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公开(公告)号：CN118595338A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410500764.0
申请日：2024-04-24
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种金属橡胶毛坯及其制备方法和金属橡胶成型件，涉及金属橡胶技术领域。该制备方法通过对金属橡胶毛坯制备过程中一些细节参数(例如螺旋卷在芯轴上的缠绕高度等)限定以及缠绕节点的设置等，使得所制得的金属橡胶毛坯内部金属丝之间的勾连/啮合情况一致，毛坯与芯轴之间的松紧程度一致，保持一样的张力，为后续制备金属橡胶成型件提供了良好的基础。本发明还提供了一种金属橡胶成型件，采用上述金属橡胶毛坯制得，鉴于上述金属橡胶毛坯所具有的优势，使得由其制得的金属橡胶成型件具有良好的刚度和阻尼性能。
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公开(公告)号：CN118147555A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410262664.9
申请日：2024-03-07
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供的一种高强度镁合金及其加工方法，涉及镁合金加工技术领域，通过对镁合金铸锭依次进行均质化处理、第一次预热处理、第一次挤压、第二次预热处理、第二次挤压、切割板材、第三次预热处理、轧制、去应力退火和冷却得到高强镁合金板材。通过多次挤压和轧制的配合尤其是对挤压温度、速度、挤压比以及轧制温度、压下量的协同调整，引入强压剪复合变形，细化加工变形过程中的第二相，使得第二相弥散分布于基体中，起到钉扎晶界和抑制晶粒长大的作用，实现晶粒细化和基面织构弱化，显著提高镁合金的力学性能。
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公开(公告)号：CN114653751B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210260673.5
申请日：2022-03-16
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种双相不锈钢冷轧带肋钢筋的制备方法，依次包括：冶炼、连铸或模铸、固溶处理、冷轧减径、冷轧压肋和退火处理；其中，冷轧减径步骤中，将固溶处理后的铸坯经过多道次的平、立交替冷轧减径轧制，得到冷轧圆棒；冷轧压肋步骤中，将冷轧圆棒进行一道次冷轧压肋轧制，得到冷轧带肋钢筋；退火处理采用短时热处理。本发明的制备方法采用铸坯固溶处理后，不经过热轧或者锻造，直接进行多道次冷轧减径轧制和一道次冷轧压肋轧制，所获得的双相不锈钢冷轧带肋钢筋，冷轧总面缩率达85％时边部不开裂，表面质量良好，且退火后铁素体和奥氏体相分布均匀，晶粒细小，强度和伸长率等力学性能优异，耐氯化物点蚀和晶间腐蚀性能良好。
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公开(公告)号：CN115287506B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202210880014.1
申请日：2022-07-25
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种可免热处理高强韧铸造铝合金及制备方法，该铝硅系合金主要微合金化元素包括Mg、Mn、Cu、Cr、Zr、Ti、Sr；通过微合金化元素选择与含量优化，使合金具有优异的流动和铸造性能，非常适合压铸，耦合固溶强化、纳米粒子强化、细晶强化、第二相强化与致密强化，使压铸件在铸态下即具有优异强韧性能，其抗拉强度285～325MPa，屈服强度155～185MPa，伸长率9～14％；亦可仅通过低温时效进一步提高铸件强韧性能，使其抗拉强度320～390MPa，屈服强度200～260MPa，伸长率7～10％。由于不需热处理或仅通过低温时效即可获得高强韧性能，适合新能源汽车用一体化构件低成本制备。
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公开(公告)号：CN114160022B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202111465379.X
申请日：2021-11-30
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明一种适用于颗粒原料微量成分自动配比的装置及方法，该装置包括进料斗、出料座、出料盖、出料转盘、轴、电机支撑板、搅拌转盘、搅拌转盘压盖、输料管、轴承、弹性钢丝、振动器、电机、联轴器等。具体方法为：进料斗内的颗粒原料在弹性钢丝搅拌和振动协同作用下顺畅进入输料管内；出料转盘在转动过程中，当其通孔与输料管下端出口对位时，输料管内颗粒会填充出料转盘通孔；同时，出料转盘在转动过程中，当其通孔与出料座底部通孔对位时，出料转盘通孔内的颗粒原料会通过出料座通孔落下；最终，结合通孔数量和尺寸、转动速度和转动时间，基于PLC控制完成颗粒原料成分自动配比，缩短配料时间，实现在线连续高效配料，尤其适合微量成分配比实现。
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公开(公告)号：CN113011056A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110184073.0
申请日：2021-02-10
