选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺及制品

    公开(公告)号:CN103567060A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201210251991.1

    申请日:2012-07-20

    IPC分类号: B03B9/06 B03B1/00

    摘要: 本发明公开了一种选别含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿等有用矿物的新型选矿工艺,还公开了一种实施该工艺制得的制品,其包括磷灰石矿、铁精粉矿和钛铁矿;本发明的选矿分离工艺简易、易于实现,且分离效果好、工作效率高,充分利用高压辊磨机的高效节能的特点和产品细粒级含量高的优势,先对矿物进行预先分级和选别,防止过磨,提高质量和回收率,提前得到合格产品,两次预先检查分级的粗粒产品同时进入一段磨机闭路磨矿,消除传统两段闭路磨矿的两次循环能耗高的缺陷和两次闭路磨矿能力匹配时降低总体能力的缺点,不仅实现工艺流程简单、消耗低、最大限度发挥各种设备的优势,还实现了资源充分利用,节能效果明显,利于广泛推广应用。

    一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法

    公开(公告)号:CN102824954A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201110158463.7

    申请日:2011-06-14

    IPC分类号: B03B7/00 B03D1/00 B03B1/00

    摘要: 本发明公开了一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法,以原生辉钼、黄铜矿石为原料,经过破碎、磨矿后进行辉钼、黄铜的常规浮选富集辉钼、黄铜,然后进行粗细分级,分离出粗、细两个产品,粗粒部分和细粒部分分别进行摇床重选,分离辉钼、黄铜,得到合格辉钼矿精矿,辉钼矿、黄铜矿的混合中矿,合格黄铜矿,混合中矿返回再磨工艺,进入循环系统,从而实现难选辉钼、黄铜矿的分离。该工艺的优点是避免了常规辉钼矿、黄铜矿分离时加入大量的抑制剂抑制黄铜矿、尾矿回收黄铜时又脱药、成本大大增加的缺点,最主要的是水系存在大量的黄铜矿抑制剂时,降低辉钼矿尤其黄铜矿的回收率,避免了常规浮选分离需要加药影响环境的缺点。

    一种用高梯度强磁选、再磨、重选和浮选的联合选矿工艺

    公开(公告)号:CN102744143A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201110101731.1

    申请日:2011-04-22

    IPC分类号: B03B7/00

    摘要: 一种用高梯度强磁选、再磨和重选、浮选联合选矿工艺,以原生黄铜、方铅、闪锌、黄铁矿石为原料,经过破碎、磨矿后进行黄铜、方铅混浮的常规浮选富集黄铜、方铅,粗精矿进行再次磨矿后浮选精选,提高黄铜、方铅混料的质量,然后使用高梯度强磁选分离黄铜、方铅,得到合格黄铜精矿,尾矿重选分离方铅、黄铜和其他杂质,得到方铅精矿,重选中矿返回黄铜、方铅粗精矿的再磨工艺,进入循环系统;对黄铜、方铅混浮后的尾矿进行常规的浮选闪锌、浮选黄铁矿,得到合格闪锌精矿和黄铁精矿,从而实现复杂难选黄铜、方铅、闪锌、黄铁矿的分离。该工艺的优点是避免了黄铜、方铅分离时黄铜、方铅质量低相互混杂的缺点。

    一种高比表面积陶瓷空心球的制备方法

    公开(公告)号:CN112521176A

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202011485538.8

    申请日:2020-12-16

    摘要: 本发明涉及陶瓷空心球技术领域,且公开了一种高比表面积陶瓷空心球的制备方法,包括以下步骤:1)以铝溶胶纳米颗粒为原料制备出固相含量为30wt%的水基浆料;2)在水基浆料中添加溶胶悬浮体比重为0.6wt%的短链两亲分子修饰颗粒,将溶胶悬浮体的pH调节至3.8;3)将制成的水基浆料和辛烷混合,并通过搅拌机以300rpm的速度搅拌。本发明的优点在于:通过水基浆料和一定比例的辛烷混合,通过机械搅拌得到超稳定的微乳液,将所制备的乳液装入滴管,逐滴加入到碱性溶液中,得到凝胶化的乳滴,凝胶乳滴干燥烧结后即可获得空心球材料,空心球材料其比表面积高达200~410m2/g,其内部具有多个球形孔结构,可以大范围提高其在负载、催化与缓释等领域的使用效果。

    一种用焙烧炉焙烧粉状含钒石煤酸浸提取钒的方法

    公开(公告)号:CN102212709A

    公开(公告)日:2011-10-12

    申请号:CN201110159565.0

    申请日:2011-06-15

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明公开了一种用焙烧炉焙烧粉状含钒石煤酸浸提取钒的方法,其包括以下步骤:1)将热值在800大卡以上的石煤粉碎到60目筛下85%以上;2)将步骤1)得到的石煤采用均匀送料方式进入焙烧炉焙烧,焙烧温度控制在800-1000℃,炉底风压控制在3000pa-6000pa,收集后的细尘与溢流口的烧渣混合进入步骤3);3)将步骤2)收集的产物采用质量浓度为20-25%的硫酸浸出,液固比采用1-1.5:1,浸出温度80-95度,浸出时间2-6小时;4)浸出完成后进行固液分离,从浸出液中提取钒。本发明可以有效利用石煤中的碳含量,避免了对于含碳量高的石煤需要先脱碳,再氧化焙烧的二次焙烧工艺,避免了二次氧化焙烧过程中的能源消耗,做到石煤中的能源的有效利用。

    重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺及制品

    公开(公告)号:CN103567055B

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201210251982.2

    申请日:2012-07-20

    IPC分类号: B03B7/00 B03B1/00

    摘要: 本发明公开了一种重选含有磁铁矿、磷灰石、钛铁矿、硫化矿有用矿物的新型选矿工艺,还公开了一种实施该工艺制得的制品,其包括铁精粉矿、磷灰石精矿、钛铁矿、黄铜精矿和硫精矿;本发明的选矿分离工艺简易、易于实现,且分离选矿效果好、工作效率高,充分利用回收磷灰石药剂对硫化矿有选别效果的优势,消除传统工艺中没有回收硫化矿的弊端。提高资源综合利用率,最大限度回收有用资源;超贫磁铁矿磁铁结晶粒度不均匀,可以重选及时分离出合格精矿的优势,拼弃过去所有物料都磨细至一定粒级以下时才产出合格精矿造成的能源浪费,不仅简化工艺流程,降低成本,还最大限度发挥各种设备的优势,实现资源充分利用,利于广泛推广应用。

    含钪超基性岩的提钪工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104263926A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410484192.8

    申请日:2014-09-22

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明公开了一种含钪超基性岩的提钪工艺,其包括以下步骤:1)破碎与磨矿:以含钪超基性岩为原矿,将原矿破碎后给入球磨机中,然后加水研磨,获得矿浆;2)钪磁选:对矿浆进行磁选;3)钪浮选:对磁选尾矿进行浮选;4)化学选矿:将磁选钪粗精矿和浮选钪粗精矿混合,然后进行焙烧造粒、浸出、萃取、酸洗、反萃、沉淀和焙烧等工序,最终获得钪金属;本发明的工艺步骤合理、科学,针对钪在矿石中分布特性,在工艺上采用磁选、浮选与化学选矿多种巧妙联合,具有良好的分选效果,实现对含钪超基性岩的有效利用和高效提取,能将钪充分回收,钪回收率高,而且整体流程工艺步骤简洁,易于实现,有效缩短了生产流程,利于广泛推广应用。