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公开(公告)号：CN107746940A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201710957998.8
申请日：2017-10-16
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京科技大学
IPC分类号： C21D8/04 , C22C38/02 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58
CPC分类号： C22C38/58 , C21D8/0426 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
摘要： 本发明公开了一种双相管线钢热连轧钢带及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述钢带的成分包括：C，Si，Mn，P，S，Nb，Cr，Ti，V，Mo，Cu，Ni，B，Fe，不可避免的杂质。解决现有技术中钢带采用热连轧生产，轧制速度快，特别是厚规格产品冷却过程难以控制，不易有效控制冷却温度和相变过程，从而造成难以获得理想的双相组织、钢带的低温性能不佳的技术问题，实现了具有优异低温性能的厚规格双相管线钢热连轧钢带的制备，可用于制造厚壁抗大变形螺旋埋弧焊管，具有高应变能力、高强度的技术效果。
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公开(公告)号：CN112199843B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202011093308.7
申请日：2020-10-14
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G06F30/20 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及离散元模型技术领域，具体涉及一种基于颗粒结构的岩石破裂演化细观模型构建方法，所述方法基于Neper多晶体网格生成程序所建立的多边形网格，采用自编Python程序编写Neper与UDEC的接口程序，建立了一种用于模拟岩石材料力学性质的离散元模型，并通过建立单个颗粒内部接触的方法实现颗粒的可破碎特性，并采用自编Python程序对颗粒块体及接触进行精准赋值；本发明准确的反映了岩石受载破坏的细观特征，并直观的展示了岩石内部的破裂损伤过程，能够准确的模拟岩石的宏观力学特性，直观的再现岩石内部复杂的裂纹扩展过程，适用于深部岩石的细观研究。
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公开(公告)号：CN111366452B
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202010223137.9
申请日：2020-03-26
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种自蓄能岩体蓄能水平的测量方法，包括以下步骤：步骤S1、钻取不同赋存深度的岩心，将其加工成圆柱体试样，并进行编号；步骤S2、对步骤S1获得的试样开展对应平均水平应力下的三轴压缩试验，分别获取试样所在赋存深度岩体的竖直应力、平均水平应力以及全应力‑应变曲线数据；步骤S3、基于步骤S2获得的全应力‑应变曲线数据分别获得试样所在赋存深度岩体的杨氏模量和泊松比；步骤S4：根据公式(3)计算不同赋存深度下单位体积岩体的自蓄能值。本发明提供的方法考虑了不同赋存深度对于岩石变形参数的影响，完善了地下岩体原位蓄积能量的计算方法，对自蓄能岩体蓄能水平进行定量表征，为地下工程安全施工提供了基础数据支撑。
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公开(公告)号：CN103102115A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201310043856.2
申请日：2013-02-01
申请人： 北京建筑工程学院 , 北京科技大学 , 北京东方建科科技有限责任公司
IPC分类号： C04B28/00
摘要： 一种多孔高强反滤植生砼的制备方法，将水泥290-310kg/m3，砂0-100kg/m3，粒径5-15mm的石灰石1350-1500kg/m3，硅粉10kg/m3，硫酸亚铁0.1kg/m3和羧酸减水剂7.3-7.8kg/m3；加入搅拌机中搅拌60秒，添加剩余材料，搅拌120秒，实施坡面铺装，45分钟中内完成，初次完成后在45分钟内用Φ2cm的钢柱插捣，留下均匀的直径2cm，深度10~12cm的孔洞。通过该方法使得坡面混凝土平均强度在20MPa以上，护坡的耐久性和抗水冲性能力优良，表面均匀分布的孔洞，能够储存一定的营养成分和植物种子，更易于生长，生态效果更加显著，绿化率可达90%以上。
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公开(公告)号：CN103102115B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201310043856.2
申请日：2013-02-01
申请人： 北京建筑大学 , 北京科技大学 , 北京东方建科科技有限责任公司
IPC分类号： C04B28/00
摘要： 一种多孔高强反滤植生砼的制备方法，将水泥290-310kg/m3，砂0-100kg/m3，粒径5-15mm的石灰石1350-1500kg/m3，硅粉10kg/m3，硫酸亚铁0.1kg/m3和羧酸减水剂7.3-7.8kg/m3；加入搅拌机中搅拌60秒，添加剩余材料，搅拌120秒，实施坡面铺装，45分钟中内完成，初次完成后在45分钟内用Φ2cm的钢柱插捣，留下均匀的直径2cm，深度10~12cm的孔洞。通过该方法使得坡面混凝土平均强度在20MPa以上，护坡的耐久性和抗水冲性能力优良，表面均匀分布的孔洞，能够储存一定的营养成分和植物种子，更易于生长，生态效果更加显著，绿化率可达90%以上。