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G06F30/23 , G06F30/28 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种合金半固态流变成形的分析及流变成形数值模拟方法，该模型简单、准确、参数少，可精确反映金属半固态浆料固相率＜70%时温度(固相率)‑剪切速率‑黏度三者之间关系，精确反映非牛顿流体流动剪切过程黏度动态变化情况。将该黏度模型与流体力学及流动基本方程耦合，建立金属流变成形过程数学模型，可用于金属半固态流变成形数值模拟，不仅可准确获取流变成形过程半固态浆料流动特点、充型和凝固规律及缺陷预测，而且有利于成形工艺和模具设计优化，对半固态浆料制备、输送和流变成形全过程的精确控制有着良好的指导作用。
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公开(公告)号：CN112143988A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202011106136.2
申请日：2020-10-14
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种通过长期低温时效处理提高Al‑Cu‑Li合金力学性能的方法，其特征是针对应变时效态(T8态)的Al‑Cu‑Li合金在60～120℃之间某一温度进行长期低温时效(50～5000h),诱发T1板条间溶质元素的进一步析出，为合金提供额外的强韧化效应，同时该温度下不会导致T8态合金中T1相的粗化，最终使Al‑Cu‑Li合金综合力学性能提升。T8态Al‑3.67Cu‑1.12Li‑0.26Mg‑0.19Ag‑0.11Zr合金的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率经85℃保温1500h后分别从594.93±7.39MPa、566.99±8.34MPa和10.52±0.53％提高到599.89±4.44MPa、573.18±3.49MPa和12.93±1.60％，而85℃下时效100h后抗拉强度和断后伸长率分别提高到598.04±2.51MPa和13.36±0.46％。本发明制备方法简单，能耗小，成本低，应用性强，在Al‑Cu‑Li合金强韧化方面有着应用潜力。
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公开(公告)号：CN109211655B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201811033074.X
申请日：2018-09-05
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明一种高通量且连续快速制备合金样品的装置及方法，该装置包括转动系统、配料系统、加热熔化系统、凝固冷却系统、取样系统、PLC控制系统；配料区、加热熔化区、凝固冷却区、取样区位于转动台上。置于配料区上方的存料器由PLC控制按照预先设定合金成分配比给转动到该区的坩埚进行配料；分别置于加热熔化区和冷却凝固区上方的熔化腔体和冷却装置分别用于熔化和凝固坩埚内合金；置于取样区下方的样品顶出装置用于取出坩埚内凝固样品，从而在转动台上形成配料‑加热熔化‑冷却凝固‑取样循环式一体化合金样品制备。本发明装置结构紧凑、自动化程度高，缩短了材料从原料配比、多炉熔炼和制备的时间进程，可高通量且连续快速制备合金样品。
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公开(公告)号：CN111378861A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010213873.6
申请日：2020-03-24
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于铝基复合材料制备技术领域，涉及一种原位合成双相颗粒增强铝基复合材料的制备方法，该方法具体步骤为：先以铝/铝合金粉与石墨粉混匀球磨，再与硼质粒混匀球磨制成预制体；将预制体嵌入搅拌杆下部，并深入铝/铝合金熔体内部搅拌旋转，在离心力和强制对流作用下碳和硼均匀分布于熔体内部，在超声和搅拌引起的空化、声流和对流协同作用下原位反应进程加快且原位合成弥散分布的Al3BC和AlB2双相颗粒增强铝基复合材料。本发明的有益效果是：工艺简便，原位合成颗粒不易团聚、反应条件简单，且纳-微混合尺寸的Al3BC-AlB2颗粒可同步提高铝/铝合金力学和导热性能；另外，该方法适合铸造近净成形大型复杂复合材料产品。
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公开(公告)号：CN109211655A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811033074.X
申请日：2018-09-05
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明一种高通量且连续快速制备合金样品的装置及方法，该装置包括转动系统、配料系统、加热熔化系统、凝固冷却系统、取样系统、PLC控制系统；配料区、加热熔化区、凝固冷却区、取样区位于转动台上。置于配料区上方的存料器由PLC控制按照预先设定合金成分配比给转动到该区的坩埚进行配料；分别置于加热熔化区和冷却凝固区上方的熔化腔体和冷却装置分别用于熔化和凝固坩埚内合金；置于取样区下方的样品顶出装置用于取出坩埚内凝固样品，从而在转动台上形成配料-加热熔化-冷却凝固-取样循环式一体化合金样品制备。本发明装置结构紧凑、自动化程度高，缩短了材料从原料配比、多炉熔炼和制备的时间进程，可高通量且连续快速制备合金样品。
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