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公开(公告)号：CN107746940B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201710957998.8
申请日：2017-10-16
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京科技大学
IPC分类号： C21D8/04 , C22C38/02 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58
摘要： 本发明公开了一种双相管线钢热连轧钢带及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述钢带的成分包括：C，Si，Mn，P，S，Nb，Cr，Ti，V，Mo，Cu，Ni，B，Fe，不可避免的杂质。解决现有技术中钢带采用热连轧生产，轧制速度快，特别是厚规格产品冷却过程难以控制，不易有效控制冷却温度和相变过程，从而造成难以获得理想的双相组织、钢带的低温性能不佳的技术问题，实现了具有优异低温性能的厚规格双相管线钢热连轧钢带的制备，可用于制造厚壁抗大变形螺旋埋弧焊管，具有高应变能力、高强度的技术效果。
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公开(公告)号：CN107746940A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201710957998.8
申请日：2017-10-16
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京科技大学
IPC分类号： C21D8/04 , C22C38/02 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58
CPC分类号： C22C38/58 , C21D8/0426 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
摘要： 本发明公开了一种双相管线钢热连轧钢带及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述钢带的成分包括：C，Si，Mn，P，S，Nb，Cr，Ti，V，Mo，Cu，Ni，B，Fe，不可避免的杂质。解决现有技术中钢带采用热连轧生产，轧制速度快，特别是厚规格产品冷却过程难以控制，不易有效控制冷却温度和相变过程，从而造成难以获得理想的双相组织、钢带的低温性能不佳的技术问题，实现了具有优异低温性能的厚规格双相管线钢热连轧钢带的制备，可用于制造厚壁抗大变形螺旋埋弧焊管，具有高应变能力、高强度的技术效果。
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公开(公告)号：CN107828951A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201710957654.7
申请日：2017-10-16
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明实施例提供了一种制造冷轧高强钢的方法及装置，方法包括：对带钢板坯进行加热，控制加热出炉温度为1180～1200℃，控制加热时间为180～200min；对加热后的带钢板坯进行粗轧，控制粗轧温度为980～1000℃；对粗轧后的带钢板坯进行精轧，控制精轧终轧温度为860～880℃；对精轧后的带钢板坯进行层流冷却，层流冷却过程中，控制主冷区域冷却集管为开启状态，控制反馈区域冷却集管为关闭状态；如此，在层流冷却过程中控制主冷区域冷却集管为开启状态，反馈区域冷却集管为关闭状态，可以避免因温度波动产生的异常反馈调节，进而提高带钢卷取温度的控制精度，避免卷取温度剧烈波动，确保后续工序冷轧轧制的稳定性。
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公开(公告)号：CN107828951B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201710957654.7
申请日：2017-10-16
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明实施例提供了一种制造冷轧高强钢的方法及装置，方法包括：对带钢板坯进行加热，控制加热出炉温度为1180～1200℃，控制加热时间为180～200min；对加热后的带钢板坯进行粗轧，控制粗轧温度为980～1000℃；对粗轧后的带钢板坯进行精轧，控制精轧终轧温度为860～880℃；对精轧后的带钢板坯进行层流冷却，层流冷却过程中，控制主冷区域冷却集管为开启状态，控制反馈区域冷却集管为关闭状态；如此，在层流冷却过程中控制主冷区域冷却集管为开启状态，反馈区域冷却集管为关闭状态，可以避免因温度波动产生的异常反馈调节，进而提高带钢卷取温度的控制精度，避免卷取温度剧烈波动，确保后续工序冷轧轧制的稳定性。
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公开(公告)号：CN114558897B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210187481.6
申请日：2022-02-28
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明属于轧钢技术领域，公开了一种定宽机节奏控制方法，包括：在板坯通过除鳞机进行除鳞时同步获取板坯的长度值以及与之对应的通过时间阈值；板坯经过除鳞机后进入定宽机，入口夹送辊走停式将板坯夹持输送步进通过入口导辊、出口导辊和出口夹送辊，且板坯在步进过程中由两侧锤头对板坯进行挤压减宽；当板坯头部经过出口夹送辊时，获取出口夹送辊下压产生的压力信号并开始计时，且当板坯的移动时间达到所述通过时间阈值时，控制下一块板坯进入除鳞机。本发明提供的定宽机节奏控制方法能够有效降低轧制间隙，提升生产效率。
