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公开(公告)号：CN118950994A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411011253.9
申请日：2024-07-26
申请人： 北京科技大学 , 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 , 北京科大国泰能源环境工程技术有限公司
IPC分类号： B22D41/015
摘要： 本申请提供一种利用二氧化碳降低钢包烘烤氮氧化物排放的方法，涉及冶金领域。该方法包括：根据钢包使用状态确定烘烤工艺曲线；打开用于提供燃气的燃气阀组、用于提供提供氧气的氧气阀组和用于提供二氧化碳稀释气的二氧化碳稀释气阀组；点火并由红外成像仪反馈点火情况，确认点火成功后，所述燃气阀组、所述氧气阀组和所述二氧化碳稀释气阀组打开至设定流量开始烘烤钢包；在线检测烟气中氮氧化物含量和钢包烘烤温度，动态调整所述燃气阀组、所述氧气阀组和所述二氧化碳稀释气阀组的流量。本申请提供的方法，可大幅度提升烟气辐射能力和降低烟气中热力型NOX的生成量，对于减少钢包烘烤过程的NOX排放降低具有显著作用。
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公开(公告)号：CN114854929B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202210493643.9
申请日：2022-05-07
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C5/35 , G01D21/02 , G01N33/205
摘要： 一种转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测方法，包括建立转炉喷吹CO2钢液成分与温度预测模型数据库；建立转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时预测模型，按照不同时间段的底吹、顶吹气体种类、比例和流量进行类别划分，使用不同子模型对各类别进行实时预测；根据转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测模型实时预测钢液成分与温度；剔除异常炉次数据后实时更新数据库，并在一定条件下进行修正项的修正。本发明对转炉喷吹CO2冶炼过程的钢液成分与温度实时动态预测，解决了原有转炉喷吹O2模型的不适用造成的冶炼周期延长、终点成分预测不准确、转炉终点过氧化和原材料的浪费，缩短了冶炼时间，降低了生产成本，避免了转炉喷吹CO2的黑箱与经验操作，提高了终点命中率。
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公开(公告)号：CN118957194A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411011348.0
申请日：2024-07-26
申请人： 北京科技大学
摘要： 本申请提供一种转炉煤气短流程循环利用高冷料比冶炼的方法，涉及冶金领域。该方法包括：将转炉冶炼过程中产生的转炉煤气分离得到二氧化碳气体和含一氧化碳气体作为预热和吹炼气源；转炉装入冷料后，将含一氧化碳气体与顶吹氧气混合，氧枪采用非预混模式经转炉内的余热点火形成烧嘴模式对冷料进行预热；将氧枪提升至水冷烟罩处，摇动转炉至指定位置并兑入铁水后摇正，然后将氧枪下降至设定位置，基于冶炼工况采用不同模式进行吹炼；转炉冶炼全程氮封圈采用二氧化碳或水蒸气作为密封气体，在设定位置关闭气体摇动转炉出钢。本申请提供的方法，将部分转炉煤气经短流程循环实现高值化利用，对于提高转炉冶炼冷料装入比例和钢水洁净度具有重要影响。
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公开(公告)号：CN115874010A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202310125570.2
申请日：2023-02-17
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开一种生物质炭‑铁球团转炉低碳冶炼系统及应用工艺，属于钢铁冶金技术领域。该系统包括压球系统、高位料仓、废钢槽、转炉主体、顶吹系统、氧枪和底吹系统，生物质炭和渣铁在压球系统中制成转炉用冷压球团，通过高位料仓或废钢槽将球团分批次加入转炉，配合顶底复合吹炼O2‑CO2技术，实现转炉绿色低碳冶炼。本发明创新性地利用低成本、碳中性的生物质炭与渣铁制成冷压球团，资源化利用炼钢固体废弃物，所得金属球团具有高强度、高铁含量、低能耗等优点；转炉冶炼使用生物质炭‑铁球团后，大幅提高转炉废钢比，降低钢铁料消耗，降低CO2排放，是实现转炉绿色化、低碳化的理想选择之一，利于工业大规模生产和推广。
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公开(公告)号：CN114854929A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210493643.9
申请日：2022-05-07
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C5/35 , G01D21/02 , G01N33/205
摘要： 一种转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测方法，包括建立转炉喷吹CO2钢液成分与温度预测模型数据库；建立转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时预测模型，按照不同时间段的底吹、顶吹气体种类、比例和流量进行类别划分，使用不同子模型对各类别进行实时预测；根据转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测模型实时预测钢液成分与温度；剔除异常炉次数据后实时更新数据库，并在一定条件下进行修正项的修正。本发明对转炉喷吹CO2冶炼过程的钢液成分与温度实时动态预测，解决了原有转炉喷吹O2模型的不适用造成的冶炼周期延长、终点成分预测不准确、转炉终点过氧化和原材料的浪费，缩短了冶炼时间，降低了生产成本，避免了转炉喷吹CO2的黑箱与经验操作，提高了终点命中率。
