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公开(公告)号：CN119220761A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411359250.4
申请日：2024-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种转炉高温铁水条件下少渣冶炼造气的方法，涉及冶金领域。该方法包括：对入炉铁水分析，获取铁水的温度和成分信息，并依据温度和成分信息对入炉铁水进行分类；所述入炉铁水的温度大于1350℃、硅质量含量大于0.4％；确定废钢比例，使用原料进行转炉装料；根据所述分类的结果和所述原料组成，确定喷吹模式和造渣剂方案，根据所述喷吹模式进行顶吹氧气‑二氧化碳混合气、底吹二氧化碳，并依据所述造渣剂方案配加固体造渣剂，转炉冶炼得到目标钢产品和回收气。本申请提供的方法，在减少转炉炉渣的条件下，造渣剂用量减少，钢铁收得率提高，煤气回收量增加，从而有利于降低转炉冶炼成本。
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公开(公告)号：CN118950994A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411011253.9
申请日：2024-07-26
Applicant: 北京科技大学 , 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 , 北京科大国泰能源环境工程技术有限公司
IPC: B22D41/015
Abstract: 本申请提供一种利用二氧化碳降低钢包烘烤氮氧化物排放的方法，涉及冶金领域。该方法包括：根据钢包使用状态确定烘烤工艺曲线；打开用于提供燃气的燃气阀组、用于提供提供氧气的氧气阀组和用于提供二氧化碳稀释气的二氧化碳稀释气阀组；点火并由红外成像仪反馈点火情况，确认点火成功后，所述燃气阀组、所述氧气阀组和所述二氧化碳稀释气阀组打开至设定流量开始烘烤钢包；在线检测烟气中氮氧化物含量和钢包烘烤温度，动态调整所述燃气阀组、所述氧气阀组和所述二氧化碳稀释气阀组的流量。本申请提供的方法，可大幅度提升烟气辐射能力和降低烟气中热力型NOX的生成量，对于减少钢包烘烤过程的NOX排放降低具有显著作用。
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公开(公告)号：CN119433131A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411512315.4
申请日：2024-10-28
Applicant: 北京科技大学 , 山西晋南钢铁集团有限公司 , 山东钢铁集团日照有限公司 , 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉混合喷吹CO2‑N2高效溅渣护炉的方法，涉及冶金技术领域。该方法首先根据不同转炉吨位及钢渣情况确定氮气和二氧化碳气流量和压力；溅渣时，打开氮气阀组和二氧化碳气阀组至设定流量，利用氧枪向转炉内喷吹含有一定量二氧化碳气的氮气开始溅渣护炉；并动态调整氮气阀组和二氧化碳气阀组的流量；达到溅渣结束标准后，依次关闭氮气阀组和二氧化碳气阀组，完成溅渣护炉。本发明提出的溅渣护炉方法，能够有效缩短溅渣的周期，提高溅渣护炉的效果，解决了现阶段该领域的难题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118910341B
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411412231.3
申请日：2024-10-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种炼钢过程钢渣碳酸化封碳的方法，涉及冶金领域。炼钢过程钢渣碳酸化封碳的方法包括：将所述钢渣翻盆倒渣至焖渣池过程中，加入与所述钢渣的倾倒方向交叉的对流喷射冷却气，进行辅助钢渣粒化预处理和显热一次换热过程，直至钢渣冷却到800‑1000℃，并回收所得高温蒸汽实现热量回收；完成倒渣后，封堵钢渣倾倒口，对热闷装置中的钢渣进行封盖喷吹含二氧化碳气体，热闷粉化，并将对应煤气收集完成二次换热；最后利用颚破初破、棒磨机细磨以及磁选，完成对钢渣进行粒度和尾渣含铁量最小化。本申请提供的方法，无需高压、添加助磨剂的辅助流程等，实现了热态钢渣的高效分离利用，尾渣中铁含量降低达2%以下。
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公开(公告)号：CN118957194A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411011348.0
申请日：2024-07-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种转炉煤气短流程循环利用高冷料比冶炼的方法，涉及冶金领域。该方法包括：将转炉冶炼过程中产生的转炉煤气分离得到二氧化碳气体和含一氧化碳气体作为预热和吹炼气源；转炉装入冷料后，将含一氧化碳气体与顶吹氧气混合，氧枪采用非预混模式经转炉内的余热点火形成烧嘴模式对冷料进行预热；将氧枪提升至水冷烟罩处，摇动转炉至指定位置并兑入铁水后摇正，然后将氧枪下降至设定位置，基于冶炼工况采用不同模式进行吹炼；转炉冶炼全程氮封圈采用二氧化碳或水蒸气作为密封气体，在设定位置关闭气体摇动转炉出钢。本申请提供的方法，将部分转炉煤气经短流程循环实现高值化利用，对于提高转炉冶炼冷料装入比例和钢水洁净度具有重要影响。
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公开(公告)号：CN119242349A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411359213.3
申请日：2024-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种生物质‑CO2耦合转炉冶炼过程制合成气的方法及装置，所述方法包括如下步骤：转炉开始冶炼，主吹气喷吹、以及同时进行生物质与载气的喷吹；转炉开始冶炼5‑90s之后，所述主吹气由设计流量的60％提高至100％，所述载气按照预设流量进行喷吹保持不变，当合成气的O2浓度≤1％，生物质按照预设流量进行喷吹；到中期脱碳阶段，降低主吹气流量，提高生物质喷吹流量值至最大值；脱碳峰值期结束之后，提高主吹气流量，降低生物质喷吹流量以及载气喷吹流量；转炉冶炼末期，继续提高主吹气流量，进一步降低生物质喷吹流量以及载气喷吹流量。本发明的方法实现生物质‑CO2转化效率达90％以上。
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公开(公告)号：CN119220768A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411359233.0
申请日：2024-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种冷压块转炉升温剂及其制备方法、转炉冶炼方法和转炉冶炼系统，涉及冶金领域。冷压块转炉升温剂，其原料以总质量为100％计算，包括：含铁物料1％‑89％、生物质炭粉1％‑95％和粘合剂4％‑10％；所述含铁物料包括氧化铁皮、渣铁、烧结矿、铁矿石中的一种或多种。冷压块转炉升温剂的制备方法包括：将含铁物料、生物质炭粉和粘合剂混合，然后压制成冷压块转炉升温剂。转炉冶炼方法，包括：在转炉冶炼的过程中加入所述的冷压块转炉升温剂。转炉冶炼系统，包括：混料机、压块装置、料仓和转炉。本申请提供的冷压块转炉升温剂，提高了转炉对升温剂生物质炭的利用效率，有利于降低转炉冶炼成本并减少碳排放。
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公开(公告)号：CN118910341A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411412231.3
申请日：2024-10-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种炼钢过程钢渣碳酸化封碳的方法，涉及冶金领域。炼钢过程钢渣碳酸化封碳的方法包括：将所述钢渣翻盆倒渣至焖渣池过程中，加入与所述钢渣的倾倒方向交叉的对流喷射冷却气，进行辅助钢渣粒化预处理和显热一次换热过程，直至钢渣冷却到800‑1000℃，并回收所得高温蒸汽实现热量回收；完成倒渣后，封堵钢渣倾倒口，对热闷装置中的钢渣进行封盖喷吹含二氧化碳气体，热闷粉化，并将对应煤气收集完成二次换热；最后利用颚破初破、棒磨机细磨以及磁选，完成对钢渣进行粒度和尾渣含铁量最小化。本申请提供的方法，无需高压、添加助磨剂的辅助流程等，实现了热态钢渣的高效分离利用，尾渣中铁含量降低达2%以下。
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