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公开(公告)号：CN116371934A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310269810.6
申请日：2023-03-20
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B37/22
摘要： 本发明公开了一种定宽机自学习的控制方法，属于热轧技术领域。包括：测量板坯实际宽度和粗轧第一道次出口实际宽度；基于定宽机相关参数计算粗轧第一道次出口理论宽度；根据粗轧第一道次出口实际宽度和粗轧第一道次出口理论宽度，确定定宽机自学习当前值；校验定宽机自学习当前值是否合格；当校验合格后，根据板坯宽度的理论热态值和定宽机的减宽量索引当前减宽层别以及前、后减宽层别的自学习旧值；根据自学习当前值和自学习旧值，分别确定当前减宽层别、以及前、后减宽层别的自学习更新值，对自学习参数进行更新。该控制方法通过固化自学习旧值的索引方式并采用多减宽层别同步不同幅度的更新模式，有效提高了定宽机的自学习效率及设定精度。
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公开(公告)号：CN113305160B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202110472761.7
申请日：2021-04-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种除鳞机夹送辊控制方法、装置及带钢除鳞系统，应用于带钢除鳞系统中，所述系统包括除鳞机，所述除鳞机包括夹送辊，所述方法包括：获取中间坯的目标宽度；根据所述目标宽度，以及宽度与压力之间的对应关系，确定与所述目标宽度对应的目标压力；控制所述夹送辊以所述目标压力夹送所述中间坯，以使所述除鳞机对所述中间坯进行除鳞。
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公开(公告)号：CN115582437A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211108002.3
申请日：2022-09-13
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请提供一种热连轧带钢精轧穿带过程头部拉窄的控制方法，涉及轧钢技术领域，包括以下步骤：第一步，判断Amax Ts；第三步，若第一步与第二步判断条件均成立，则计算相应活套上游机架穿带速度调节量ΔV＝(Tmax‑Ts)×a，并作用于下一卷带钢，其中，ΔV为穿带速度调节量，单位m/s；a为增益系数，取值范围0.02～0.05。本发明通过判断热连轧精轧及穿带过程中活套张力及角度检测数据，判断活套状态，并根据活套张力与设定基准张力的偏差计算活套对应上游机架的穿带速度调节量，从而实现降低穿带过程活套张力最大值，改善由于张力过大导致的带钢拉窄问题。
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公开(公告)号：CN110794778B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN201911034214.X
申请日：2019-10-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明公开了一种水冷效率值的处理方法，包括：获取带钢的生产状态；获取与所述带钢的生产状态对应的增益系数，其中，当所述带钢的生产状态为首次生产状态时，所述增益系数为第一增益系数；当所述带钢的生产状态为长时间未生产状态时，所述增益系数为第二增益系数；当所述带钢的生产状态为稳定生产状态时，所述增益系数为第三增益系数；第一增益系数≥第二增益系数≥第三增益系数；根据所述增益系数得到水冷效率自学习值，所述水冷效率自学习值用于下一次修正所述带钢的水冷效率值。本发明解决了现有技术中获取水冷效率的方式过于粗糙，以致卷取温度模型在控制带钢达到目标卷取温度的效果不理想的技术问题。
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公开(公告)号：CN112257220B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202010893679.7
申请日：2020-08-31
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F119/04
摘要： 本发明公开了一种高速钢工作辊局部磨损程度的获取方法及装置，所述方法包括：依次对目标辊缝区域进行划分，获得N个辊缝点；获取当前窜辊状态下上工作辊在目标辊缝点的第一磨损量；获取当前窜辊状态下下工作辊在目标辊缝点的第二磨损量；基于第一磨损量与第二磨损量之和，获得当前窜辊状态下目标辊缝区域在目标辊缝点的局部磨损总量；基于目标辊缝区域在每个辊缝点的局部磨损总量，得到位于边部磨损区内的最大局部磨损总量和最小局部磨损总量；基于最大局部磨损总量和最小局部磨损总量，获得工作辊在当前窜辊状态下的局部磨损程度，本发明解决了缺少对高速钢工作辊局部磨损程度的定量评价方法和标准，使得高速钢工作辊存在局部磨损状态不良而继续上机使用，导致产品出现板廓质量缺陷的问题。
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