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公开(公告)号：CN104404525A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410645990.4
申请日：2014-11-14
发明人： 柳歆 , 朱海山 , 李清平 , 姚海元 , 张海红 , 陈荣旗 , 邱里 , 路民旭 , 许立宁 , 张雷 , 张玉楠 , 李东阳 , 王贝 , 于湉 , 衣华磊 , 陈绍凯 , 宋志军 , 杨泽军 , 张倩
IPC分类号： C23F11/00
摘要： 本发明公开了一种用于油气管线和设备腐蚀防护的专用制剂和用该专用制剂来防止油气管线和设备腐蚀的方法，充分考虑了pH稳定剂浓度、乙二醇浓度和pH值变化的影响，该专用制剂由pH稳定剂水溶液和乙二醇水溶液组成，其中，所述pH稳定剂水溶液的质量分数为30％～70％，所述乙二醇水溶液的体积分数为65％～85％，所述pH稳定剂水溶液与乙二醇水溶液的体积比为1：(13～17)。此专用制剂具有较好的配伍性能和抑制腐蚀的能力，能够广泛地应用到含CO2天然气气田井口和海底管线的腐蚀防护中，是控制腐蚀的有效手段。
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公开(公告)号：CN101289318A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200810114773.7
申请日：2008-06-12
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C04B35/495 , C04B35/622 , H01L41/187
摘要： 一种Na+补偿的铌酸钾钠锂基无铅压电陶瓷及其低温烧结方法，属于功能陶瓷材料领域。其化学组成通式可表示为(Naa+xKbLic)NbO3，其中a、b、c分别表示组成元素Na、K、Li的摩尔分数，a+b+c＝1；x表示补偿Na+的摩尔分数；各参数的取值范围为：0.20＜a＜0.80，0.20＜b＜0.80，0.00＜c＜0.30，0.00＜x≤0.20。该陶瓷体系的制备方法包括混合原料、焙烧、成型、烧结、焙银、极化等工艺步骤。本发明的优点在于：通过Na+补偿有效降低了铌酸钾钠基无铅压电陶瓷的烧结温度，在800－1000℃的低温下制备了性能优良的无铅压电陶瓷材料。
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公开(公告)号：CN118957194A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411011348.0
申请日：2024-07-26
申请人： 北京科技大学
摘要： 本申请提供一种转炉煤气短流程循环利用高冷料比冶炼的方法，涉及冶金领域。该方法包括：将转炉冶炼过程中产生的转炉煤气分离得到二氧化碳气体和含一氧化碳气体作为预热和吹炼气源；转炉装入冷料后，将含一氧化碳气体与顶吹氧气混合，氧枪采用非预混模式经转炉内的余热点火形成烧嘴模式对冷料进行预热；将氧枪提升至水冷烟罩处，摇动转炉至指定位置并兑入铁水后摇正，然后将氧枪下降至设定位置，基于冶炼工况采用不同模式进行吹炼；转炉冶炼全程氮封圈采用二氧化碳或水蒸气作为密封气体，在设定位置关闭气体摇动转炉出钢。本申请提供的方法，将部分转炉煤气经短流程循环实现高值化利用，对于提高转炉冶炼冷料装入比例和钢水洁净度具有重要影响。
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公开(公告)号：CN102982961B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201210545875.0
申请日：2012-12-14
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明采用保压固化工艺制备各向异性粘结磁体的方法，该方法将各向异性磁粉与环氧树脂等热固性粘结剂和偶联剂、润滑剂等混合均匀，制成复合磁粉，随后进行取向、模压成型和加压固化处理。加压固化处理是使毛坯在升温固化的同时，维持一定的压应力。加压固化可以采用两种方式：一是模具内的原位预保压固化处理，即压制成型，并经退磁后，先不脱模，而是保压至粘结剂发生一定程度的交联固化后（环氧树脂粘度大于18000Pa×s）再脱模；二是压制成型后，直接脱模，随后在固化的同时，施加压应力，如采用热等静压固化等方法对毛坯进行加压固化。采用加压固化技术可有效地提高粘结磁体的磁性能。
