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公开(公告)号：CN108866277B
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN201810981154.1
申请日：2018-08-27
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种冶炼超低碳不锈钢的单嘴精炼炉及精炼工艺，属于钢铁冶金技术领域。该精炼炉包括钢包、单嘴真空系统及升降氧枪系统。单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括浸渍管、下部真空室、上部真空室、真空加料管及位于上下真空室之间的防喷溅遮挡体，上下真空室之间采用密封法兰进行紧固连接。钢包设有底吹透气砖，底吹透气砖产生的气泡柱通过浸渍管进入下部真空室内。升降氧枪系统中的氧枪产生超音速氧气射流，使用过程中可进行垂直升降，用于吹炼过程枪位的调整。采用该精炼炉进行不锈钢冶炼，对初始碳含量小于2％的不锈钢钢液，可在短时间内将钢中C+N总量降低至0.015％以下。该装置具有生产成本低、精炼效率高的显著优势。
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公开(公告)号：CN108866277A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810981154.1
申请日：2018-08-27
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种冶炼超低碳不锈钢的单嘴精炼炉及精炼工艺，属于钢铁冶金技术领域。该精炼炉包括钢包、单嘴真空系统及升降氧枪系统。单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括浸渍管、下部真空室、上部真空室、真空加料管及位于上下真空室之间的防喷溅遮挡体，上下真空室之间采用密封法兰进行紧固连接。钢包设有底吹透气砖，底吹透气砖产生的气泡柱通过浸渍管进入下部真空室内。升降氧枪系统中的氧枪产生超音速氧气射流，使用过程中可进行垂直升降，用于吹炼过程枪位的调整。采用该精炼炉进行不锈钢冶炼，对初始碳含量小于2％的不锈钢钢液，可在短时间内将钢中C+N总量降低至0.015％以下。该装置具有生产成本低、精炼效率高的显著优势。
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公开(公告)号：CN118703734A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410894360.4
申请日：2024-07-04
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C33/06 , C21C7/10 , C21C5/52 , C21C7/06
摘要： 本发明公开了一种降低GCr15SiMn轴承钢钢锭中点状偏析的冶金工艺，该冶金工艺得到的钢锭拥有较高的洁净度，同时钢锭内部存在以MgO‑Al2O3氧化物为核心，外围包裹MnS的复合夹杂物。所述的钢锭洁净度要求钢中氧含量控制在6～10ppm，钛含量≤25ppm。所述的复合夹杂物核心氧化物尺寸为0.1～2μm，外围包裹MnS夹杂物，总尺寸控制在5μm以内，其数量密度为≥10个/mm2。该复合夹杂物在钢液凝固过程中自发形成并作为早期奥氏体的形核核心，抑制C、Si等溶质元素在凝固前沿枝晶间的富集，达到减轻钢锭点状偏析的目的。本发明采用EAF‑LF‑VD‑VC工艺路线，通过严格控制电炉出钢终点成分、全流程Al含量、精炼渣组元成分以及双真空工艺等方法来实现。
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公开(公告)号：CN118389778A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410478166.8
申请日：2024-04-19
申请人： 北京科技大学 , 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高速铁路车轮及钢中的氧硫复合夹杂物的控制方法。该控制方法采用VD“两段式”真空精炼方法并控制钢液和炉渣的成分来促进氧硫复合夹杂物的形成。复合夹杂物由核心氧化物CaO‑Al2O3‑MgO和外围硫化物(Ca,Mn)S组成，尺寸为3～8μm，数量>30个/mm2。核心氧化物的尺寸为1～3μm，氧化物中各组元的质量百分数为：CaO：10～15％、Al2O3：75～85％、MgO：5～10％和SiO2：0～5％。外围硫化物中CaS和MnS的质量百分数分别为5～25％和75～95％。在凝固过程中外围硫化物以氧化物为非均质形核核心生长，最终形成氧硫复合夹杂物。这种复合夹杂物能有效改进高速铁路车轮的使用性能。
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公开(公告)号：CN113832381B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202111138774.7
申请日：2021-09-27
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种GCr15SiMn轴承钢的精炼工艺，采用“EAF+扒渣+LF+RH+模铸”的工艺路线，具体内容如下：Si‑Fe合金和扒渣剂在EAF出钢过程中添加，Mn‑Fe合金和LF合成渣精炼剂在钢包扒渣后到LF工位添加；在不同工序间优化Al的添加，即EAF出钢过程中不添加Al，控制Al含量≤0.003％；LF过程中少添加Al，控制其含量为0.005％～0.008％；RH脱气过程中添加Al，控制其含量为0.015％～0.025％；RH脱气结束后，钢水镇静8～12min。本发明生产的GCr15SiMn轴承钢中的O、Ti含量可分别控制6ppm和15ppm以内，且夹杂物细小，DS类夹杂物≤0.5级。
