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公开(公告)号：CN115305317B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202210809521.6
申请日：2022-07-11
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种提高冷拔高碳钢丝强塑性的电脉冲处理方法，属于钢丝处理技术领域。该方法首先对高碳热轧盘条进行前处理，而后将前处理得到的热轧盘条通过连续冷拉拔制成冷拔钢丝，最后对冷拔得到的高碳钢丝进行电脉冲处理。其中，高碳热轧盘条前处理包括酸洗和磷化工艺；连续冷拉拔过程，钢丝道次压缩率17％‑21％，拉拔速度为0.85m/s‑1.3m/s；冷拔高碳钢丝电脉冲处理过程，脉冲频率为200～500Hz，脉冲电压为30～45V，脉冲处理时间为30～160s。本发明的冷拔高碳钢丝电脉冲处理方法不仅简单易行，且可同时提高冷拔高碳钢丝的强度和塑性。
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公开(公告)号：CN110586672A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910993672.X
申请日：2019-10-18
申请人： 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种提高82B钢盘条索氏体化率的斯太尔摩冷却方法，涉及冶金工业技术领域，其特征在于：吐丝温度为930±10℃；通过控制0-13#风机的风量来控制盘条的冷却速度，使得盘条进入5#风机区域时，搭接点处温度为640±10℃，盘条进入7#风机区域时，搭接点处温度为610±10℃，并确保盘条在5-13#风机区域时，搭接点处和非搭接点处的温度在560~660℃之间。本发明对斯太尔摩风冷线的冷却工艺进行精准优化协调控制，在不增加任何设施的条件下，大幅度提高了82B钢盘条的索氏体化率，且有效提高了盘条的综合力学性能，具有良好的经济性和推广性。
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公开(公告)号：CN105642853B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610057001.9
申请日：2016-01-28
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B22D11/124
摘要： 本发明涉及金属材料冷却技术领域，提供了一种连铸坯冷却处理方法，包括以下步骤：步骤一、铸坯凝固；铸坯脱离液芯或固液混合态，达到完全凝固；在快速冷却处理前，满足铸坯表面温度900℃以上，铸坯中心温度1100℃以上；步骤二、快速冷却处理；在铸坯表面形成低温层，铸坯表面温度降至Ar1～（Ar1‑300）℃时终止冷却处理，此时铸坯中心温度大于Ar3；步骤三、返温处理；铸坯表面温度大于或等于Ar1时终止返温处理。本发明的有益效果为：通过表面快速冷却/返温过程改善铸坯表面组织，增加表面强度和塑性，避免在随后的输送、吊运、堆冷及加热等过程中坯料表面开裂。
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公开(公告)号：CN104451408A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410729877.4
申请日：2014-12-04
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种中碳超高强度贝氏体钢，其化学成分的质量百分比为C：0.28～0.5％，Si：1.0～1.7％，Mn：1.8～3.0％，Cr：1.0～1.6％，Mo：0～0.3％，Co：0～0.5％，Al：0.6～1.3％，P：≤0.015％，S：≤0.01％，N：≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。按照上述成分冶炼、浇铸所得坯料经1150～1200℃均热后加工至所需尺寸，再经完全奥氏体化加热后快速冷却至等温温度，在250～270℃和280～300℃区间交替等温处理，交替周期0.1～1小时，处理3-24小时然后空冷至室温。本发明的贝氏体钢生产成本低、易焊接、抗延迟断裂、综合性能优异。
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公开(公告)号：CN102943169B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210528922.0
申请日：2012-12-10
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种汽车用超高强薄钢板的淬火退火制备方法，属于金属材料热处理领域。首先将含有Si、Mn元素及Nb等微合金元素的低碳钢冷轧薄板加热到完全奥氏体区，奥氏体化后进行淬火热处理，然后再加热到两相区使得淬火后的板条马氏体分解，并部分逆转变形成奥氏体，之后将薄钢板快速冷却到Ms点以上保温进行二次配分，最后再快冷到室温。该薄钢板具有由准再结晶铁素体、碳化物、残余奥氏体和极少量的贝氏体/马氏体组织组成的复相组织，且退火后形成的准再结晶铁素体组织遗传有马氏体的板条状形貌特征，有利于提高延伸率。该工艺制备的超高强钢强塑积高，抗拉强度在1100MPa以上，延伸率为20%，强塑积达到22000MPa·%。
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公开(公告)号：CN103111464A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310069713.9