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公开(公告)号：CN102583576A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210079263.7
申请日：2012-03-23
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于一种利用铁尾矿制备超顺磁性Fe3O4纳米颗粒的方法。将铁尾矿溶于盐酸溶液，再经过过滤、洗涤，实现固液分离；向滤液中加入双氧水，将Fe2+氧化成Fe3+，再加入氨水调节pH=3.2，使滤液中多种金属离子，只有Fe3+以Fe3的形式沉淀，实现铁的分离；将分离得到的Fe3沉淀用盐酸溶解，加入Fe2+溶液，使溶液中的Fe3+和Fe2+的摩尔比为1.5:1~1.75:1，然后在碱溶液沉淀剂的作用下共沉淀反应制得Fe3O4纳米颗粒，并采用超声波分散加表面活性剂改性技术使得制备的Fe3O4纳米颗粒纯度高、粒径小于20nm且分布均匀、颗粒分散性好、具有超顺磁性、饱和磁化强度高达74.86emu/g。本发明提出一种废弃铁尾矿资源化的再利用途径，操作简单、成本低廉，不仅有效的降低环境负担，还可以提高废弃资源的附加值。
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公开(公告)号：CN101318819A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200810116676.1
申请日：2008-07-15
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C04B35/495 , C04B35/622 , H01L41/187
摘要： 一种低温合成的锌掺杂铌酸钾钠基无铅压电陶瓷材料，属于环境友好型功能陶瓷材料领域。组成为(1－x)(NaaKbLic)NbO3+xZnO，其中，a(1－x)、b(1－x)、c(1－x)、x分别表示Na、K、Li、Zn组成元素的摩尔分数，数值的范围是：0.20≤a≤0.80，0.20≤b≤0.80，0.00＜c≤0.30，0.00＜x＜0.30。其制备方法包括原料称量、混合、焙烧、成型、烧结、焙银、极化等工艺步骤。本发明的优点在于：通过掺杂ZnO、ZnCO3或碱式碳酸锌有效地降低了铌酸钾钠基无铅压电陶瓷的烧结温度，在900－1020℃的低温范围内合成了性能优良的铌酸钾钠基陶瓷样品。
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公开(公告)号：CN102982961A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210545875.0
申请日：2012-12-14
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明采用保压固化工艺制备各向异性粘结磁体的方法，该方法将各向异性磁粉与环氧树脂等热固性粘结剂和偶联剂、润滑剂等混合均匀，制成复合磁粉，随后进行取向、模压成型和加压固化处理。加压固化处理是使毛坯在升温固化的同时，维持一定的压应力。加压固化可以采用两种方式：一是模具内的原位预保压固化处理，即压制成型，并经退磁后，先不脱模，而是保压至粘结剂发生一定程度的交联固化后（环氧树脂粘度大于18000Pa×s）再脱模；二是压制成型后，直接脱模，随后在固化的同时，施加压应力，如采用热等静压固化等方法对毛坯进行加压固化。采用加压固化技术可有效地提高粘结磁体的磁性能。
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公开(公告)号：CN101550029A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910083114.6
申请日：2009-04-30
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C04B41/85
摘要： 一种石墨电极功能陶瓷器件及其制备方法，属于功能陶瓷材料领域。目前功能陶瓷的电极材料一般使用贵金属银，它在功能陶瓷器件的应用无疑增加了电器的成本，并且银在空气中容易被氧化和硫化，在一些恶劣环境中使用时造成性能劣化，寻找一种非银电极材料具有重要的意义。石墨在自然界中资源丰富，具有超群的耐热性、化学稳定性、高导电性，本发明以石墨作为功能陶瓷的电极材料，不仅降低了生产成本，提高了使用寿命，并且经测试涂覆石墨电极的功能陶瓷器件与以往的银电极陶瓷器件相比，压电、介电性能得到显著提高，其他性能不低于焙银陶瓷器件。
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