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公开(公告)号：CN118910341A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411412231.3
申请日：2024-10-11
申请人： 北京科技大学
摘要： 本申请提供一种炼钢过程钢渣碳酸化封碳的方法，涉及冶金领域。炼钢过程钢渣碳酸化封碳的方法包括：将所述钢渣翻盆倒渣至焖渣池过程中，加入与所述钢渣的倾倒方向交叉的对流喷射冷却气，进行辅助钢渣粒化预处理和显热一次换热过程，直至钢渣冷却到800‑1000℃，并回收所得高温蒸汽实现热量回收；完成倒渣后，封堵钢渣倾倒口，对热闷装置中的钢渣进行封盖喷吹含二氧化碳气体，热闷粉化，并将对应煤气收集完成二次换热；最后利用颚破初破、棒磨机细磨以及磁选，完成对钢渣进行粒度和尾渣含铁量最小化。本申请提供的方法，无需高压、添加助磨剂的辅助流程等，实现了热态钢渣的高效分离利用，尾渣中铁含量降低达2%以下。
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公开(公告)号：CN115992302B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202310025825.8
申请日：2023-01-09
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明公开一种RH真空精炼过程通过底吹提高精炼效果的方法，属于RH真空精炼的技术领域。所述方法先根据所述RH真空精炼过程将精炼炉次冶金任务分为已脱氧、未脱氧并无需脱氧和未脱氧并在精炼后期脱氧，从而选择底吹气体种类模式；选择好底吹气体种类模式后，确定选择的底吹气体种类模式对应的底吹气体流量最大值和底吹气体流量最小值；最后针对性地制定出RH真空精炼过程通过底吹提高精炼效果的底吹气体种类模式和底吹气体流量范围。本发明可强化熔池搅拌，优化脱气、脱碳效果，避免钢液过氧化，减少脱氧合金消耗，提高夹杂物去除效果，降低精炼时间，提高钢液质量，利于工业大规模生产和推广。
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公开(公告)号：CN115852083A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211571322.2
申请日：2022-12-08
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C5/35
摘要： 本发明公开了一种转炉高效顶底复吹二氧化碳二次燃烧低碳系统及方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括顶吹系统、二次燃烧氧枪、转炉和底吹系统；顶吹系统包括分别通过管路连接顶吹气体均混器的顶吹二氧化碳气源和顶吹氧气气源，顶吹气体均混器通过顶吹流量调节总管连接二次燃烧氧枪，二次燃烧氧枪包括氧枪本体和氧枪喷头，氧枪喷头端面设有主氧孔，侧面设有副氧孔；底吹系统包括分别通过管路连接底吹气体均混器的底吹二氧化碳气源、底吹氮气气源和底吹氩气气源，底吹气体均混器通过底吹流量调节总管连接转炉炉底的底吹元件。本发明可大大提高熔池能量利用效率，增大废钢比，降低转炉工序碳排和吨钢成本。
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公开(公告)号：CN115820954A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202310125560.9
申请日：2023-02-17
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明公开一种高炉喷吹CO2‑生物质炭钢化联产碳减排系统及应用过程，属于钢铁冶金技术领域。该系统包括高炉本体、CO2气源、O2气源、空气气源、鼓风混气装置、生物质热解装置、煤粉混合装置、煤粉喷吹装置、煤气分离装置、CO捕集装置、热风炉、助燃风混气装置、热风炉尾气CO2捕集装置及附属管道。该系统将农业废弃物经生物质热解装置获得生物质炭后经煤粉混合装置混合用作高炉的喷吹燃料‑生物质炭混合煤粉；然后将CO2作为载气，沿喷煤管道由煤粉枪进入高炉本体；由CO2气源、O2气源和空气气源向鼓风混气装置供气，混合反应气进入热风炉，完成复杂的物理化学反应，最终生成铁水和炉渣由出铁/渣口排出。该系统有利于高炉煤气捕集和不同气体资源化利用。
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公开(公告)号：CN115992302A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202310025825.8
申请日：2023-01-09
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明公开一种RH真空精炼过程通过底吹提高精炼效果的方法，属于RH真空精炼的技术领域。所述方法先根据所述RH真空精炼过程将精炼炉次冶金任务分为已脱氧、未脱氧并无需脱氧和未脱氧并在精炼后期脱氧，从而选择底吹气体种类模式；选择好底吹气体种类模式后，确定选择的底吹气体种类模式对应的底吹气体流量最大值和底吹气体流量最小值；最后针对性地制定出RH真空精炼过程通过底吹提高精炼效果的底吹气体种类模式和底吹气体流量范围。本发明可强化熔池搅拌，优化脱气、脱碳效果，避免钢液过氧化，减少脱氧合金消耗，提高夹杂物去除效果，降低精炼时间，提高钢液质量，利于工业大规模生产和推广。
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