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公开(公告)号：CN114369736A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202111556516.0
申请日：2021-12-17
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C22C1/02
摘要： 本发明涉及高温合金冶炼技术领域，提供了一种提高返回料使用比例的高温合金及冶炼工艺，所述工艺使用真空感应炉冶炼，具体步骤包括：返回料熔化、返回料升温、夹杂物变性去除、新料添加、易氧化元素加入、浇注。采用本发明冶炼高温合金，可提高返回料的使用比例，减少返回料引入的氧化物、氮化物等夹杂物，从而得到细小均匀的晶粒，有效抑制了铸锭中缩孔、显微疏松、显微偏析等缺陷的生成。采用本发明提高了高温合金冶炼时返回料的使用比例，节省了冶炼成本，提高了材料的回收利用率，而且操作简便、灵活。
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公开(公告)号：CN113832381A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111138774.7
申请日：2021-09-27
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种GCr15SiMn轴承钢的精炼工艺，采用“EAF+扒渣+LF+RH+模铸”的工艺路线，具体内容如下：Si‑Fe合金和扒渣剂在EAF出钢过程中添加，Mn‑Fe合金和LF合成渣精炼剂在钢包扒渣后到LF工位添加；在不同工序间优化Al的添加，即EAF出钢过程中不添加Al，控制Al含量≤0.003％；LF过程中少添加Al，控制其含量为0.005％～0.008％；RH脱气过程中添加Al，控制其含量为0.015％～0.025％；RH脱气结束后，钢水镇静8～12min。本发明生产的GCr15SiMn轴承钢中的O、Ti含量可分别控制6ppm和15ppm以内，且夹杂物细小，DS类夹杂物≤0.5级。
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公开(公告)号：CN108148948A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201810117500.1
申请日：2018-02-06
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种高效单嘴精炼炉及特殊钢冶炼工艺，属于冶金设备技术领域。该设备包括钢包和单嘴真空系统，单嘴真空系统位于钢包上方，单嘴真空系统包括真空加料仓、真空室上部、真空室下部和浸渍管，钢包底部设有底吹透气砖一和底吹透气砖二。本发明在传统单嘴精炼炉与偏心单嘴精炼炉的基础上，通过增设钢包透气砖、优化炉型参数使钢包内部及浸渍管外围的钢液流动更为均匀，浸渍管外围所存在的流动“滞缓区”大幅降低，有效提高了精炼效率。本发明提供的单嘴精炼炉冶炼特殊钢工艺，能够在小于30min时间内，将钢液中O、N、H等杂质元素及夹杂物含量稳定降低至极低水平，其中ω[O]≤15ppm，ω[H]≤2ppm，ω[N]≤50ppm，非金属夹杂物数量少且细小弥散。
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公开(公告)号：CN114107600B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202111290724.0
申请日：2021-11-02
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种27SiMn钢的形核剂及生成方法，所述形核剂为以(Mg、Mn)O‑Al2O3氧化物为基底，外围包裹MnS的复合夹杂物，所述基底中(Mg、Mn)O质量分数为30％‑40％，所述基底中Al2O3质量分数为60％‑70％，基底的大小为0.5～2μm，形核剂的尺寸为3～5μm，数量≥200个/mm2。该形核剂在钢液凝固过程中自发形成并作为非均质形核核心，得到均匀细化的凝固组织，起到减弱钢锭的偏析程度、提高材料的组织均匀性的作用。
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公开(公告)号：CN114107600A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111290724.0
申请日：2021-11-02
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种27SiMn钢的形核剂及生成方法，所述形核剂为以(Mg、Mn)O‑Al2O3氧化物为基底，外围包裹MnS的复合夹杂物，所述基底中(Mg、Mn)O质量分数为30％‑40％，所述基底中Al2O3质量分数为60％‑70％，基底的大小为0.5～2μm，形核剂的尺寸为3～5μm，数量≥200个/mm2。该形核剂在钢液凝固过程中自发形成并作为非均质形核核心，得到均匀细化的凝固组织，起到减弱钢锭的偏析程度、提高材料的组织均匀性的作用。
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