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公开(公告)号：CN110227806B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN201910447477.7
申请日：2019-05-27
申请人： 北京首钢国际工程技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B22D11/12
摘要： 一种铸轧式连铸机凝固末端大压下装置，属于连铸生产技术领域。包括大压下铸轧机、大压下传动系统、液压润滑系统、气水冷却系统、维修更换系统和电气自动化系统；大压下铸轧机安装在连铸机内铸坯的凝固末端位置，其中心线与连铸机中心线重合；大压下传动系统安装在大压下铸轧机的一侧，通过法兰连接，液压润滑系统、气水冷却系统和维修更换系统在大压下铸轧机的非驱动侧，电气自动化系统位于大压下铸轧机的驱动侧。优点在于，整体更换和各辊系在线单独更换；保证对弧精准的前提下，辅助夹持辊下辊在大压下时自适应浮动保护设备不受损坏；五对辊均配置单独的液压控制系统，实现在线单独升降控制。
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公开(公告)号：CN107597845B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN201710960187.3
申请日：2017-10-16
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B21B1/46 , B21B15/00 , B21B45/02 , B21B45/08 , B21B37/74 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06
摘要： 本发明提供了一种无头连铸连轧超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制方法和装置，属于冶金轧钢领域。B本发明流程为连铸成坯→高压水除鳞→粗轧机组粗轧→快速冷却(控制相变)→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制(机架间吹扫水)→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本发明解决了常规热轧工艺粗轧前加热炉加热温度高、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间待温冷却时间长的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺精轧温度、钢卷表面质量和成形性能难稳定控制等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产超深冲用超低碳钢卷。
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公开(公告)号：CN115238559B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211146899.9
申请日：2022-09-21
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G06F30/23 , G06F30/17 , G06F111/10
摘要： 本发明公开了一种三维轧件拉伸建模过程边界组元自动提取方法及系统，该方法包括：对二维模型进行四边形网格划分并按照每个节点被单元共用的情况对节点分类；对二维模型中的节点进行搜索，以搜索出二维模型中所有属于边界节点的节点；判断二维模型是否有对称简化，当有对称简化时，提取对称轴和对称中心上的节点；拉伸二维模型，获取三维轧件模型；将拉伸前的边界节点对应至拉伸后的三维轧件模型中并形成面片组元，再提取三维轧件模型首尾两个截面，获得三维轧件模型中所有边界组元。本发明有效解决了三维热力耦合模拟的轧件网格重构继承过程和边界条件建立过程的边界自动提取问题。
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公开(公告)号：CN114939633B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202210384852.X
申请日：2022-04-13
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种无氧化高纯净大体积半固态浆料制备及成形的系统与工艺，该系统包括机械手，保温炉，舀料勺，合金液，电磁搅拌器，真空阀，机械搅拌棒，导气管和上、下封盖；工艺步骤为舀料勺舀取合金液后，转移到下封盖，上封盖移动与下封盖贴合形成封闭空间，打开真空阀和电磁搅拌器，运行搅拌棒，快速抽真空同时对熔体进行电磁搅拌处理和慢速机械搅拌；待达到所需真空度，将惰性气体通过导气管注入到熔体内部，与此同时，开启快速机械搅拌，待封闭空间内压力与外界基本一致后停止通气，待浆料温度下降到预设半固态温度后停止处理，并开启上封盖，将制备好的浆料送入成形设备成形。本发明特别适合大体积铝、镁合金高品质半固态浆料制备及成形。
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公开(公告)号：CN114769548B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210198611.6
申请日：2022-03-01
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于半固态成形技术领域，特别是涉及一种适用于高性能小型件半固态成形的工艺，该工艺步骤为舀料勺在机械手带动下从保温炉舀取小体积高温合金液，在转移倒入压室过程中，舀料勺使合金液快速降温至近液相线，同时在转移过程中，通过机械手控制使舀料勺轻微摆动，熔体内部微对流抑制局部过冷和局部枝晶产生；然后将低过热合金液倒入压室，通过控制浇注的速度和高度及压室环境产生动态微对流及流动微剪切制浆，浆料初生晶细小圆整，无粗大不规则预结晶；再将浆料打入模腔制备成形件。本发明巧妙的在浇注过程中制浆，半固态成形流程与传统液态成形一致效率高，易控制，适用高性能小型件生产。
