一种金属基体或涂层表面制备规则微织构的加工方法属于激光加工和微磨料喷射加工技术领域。包括掩膜制备和织构加工：掩膜制备：选用金属或者无机材料作为掩膜板材，采用激光加工方法在板材上加工出图案；掩膜板的厚度为50--300μm，掩模板的厚度与最小织构图案的直径的比值应保证在0.5-1.2；织构加工：将金属基体或涂层表面进行打磨、清洗后，将掩膜固定到所要加工金属基体或涂层的表面，利用微磨料喷射加工技术进行冲蚀加工，冲蚀压力选用0.3~0.8MPa，选用粒径低于50μm的硬质磨料颗粒，喷枪的气体射流喷嘴直径为1~3mm。本方法具有适用范围广、加工效率高、成本低、精度高、可重复性好、加工图案可控等特点。
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公开(公告)号：CN105385976B
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201510860695.5
申请日：2015-11-30
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C23C4/02
摘要： 本发明提供一种机械零件密封涂层的制备方法，包括以下步骤：A)将n层胶带缠绕在零件的密封沟槽上，实现密封沟槽的防护；B)将所述零件的外表面进行粗化，得到粗化的零件；C)在所述粗化的零件上喷涂粘结涂层，然后去除一层附着有粘结层的胶带；D)在步骤C)喷涂有粘结层的零件上逐层喷涂工作涂层，所述胶带上附着的涂层每次达到临界厚度，去除一层附着有涂层的胶带，直至完成工作层的喷涂；其中，N‑3≤n≤N+3，n≥δ/δc；N为h/θ的整数部分，θ为每层胶带厚度，h为密封沟槽的深度，δ为工作层厚度，δc为临界厚度，所述临界厚度为当工作层测试涂层受到剪切力作用时，涂层边缘能够保持完整的最大涂层厚度。
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公开(公告)号：CN105385976A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510860695.5
申请日：2015-11-30
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C23C4/02
CPC分类号： C23C4/02
摘要： 本发明提供一种机械零件密封涂层的制备方法，包括以下步骤：A)将n层胶带缠绕在零件的密封沟槽上，实现密封沟槽的防护；B)将所述零件的外表面进行粗化，得到粗化的零件；C)在所述粗化的零件上喷涂粘结涂层，然后去除一层附着有粘结层的胶带；D)在步骤C)喷涂有粘结层的零件上逐层喷涂工作涂层，所述胶带上附着的涂层每次达到临界厚度，去除一层附着有涂层的胶带，直至完成工作层的喷涂；其中，N-3≤n≤N+3，n≥δ/δc；N为h/θ的整数部分，θ为每层胶带厚度，h为密封沟槽的深度，δ为工作层厚度，δc为临界厚度，所述临界厚度为当工作层测试涂层受到剪切力作用时，涂层边缘能够保持完整的最大涂层厚度。
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公开(公告)号：CN103320740A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310260106.0
申请日：2013-06-26
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院 , 北京戎鲁机械产品再制造技术有限公司
IPC分类号： C23C4/06
摘要： 一种用于高速电弧喷涂技术制备NiCrBMoSiFe-Ni/C非晶纳米晶自润滑减摩涂层的粉芯丝材属于电弧喷涂领域。粉芯丝材采用Ni-Cr带外皮包裹粉芯，填充率：20-35%；粉芯丝材各元素原子百分比为：B-Fe合金：15-35at%；Si-Fe合金：5-15at%；Mo：15-35at%；Ni/C（C含量为40at%）：5-25at%；Ni：余量。其制备过程：将宽10mm、厚0.3mm的Ni-Cr带扎成U形，向U形槽中填充-80~+100目的混合粉末（填充率20-35%），然后将U形槽合口，把粉末包覆其中。经拉丝模拉拔、减径，制成Φ2.0的粉芯丝材。本发明粉芯丝材成分设计合理，采用高速电弧喷涂在20G低碳钢基体上制备出0.3-0.7mm厚的低孔隙率、高结合强度的镍基非晶纳米晶自润滑减摩涂层，涂层硬度大于HV600，非晶相含量20-50%，涂层耐磨减摩效果显著，可用于自润滑减摩涂层的制备。
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公开(公告)号：CN106811749A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510862644.6
申请日：2015-11-30
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C23C24/10
CPC分类号： C23C24/103
摘要： 本发明提供了一种钛基表面复合涂层的制备方法，包括以下步骤：A)对钛基的表面进行预处理；B)在步骤A)得到的钛基表面预置前驱体粉末涂层；所述前驱体粉末涂层包括钛粉、石墨粉和铝粉；C)对步骤B)得到的钛基表面的预置前驱体粉末涂层进行感应熔覆，冷却后得到钛基表面复合涂层。本申请制备的钛基复合涂层中碳化钛增强相为原位合成，增强相与基体相容性好、界面纯净、分布均匀、颗粒细小；涂层硬度和弹性模量高，涂层与基体之间形成良好的冶金结合。试验结果表明，本申请制备的钛基表面复合涂层中碳化钛的平均粒径为2～8μm，涂层的显微硬度为580～640HV0.2。
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公开(公告)号：CN105331921A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510860859.4
