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公开(公告)号：CN102676796B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201210161056.6
申请日：2012-05-23
申请人： 北京矿冶研究总院
摘要： 一种钒钛磁铁矿的处理方法，涉及一种钒钛磁铁矿经沸腾焙烧磁选制备铁粉和钛精矿的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）将钒钛磁铁矿原矿破碎磨矿；（2）粉料干燥预热；（3）热矿沸腾炉还原焙烧；（4）焙砂水淬后球磨；（5）磁选得到铁粉和钛精矿。本发明的方法，采用两段炉处理工艺，干燥预热段及还原焙烧段，与传统方法比较，工艺流程短，避免原矿压块或者造球处理及焙烧过程烧结，挂壁，增强了操作稳定性，同时提高了金属富集率，全流程选出率：精矿铁选出率90~96%，钒选出率~55%，尾矿钛选出率~95%。
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公开(公告)号：CN103757665A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410023698.9
申请日：2014-01-17
申请人： 北京矿冶研究总院
IPC分类号： C25C7/02
摘要： 本发明公开了一种立体鱼鳞状矿浆电解阴极装置，包括导电铜管，导电铜管的一侧连接有阴极框，阴极框内设有立体鱼鳞状孔。立体鱼鳞形状孔包括多排弧形结构，下排弧形结构与上排弧形结构交错布置，且下排弧形结构的弧顶压住上排弧形结构的端部。立体鱼鳞形状孔的开孔率为25%～50%。立体鱼鳞形状孔的比表面积为平面开孔的比表面积的1.2～1.5倍。在增大电极面积的同时，电解液可在阴极电极间通过，增强搅拌效果，减少浓度梯度影响，提高浸出率和电流效率，提高电解槽的产能。
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公开(公告)号：CN102313453B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201110262665.6
申请日：2011-09-06
申请人： 北京矿冶研究总院
IPC分类号： F27D3/15
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种冶金炉渣厚度控制装置。该冶金炉渣厚度控制装置包括炉墙，炉墙上具有耐火出渣墙体，炉墙和耐火出渣墙体之间嵌入水冷元件，耐火出渣墙体上具有上渣口和下渣口；渣口外水套，其位于水冷元件内且位于耐火出渣墙体的外表面，渣口外水套包括第一渣口、第二渣口和第三渣口；第一渣口和第二渣口同时与上渣口连通；第三渣口与下渣口连通。本发明提供的冶金炉渣厚度控制装置，可实现根据现场炉况，及时合理的控制炉渣层厚度，调节炉渣在冶金炉内停留时间，降低金属在炉渣中由于化学反应的完成程度和机械夹杂造成的损失，提高了金属回收率，节省加工成本，并可有效延长渣口的使用寿命且便于维护。
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公开(公告)号：CN103088208A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310015686.7
申请日：2013-01-16
申请人： 北京矿冶研究总院
摘要： 一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，涉及一种含锰含磷赤铁矿综合回收含锰含磷赤铁矿中的铁和锰的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：将含锰含磷赤铁矿原矿破碎后与粉煤混匀，制成粒料；将粒料进行还原焙烧；将高温水淬球磨；进行磁选分离得到精矿铁粉和尾矿；将尾矿进行硫酸浸出、过滤，滤液净化除杂；净化后液浓缩结晶制备硫酸锰。本发明的方法，适用性广，原矿无需细磨，金属化焙烧过程无需焦炭与炼焦煤，焙砂球磨磁选后Fe、Mn、P分离效果好；磁选尾矿锰富集效果好，采用常规浸出剂硫酸浸出，除杂、浓缩结晶后制得精制硫酸锰产品；工艺过程所用设备成熟，自动化程度高，易于控制，环境污染小，产品产值高。
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公开(公告)号：CN102912144A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210335072.2
申请日：2012-09-12
申请人： 北京矿冶研究总院
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从含钒烟灰中浸出五氧化二钒的方法，该方法以火力发电厂产出的含钒烟灰为原料，首先控制烟灰含水质量百分比3~8%，再配入烟灰重量3~8%的硫酸钠，然后加入烟灰重量15~30%的浓硫酸进行熟化，熟化时间为12~48小时，熟化料用水浸出2~10小时，浸出液固比ml/g在1.5:1~3:1之间，浸出反应在85~100℃温度范围内进行，烟灰中钒浸出率大于80%，铁浸出率小于5%。该工艺可以实现铁的控制浸出，具有流程短，钒浸出率高，铁浸出率低等优点。