申请日：2013-03-05
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种特厚板（厚度>60mm）的制造方法，属于冶金行业的钢板生产领域。工艺步骤为：首先，将加热到温度并除氧化铁皮的板坯输送到冷却区进行强制冷却，表面温度冷却特厚板材料相变温度Ar1以上，之后经过短时间返温使表面升至780～880℃之间，尽快将坯料送入轧机轧制；当轧制坯料表面温度高于880℃时，需要再次强制冷却，再进行后续轧制。如果需要，可多次重复强制冷却—返温—轧制过程，直至轧制到特厚板所需厚度。本方法制造特厚板，可以利用增加表层与中心区域温差来增加中部区域的应变量，有利于细化中部组织，提高冲击韧性；有利于消除特厚板的中心疏松；还可减少特厚板侧边双股形。该特厚板制造方法的投资省、操作灵活。
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公开(公告)号：CN102296242A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110269388.1
申请日：2011-09-13
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种汽车用高强韧性热成形钢板的热处理方法，属于汽车用高强钢技术领域，为解决目前热成形用钢板在成形后强度高但塑性不好等问题。解决问题的技术措施：将成分质量百分含量为：C：0.2~0.4%、Si：0.1-0.5%、Mn：1.0~2.0%、Cr：0.1~0.5%、B：0.001-0.005%、Ti：0.01~0.05%、Al：0.01-0.1%、P：
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公开(公告)号：CN102226248A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN201110154249.4
申请日：2011-06-09
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种碳硅锰系热轧Q&P钢及其制备方法，属于材料加工领域。材料成分为C：1.5-2.5％，Si：1.3-1.8％，Mn：1.3-2.0％，S≤0.01％，P≤0.01％，余量为Fe。经过冶炼，锻造成钢坯；热轧工艺分为两种：一是将钢坯加热到1150±50℃，保温1小时后进行粗轧和精轧，终轧温度为Ar3以上30-50℃；空冷至Ar1至Ar3之间温度；随后水冷至Ms点以下30-100℃，并在此温度下模拟卷曲，保温20-60min，空冷至室温。二是将钢坯加热到1150±50℃，保温1小时后进行粗轧和精轧，终轧温度为Ar3以上30-50℃；随后水冷至Ms点以下30-100℃并在此温度下模拟卷曲，保温20-60min，空冷至室温。热轧Q&P钢不需要冷轧及冷轧后的热处理工序，可以简化工艺，降低成本。通过本发明得到的热轧Q&P钢，抗拉强度为760-1340MPa，延伸率为12-30％，室温下可获得5.3-10％的残余奥氏体。
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公开(公告)号：CN101942616A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010283882.9
申请日：2010-09-15
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种高延伸率高强度低碳贝氏体钢板及其生产方法，生产出具有高延伸率(≥20％)高强度(屈服强度≥1100MPa)，并且拥有良好的低温韧性及焊接性能的钢板，其化学成分的质量百分比为：C：0.06％～0.18％，Si：0.55％～1.7％，Mn：1.1％～1.7％，P：≤0.007％，S：≤0.006％，N≤0.0040％，Nb：0.02％～0.06％，Mo：0.25％～0.4％，Ti：0.01％～0.02％，Cr：0.3％～0.5％，Ni：0.3％～0.8％，Cu：0.3％～0.8％，V：0.025-0.05％，B：0.0005％～0.0015％，可选成份Als：0.015％～0.02％，其他为铁和不可避免杂质。钢板的微观组织是一种复相组织，有贝氏体组织、马氏体组织、以及少量的残余奥氏体组织，同时含有弥散分布的Nb、V、Ti等元素的碳化物。该高延伸率高强度低碳贝氏体钢板的生产方法，包括备料、转炉或电炉冶炼、炉外精炼、连铸、板坯再加热、控制轧制、控制冷却，热处理。
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公开(公告)号：CN101693256A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910211125.8
申请日：2009-11-05
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B21B27/10
摘要： 本发明公开了一种改善热轧上下工作辊磨损差异的热轧润滑方法，该方法在一级控制系统中将润滑机架的润滑轧制控制系统中上下工作辊的润滑分开控制，并增加下支撑辊润滑控制系统；每个机架上下工作辊和下支撑辊都分别由1台计量泵供油和1个混合器完成油水混合。该发明可缓解机架震动，改善下工作辊磨损，从而显著降低工作辊和下支撑辊辊耗，延长工作辊和下支撑辊的使用寿命，同时避免因工作辊与带钢摩擦不均而产生的横弯，起到改善板形的效果。
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