申请日：2015-11-30
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
CPC分类号： C23C4/06
摘要： 本发明提供了一种喷涂粉体，包括铝粉、氢化锆粉和碳化硼粉。与现有技术相比，本发明提供的喷涂粉体中含有氢化锆，氢化锆可以代替金属锆降低制粉自燃风险，且能够在喷涂过程中分解产生活性锆和氢气，产生的氢气电离或燃烧能够进一步提高热源温度和改善还原性气氛，这种喷涂粉体具有较好的流动性和自蔓延反应特性，能够使制备得到的陶瓷基涂层组织致密、孔隙较少；而且本发明通过对喷涂粉体的成分进行合理设计，能够原位合成主要成分为硼化锆和碳化锆的陶瓷基涂层，无需单独喷涂硼化锆和碳化锆粉体即可制得含有两种成分的陶瓷基涂层。本发明还提供了一种热喷涂原位合成硼化锆-碳化锆基陶瓷涂层及其制备方法。
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公开(公告)号：CN106811749B
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201510862644.6
申请日：2015-11-30
申请人： 北京睿曼科技有限公司 , 河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 , 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明提供了一种钛基表面复合涂层的制备方法，包括以下步骤：A)对钛基的表面进行预处理；B)在步骤A)得到的钛基表面预置前驱体粉末涂层；所述前驱体粉末涂层包括钛粉、石墨粉和铝粉；C)对步骤B)得到的钛基表面的预置前驱体粉末涂层进行感应熔覆，冷却后得到钛基表面复合涂层。本申请制备的钛基复合涂层中碳化钛增强相为原位合成，增强相与基体相容性好、界面纯净、分布均匀、颗粒细小；涂层硬度和弹性模量高，涂层与基体之间形成良好的冶金结合。试验结果表明，本申请制备的钛基表面复合涂层中碳化钛的平均粒径为2～8μm，涂层的显微硬度为580～640HV0.2。
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公开(公告)号：CN103042375A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310006918.2
申请日：2013-01-08
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： B23P17/00
摘要： 一种金属基体或涂层表面制备规则微织构的加工方法属于激光加工和微磨料喷射加工技术领域。包括掩膜制备和织构加工：掩膜制备：选用金属或者无机材料作为掩膜板材，采用激光加工方法在板材上加工出图案；掩膜板的厚度为50--300μm，掩模板的厚度与最小织构图案的直径的比值应保证在0.5-1.2； 织构加工：将金属基体或涂层表面进行打磨、清洗后，将掩膜固定到所要加工金属基体或涂层的表面，利用微磨料喷射加工技术进行冲蚀加工，冲蚀压力选用0.3~0.8MPa，选用粒径低于50μm的硬质磨料颗粒，喷枪的气体射流喷嘴直径为1~3mm。本方法具有适用范围广、加工效率高、成本低、精度高、可重复性好、加工图案可控等特点。
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公开(公告)号：CN102644045A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210135102.5
申请日：2012-04-28
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
摘要： 一种高速电弧喷涂镍基非晶纳米晶减摩涂层的粉芯丝材，其特征在于，所述的粉芯丝材采用纯Ni外皮包裹粉芯；所述的粉芯占丝材的质量百分比为27-40％；所述粉芯的各组分及其质量百分比含量范围如下：金属Cr：3-5％；B-Cr合金：10-12％；Si-Fe合金：2-5％；Mo：10-15％；BaF2.CaF2共晶粉末：0-10％。针对传统的高速电弧喷涂耐磨涂层抗氧化、防腐蚀性能差的问题，本发明粉芯丝材成分设计合理，采用高速电弧喷涂在20G低碳钢基体上制备出0.5-1mm厚的低孔隙率、高结合强度的镍基非晶纳米晶复合减摩涂层，涂层硬度大于HV600，非晶相含量20-50％，涂层抗氧化、耐磨减摩效果显著，可用于工作环境温度在750℃以内的抗氧化、耐腐蚀、耐磨减摩涂层的制备。
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公开(公告)号：CN105331921B
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201510860859.4
申请日：2015-11-30
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
摘要： 本发明提供了一种喷涂粉体，包括铝粉、氢化锆粉和碳化硼粉。与现有技术相比，本发明提供的喷涂粉体中含有氢化锆，氢化锆可以代替金属锆降低制粉自燃风险，且能够在喷涂过程中分解产生活性锆和氢气，产生的氢气电离或燃烧能够进一步提高热源温度和改善还原性气氛，这种喷涂粉体具有较好的流动性和自蔓延反应特性，能够使制备得到的陶瓷基涂层组织致密、孔隙较少；而且本发明通过对喷涂粉体的成分进行合理设计，能够原位合成主要成分为硼化锆和碳化锆的陶瓷基涂层，无需单独喷涂硼化锆和碳化锆粉体即可制得含有两种成分的陶瓷基涂层。本发明还提供了一种热喷涂原位合成硼化锆‑碳化锆基陶瓷涂层及其制备方法。
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