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公开(公告)号：CN101886545A
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201010225781.6
申请日：2010-07-05
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于矿山领域，涉及矿井巷道治理方法，特别涉及一种用于矿井软岩巷道底板底鼓治理的施工方法。施工方法主要分为以下两个部分进行：首先进行微型碎石管注桩的设置和施工，同时进行降水工作，然后在二次支护时进行底板浇注。该方法不仅考虑了底板底鼓的力学机理，而且考虑了考虑软岩遇水膨胀的物理机理，使得治理软岩巷道底板底鼓的效果更好，治理成本更低。
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公开(公告)号：CN101348884A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200810119821.1
申请日：2008-09-11
摘要： 一种440MPa含铌高强IF钢及其制备方法，属于高强度汽车用钢技术领域。化学成分重量百分数为：C：0.005％～0.007％、Si：0.02％～0.03％、Mn：1.2％～2.1％、P＜0.08％、S＜0.006％、N≤0.003％、Nb：0.05％～0.11％、B：0.0005％～0.002％、Cr：0.2％～0.5％、Ti：0.005％～0.01％、Al：0.01％～0.04％、其余为Fe和不可避免的杂质。生产工艺为：冶炼→热轧→冷轧→连续退火或热镀锌。控制的工艺参数为：热轧板坯加热温度1200～1250℃，保温0.5～1.5小时，终轧温度910～920℃，卷曲温度640～680℃，冷轧压下量80％，退火温度840～860℃，退火保温时间100～120s。优点在于，能够获得强度≥440MPa，r值≥1.5的深冲性良好的440MPa高强IF钢。
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公开(公告)号：CN113063661B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202110265400.5
申请日：2021-03-11
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G01N3/08
摘要： 本发明提供了一种深部硬岩损伤演化本构模型建立方法，首先建立考虑残余应力特征的深部岩石损伤本构模型，基于建立的考虑残余应力特征的深部岩石损伤本构模型，引入反映应力跌落速率的修正系数，构建考虑应力跌落速率与应力跌落幅度的损伤本构模型；基于构建的考虑应力跌落速率与应力跌落幅度的损伤本构模型，推导损伤本构模型参数的理论公式；进行深部硬岩力学试验，对损伤本构模型进行验证。本发明提供的深部硬岩损伤演化本构模型建立方法，建立的模型可以准确反映出深部硬岩在应变软化阶段表现出来的应力跌落速率快、幅度大的特征，对模型进行分析，可以得到Weibull参数、修正系数对于理论曲线形态特征的影响规律。
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公开(公告)号：CN101353761B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200810119818.X
申请日：2008-09-11
摘要： 本发明属于金属材料加工领域，特别是提供了一种高强度冷轧热镀锌用TRIP钢板及其制备方法。TRIP钢板成分质量百分含量为：C：0.1～0.4％，Si：≤0.06％，Mn：0.5％～2.5％，Al：0.5％～2.0％，P：≤0.03％，S：≤0.02％，Nb：0.01％～0.10％，Ti：0.01％～0.10％，Cu：0.1～1.0％，Ni：0.1～0.6％，余量为铁。制备过程通过控制钢中C、Mn、Nb、Ti等元素含量及热轧、卷取、冷轧和退火温度与时间等措施改善了TRIP钢板的综合性能。与传统的相变诱导塑性钢比较，本发明具有以下优点：1)具有优良的可镀性，因为采用低硅，可以满足热镀纯锌、合金化镀锌的镀层要求，得到优良的镀层性能；2)晶粒细化效果好，因为采用Nb微合金化，可以有效细化晶粒。
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公开(公告)号：CN101348884B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200810119821.1
申请日：2008-09-11
摘要： 一种440MPa含铌高强IF钢及其制备方法，属于高强度汽车用钢技术领域。化学成分重量百分数为：C：0.005％～0.007％、Si：0.02％～0.03％、Mn：1.2％～2.1％、P＜0.08％、S＜0.006％、N≤0.003％、Nb：0.05％～0.11％、B：0.0005％～0.002％、Cr：0.2％～0.5％、Ti：0.005％～0.01％、Al：0.01％～0.04％、其余为Fe和不可避免的杂质。生产工艺为：冶炼→热轧→冷轧→连续退火或热镀锌。控制的工艺参数为：热轧板坯加热温度1200～1250℃，保温0.5～1.5小时，终轧温度910～920℃，卷曲温度640～680℃，冷轧压下量80％，退火温度840～860℃，退火保温时间100～120s。优点在于，能够获得强度≥440MPa，r值≥1.5的深冲性良好的440MPa高强IF钢。
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