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公开(公告)号：CN112921209B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110083125.5
申请日：2021-01-21
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种超高导热高塑性中等强度铝合金及其制备方法，所述铝合金各个成分的质量百分数为：Cu 0.5～1.5％，Fe 1.0～2.5％，Mg 0.03～0.15％，Si 0.05～0.5％，其余为Al和不可避免的杂质；且不可避免杂质元素总量低于0.2％，铝合金中Fe/Cu质量比为(1～4)：1。铝合金在铸态时导热系数204～217W/(m.K)，抗拉强度166～227MPa，屈服强度100～121MPa，伸长率18～29％；本发明铝合金导热系数高、力学性能好、铸造性能优异，是制备对导热性能有较高要求铸件的理想材料，且适合于采用压铸、半固态流变成形、液态模锻等工艺进行生产，具有广阔应用领域。
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公开(公告)号：CN112921209A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110083125.5
申请日：2021-01-21
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种超高导热高塑性中等强度铝合金及其制备方法，所述铝合金各个成分的质量百分数为：Cu 0.5～1.5％，Fe 1.0～2.5％，Mg 0.03～0.15％，Si 0.05～0.5％，其余为Al和不可避免的杂质；且不可避免杂质元素总量低于0.2％，铝合金中Fe/Cu质量比为(1～4)：1。铝合金在铸态时导热系数204～217W/(m.K)，抗拉强度166～227MPa，屈服强度100～121MPa，伸长率18～29％；本发明铝合金导热系数高、力学性能好、铸造性能优异，是制备对导热性能有较高要求铸件的理想材料，且适合于采用压铸、半固态流变成形、液态模锻等工艺进行生产，具有广阔应用领域。
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公开(公告)号：CN111001778A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911410939.4
申请日：2019-12-31
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明一种复合工艺高效制备大体积半固态浆料的方法，步骤为：对容器内的大体积合金熔体搅拌，同时为了使边部的合金熔体也受到充分扰动而避免粘料以及使熔体快速降温，在容器外壁施加熔体扰动和合金熔体内添加同种合金成分的颗粒，达到快速均匀熔体成分场和温度场并快速降温的目的。熔体在上述复合工艺处理下，当下降到预设的半固态温度时，停止处理，获得固相率为20％～60％的大体积半固态浆料，并将浆料送往成形设备进行流变成形。本发明解决了单一工艺制备大体积半固态浆料时存在的组织不均匀、坩埚边部未受充分搅拌或扰动而粘料及熔体降温缓慢的难题，该工艺可控性强，产业化前景好，特别适用于重量超过10kg的大体积半固态浆料制备。
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公开(公告)号：CN110227806A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201910447477.7
申请日：2019-05-27
申请人： 北京首钢国际工程技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B22D11/12
摘要： 一种铸轧式连铸机凝固末端大压下装置，属于连铸生产技术领域。包括大压下铸轧机、大压下传动系统、液压润滑系统、气水冷却系统、维修更换系统和电气自动化系统；大压下铸轧机安装在连铸机内铸坯的凝固末端位置，其中心线与连铸机中心线重合；大压下传动系统安装在大压下铸轧机的一侧，通过法兰连接，液压润滑系统、气水冷却系统和维修更换系统在大压下铸轧机的非驱动侧，电气自动化系统位于大压下铸轧机的驱动侧。优点在于，整体更换和各辊系在线单独更换；保证对弧精准的前提下，辅助夹持辊下辊在大压下时自适应浮动保护设备不受损坏；五对辊均配置单独的液压控制系统，实现在线单独升降控制。
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公开(公告)号：CN109261916A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811321551.2
申请日：2018-11-07
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B22D11/114
摘要： 一种金属半连续铸造结晶器熔池搅拌装置及使用方法，属于金属加工领域。装置由搅拌装置、金属液分流盘、铸锭、引锭装置、金属熔池、结晶器及导流管组成。金属液分流盘中部为薄壁空心圆柱，薄壁空心圆柱上部加装法兰，通过螺杆固定于搅拌杆下部；搅拌装置由旋转电机和搅拌杆组成，搅拌杆通过金属液分流盘中部空心圆柱薄壁开孔处伸入熔体。金属液经导流管流入金属液分流盘，分流后进入结晶器，在搅拌及结晶器作用下凝固成铸坯，再由铸坯底部的引锭装置拉出。本发明方法和装置可显著细化组织，促进铸坯内温度场均匀分布，提高铸坯凝固组织及成分均匀性，降低铸坯裂纹缺陷，改善铸坯质量，同时工艺简单、操作方便、加工成本低，可广泛应用于金属铸坯制造过程。
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