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公开(公告)号：CN101914784B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201010266543.X
申请日：2010-08-30
申请人： 江苏凯力克钴业股份有限公司 , 北京矿冶研究总院
摘要： 本发明涉及电积钴的生产方法，可以有效抑制阳极渣的产生，提高钴金属的回收率。所述电积钴的生产方法为，电积溶液中包含CoCl2和盐酸羟胺，电积溶液中盐酸羟胺浓度为0.03～0.06克/升，电积溶液的pH值为1.5～2.5。作为本发明的优选，电积时间为60～80h。电积优选在封闭的电积装置中进行，所述电积装置包括串联的电积槽、尾气吸收装置、循环泵和电解液储槽，所述尾气吸收装置与电积槽的出口连接。本发明具有以下优点：1、显著提高钴产品质量和回收率；2、占地面积小、操作简单，降低了劳动强度；3、当整个生产过程是在全封闭的条件下进行时，不仅确保了钴产品极高的优等品率，还能够有效地改善工作环境、防止污染。
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公开(公告)号：CN102181626B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110087956.6
申请日：2011-04-08
申请人： 北京矿冶研究总院
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种钛铁矿的选矿方法，涉及一种钛铁矿原矿选矿制备钛精矿和铁精矿的方法。其特征在于其选矿过程的步骤依次包括：（1）将钛铁矿原矿磨矿；（2）在加温、加氧、加压条件下进行碱浸预处理；（3）将碱浸预处理后矿浆进行过滤；（4）过滤的滤渣相洗涤后，再进行磨矿；（5）磁选得到钛精矿和铁精矿。本发明的方法，采用预处理工序，从钒钛磁铁矿矿物的源头上破坏铁、钛致密共生的特性和钒的类质同象赋存特性，从而实现钒钛磁铁矿的矿物转型，使钛、铁晶格层面上的解离，然后再通过磨矿，磁选工艺得到高品质的铁精矿和含铁较低的钛精矿，预处理所用的碱介质可循环使用，工艺对环境的影响小，应用前景乐观。
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公开(公告)号：CN102321809A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110309213.9
申请日：2011-10-13
申请人： 北京矿冶研究总院
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种钴铜铁合金提取钴、铜的方法，涉及一种利用高硅钴铜铁合金为原料制备电铜、高纯钴盐的生产的方法。其特征在于其提取过程的步骤包括：（1）将合金磨细；（2）将磨细后的合金，在加温、加压、通氧的条件下进行酸浸出；（3）将浸出矿浆的过滤，洗涤浸出渣；（4）浸出液采用萃取-电积工艺回收铜；铜萃余液除杂后，再萃取提取钴、镍。本发明的方法压力浸出温度低，试剂消耗少，选择性好，有价金属浸出率高，铁大部分被抑制在渣中，浸出矿浆过滤性能好，有害杂质硅全部被固化在铁渣中，是一个环境友好，易于操作的工艺。
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公开(公告)号：CN102313453A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110262665.6
申请日：2011-09-06
申请人： 北京矿冶研究总院
IPC分类号： F27D3/15
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种冶金炉渣厚度控制装置。该冶金炉渣厚度控制装置包括炉墙，炉墙上具有耐火出渣墙体，炉墙和耐火出渣墙体之间嵌入水冷元件，耐火出渣墙体上具有上渣口和下渣口；渣口外水套，其位于水冷元件内且位于耐火出渣墙体的外表面，渣口外水套包括第一渣口、第二渣口和第三渣口；第一渣口和第二渣口同时与上渣口连通；第三渣口与下渣口连通。本发明提供的冶金炉渣厚度控制装置，可实现根据现场炉况，及时合理的控制炉渣层厚度，调节炉渣在冶金炉内停留时间，降低金属在炉渣中由于化学反应的完成程度和机械夹杂造成的损失，提高了金属回收率，节省加工成本，并可有效延长渣口的使用寿命且便于维护。
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公开(公告)号：CN101974740A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010531113.6
申请日：2010-10-29
申请人： 北京矿冶研究总院
摘要： 一种氧化锌晶须负载铜银的制备方法，采用不同混合方法，将四针状氧化锌晶须与镀锌层或金属锌粉结合，然后将混合物加入到含铜3～50g/L、含银1～40g/L的单金属离子水溶液或氨水溶液或同时含铜、银金属离子的混合金属离子水溶液或氨水溶液；使铜、银以金属态与四针状氧化锌晶须结合，获得负载铜、银或铜银两种金属的四针状氧化锌晶须，经过滤、干燥，获得负载1～10％金属铜或0.5～9％金属银或0.5～12％铜银的四针状氧化锌晶须产品，可用于复合材料制备；滤液经补充铜盐、银盐后重复使用。处理过程简单，无大量废水产生，设备要求低、投资少，制备过程容易控制，生产成本低，不使用有毒试剂，特别适合不同的处理规模和要求。
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