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公开(公告)号：CN107338342A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710539382.9
申请日：2017-07-04
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： C21C7/06 , C21C7/0006 , C21C7/0087 , C21C7/072 , C21C7/10
摘要： 本发明一种单嘴精炼炉冶炼高洁净轴承钢工艺，主要采用“初炼炉+LF精炼炉+单嘴精炼炉+软搅拌+保护浇注”的工艺路线，通过控制精炼过程炉渣成分、钢液成分、钢液温度及软搅拌等精炼工艺参数，有效降低了钢中氧、氮、氢等杂质元素及夹杂物的含量，本发明的有益效果是，采用本发明工艺生产的轴承钢，氧含量更低，洁净度更高。通过采用“初炼炉出钢+LF精炼”铝沉淀脱氧工艺，有效地去除了钢中的溶解氧，结合“单嘴精炼炉+软搅拌”工艺，为钢中N、H等杂质元素及夹杂物的去除提供良好的动力学条件，减少了由卷渣产生的大颗粒夹杂物，同时降低了钢中铝的烧损，缩短了精炼时间，温降低，提高了精炼效率，氩气消耗低，耐材寿命长。
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公开(公告)号：CN113957197B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202111263763.1
申请日：2021-10-26
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明一种减少轴承钢中大尺寸夹杂物的转炉出钢冶金工艺，该转炉出钢冶金工艺具体为：首先，在转炉冶炼进行钢水准备时，控制转炉终点钢水的含碳量和温度；清理钢包，并对钢包预热至一定的温度；其次，在出钢过程中在预定的时间段以一定的方式分别加入铝合金、其他合金和复合渣料，并控制底吹搅拌和钢水的落点；出钢结束后，继续进行底吹搅拌，促进钢渣成分、温度均匀和夹杂物上浮，实现了减少轴承钢中大尺寸夹杂物的转炉出钢冶金工艺。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，经本发明处理的钢水在后续冶炼过程大尺寸夹杂物数量减少到原来的50％以下，总面积减少到原来的20％以内，最终很好地控制了轴承钢中大尺寸夹杂物的尺寸和数量。
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公开(公告)号：CN107338342B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201710539382.9
申请日：2017-07-04
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明一种单嘴精炼炉冶炼高洁净轴承钢工艺，主要采用“初炼炉+LF精炼炉+单嘴精炼炉+软搅拌+保护浇注”的工艺路线，通过控制精炼过程炉渣成分、钢液成分、钢液温度及软搅拌等精炼工艺参数，有效降低了钢中氧、氮、氢等杂质元素及夹杂物的含量，本发明的有益效果是，采用本发明工艺生产的轴承钢，氧含量更低，洁净度更高。通过采用“初炼炉出钢+LF精炼”铝沉淀脱氧工艺，有效地去除了钢中的溶解氧，结合“单嘴精炼炉+软搅拌”工艺，为钢中N、H等杂质元素及夹杂物的去除提供良好的动力学条件，减少了由卷渣产生的大颗粒夹杂物，同时降低了钢中铝的烧损，缩短了精炼时间，温降低，提高了精炼效率，氩气消耗低，耐材寿命长。
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公开(公告)号：CN109252087A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811319185.7
申请日：2018-11-07
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及稀土合金技术领域，提供了一种在轴承钢中添加Ce抑制TiN复合夹杂物形成的合金工艺，该工艺初炼炉出钢时造预熔渣；LF精炼过程中造精炼渣；真空冶炼末期加入稀土Ce，加入量为0.15～0.75kg/(吨钢)；稀土Ce加入后对钢包底吹Ar软搅拌。本发明通过向轴承钢中添加稀土Ce，将钢中的MgAl2O4改质为特定类型的稀土氧化物(Ce2O3)或稀土氧硫化物(Ce2O2S)，抑制了凝固过程中TiN在MgAl2O4上的异质形核析出；所生成的稀土氧化物或稀土硫氧化物尺寸细小，硬度远低于MgAl2O4夹杂物；所获得的单质TiN夹杂物尺寸小、分布均匀，为提高轴承钢的疲劳寿命提供了新方法。
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公开(公告)号：CN113957197A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111263763.1
申请日：2021-10-26
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明一种减少轴承钢中大尺寸夹杂物的转炉出钢冶金工艺，该转炉出钢冶金工艺具体为：首先，在转炉冶炼进行钢水准备时，控制转炉终点钢水的含碳量和温度；清理钢包，并对钢包预热至一定的温度；其次，在出钢过程中在预定的时间段以一定的方式分别加入铝合金、其他合金和复合渣料，并控制底吹搅拌和钢水的落点；出钢结束后，继续进行底吹搅拌，促进钢渣成分、温度均匀和夹杂物上浮，实现了减少轴承钢中大尺寸夹杂物的转炉出钢冶金工艺。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，经本发明处理的钢水在后续冶炼过程大尺寸夹杂物数量减少到原来的50％以下，总面积减少到原来的20％以内，最终很好地控制了轴承钢中大尺寸夹杂物的尺寸和数量。
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