公开(公告)号：CN107983942A

公开(公告)日：2018-05-04

申请号：CN201810003255.1

申请日：2018-01-03

申请人： 北京科技大学 ,  广西柳州钢铁集团有限公司

发明人： 崔衡 ,  邓深 ,  肖超 ,  钱学海 ,  张开天 ,  杨建洪 ,  靳宇 ,  李源源 ,  张建伟 ,  刘崇林 ,  王汝栋 ,  杨跃标

IPC分类号： B22D41/50 ,  B22D1/00

摘要： 本发明提供一种改善双流中间包单流浇注条件下钢液流动的长水口及方法，属于冶金中间包连铸技术领域。该长水口的下部为弯管型或内弯型，其中，弯管型长水口的下部形状为弯管型，弯管型长水口内外径与直筒型长水口内外径相同，内弯型长水口的出口在长水口的底部侧壁上，出口直径与长水口内径相等。该弯管型或内弯型长水口代替普通的直筒型长水口进行浇注，能够克服双流中间包在单流浇注条件下，中间包的死区比例较大和钢液流动形式不合理等缺点。明显延长钢液在中间包内的平均停留时间，减小死区比例，有利于促进夹杂物上浮去除，同时减小注流对中间包底部的冲击力，延长中间包的使用寿命。

公开(公告)号：CN107983942B

公开(公告)日：2020-02-18

申请号：CN201810003255.1

申请日：2018-01-03

申请人： 北京科技大学 ,  广西柳州钢铁集团有限公司

发明人： 崔衡 ,  邓深 ,  肖超 ,  钱学海 ,  张开天 ,  杨建洪 ,  靳宇 ,  李源源 ,  张建伟 ,  刘崇林 ,  王汝栋 ,  杨跃标

IPC分类号： B22D41/50 ,  B22D1/00

摘要： 本发明提供一种改善双流中间包单流浇注条件下钢液流动的长水口及方法，属于冶金中间包连铸技术领域。该长水口的下部为弯管型或内弯型，其中，弯管型长水口的下部形状为弯管型，弯管型长水口内外径与直筒型长水口内外径相同，内弯型长水口的出口在长水口的底部侧壁上，出口直径与长水口内径相等。该弯管型或内弯型长水口代替普通的直筒型长水口进行浇注，能够克服双流中间包在单流浇注条件下，中间包的死区比例较大和钢液流动形式不合理等缺点。明显延长钢液在中间包内的平均停留时间，减小死区比例，有利于促进夹杂物上浮去除，同时减小注流对中间包底部的冲击力，延长中间包的使用寿命。

公开(公告)号：CN103121092B

公开(公告)日：2016-04-20

申请号：CN201310092898.5

申请日：2013-03-22

申请人： 北京科技大学

发明人： 张炯明 ,  肖超 ,  罗衍昭 ,  王顺玺 ,  宋炜 ,  李茂康 ,  赵新凯 ,  王博

IPC分类号： B22D11/115 ,  B22D11/22 ,  B22D11/16

摘要： 一种基于末端电磁搅拌的连铸大方坯轻压下工艺，属于金属铸造领域。其特征是末端电磁搅拌装置安装在二冷区之后，矫直之前的空冷区，利用凝固传热数学模型，控制搅拌器位置的液芯厚度占铸坯厚度的30%-55%，末端电磁搅拌器的搅拌电流为350A-750A，搅拌频率为3-8Hz，确保轻压下和矫直同时进行时，柱状晶之间的液相已经完全凝固，同时控制压下区间的总压下量为10-25mm，中间包钢水过热度为20-30℃，连铸机拉速为0.35-0.75m/min，从而显著改善连铸大方坯的内部质量，确保高质量的轧材。采用本工艺生产的连铸大方坯轴承钢，连续生产了10炉以上，内部裂纹一直没有出现，同时中心组织致密均匀，中心缩孔≤1.0级的比例达到了97.54%，中心C偏析更是被控制到了1.06以下，轴承钢内部质量有了显著的提高。

公开(公告)号：CN103121092A

公开(公告)日：2013-05-29

申请号：CN201310092898.5

申请日：2013-03-22

申请人： 北京科技大学

发明人： 张炯明 ,  肖超 ,  罗衍昭 ,  王顺玺 ,  宋炜 ,  李茂康 ,  赵新凯 ,  王博

IPC分类号： B22D11/115 ,  B22D11/22 ,  B22D11/16

摘要： 一种基于末端电磁搅拌的连铸大方坯轻压下工艺，属于金属铸造领域。其特征是末端电磁搅拌装置安装在二冷区之后，矫直之前的空冷区，利用凝固传热数学模型，控制搅拌器位置的液芯厚度占铸坯厚度的30%-55%，末端电磁搅拌器的搅拌电流为350A-750A，搅拌频率为3-8Hz，确保轻压下和矫直同时进行时，柱状晶之间的液相已经完全凝固，同时控制压下区间的总压下量为10-25mm，中间包钢水过热度为20-30C，连铸机拉速为0.35-0.75m/min，从而显著改善连铸大方坯的内部质量，确保高质量的轧材。采用本工艺生产的连铸大方坯轴承钢，连续生产了10炉以上，内部裂纹一直没有出现，同时中心组织致密均匀，中心缩孔≤1.0级的比例达到了97.54%，中心C偏析更是被控制到了1.06以下，轴承钢内部质量有了显著的提高。

公开(公告)号：CN103128247A

公开(公告)日：2013-06-05

申请号：CN201310082275.X

申请日：2013-03-15

申请人： 北京科技大学

发明人： 张炯明 ,  罗衍昭 ,  肖超 ,  王顺玺 ,  宋炜 ,  李茂康 ,  赵新凯 ,  王博

IPC分类号： B22D11/16

摘要： 本发明属于冶金领域，特别是涉及一种利用低压缩比生产特厚板的方法。其技术方案如下：（1）利用国内学者叶凡新凝固传热模型计算铸坯中心固相率为0.75-0.95；（2）在凝固末端进行压下10-30mm。本方法的特点是：从表面到高温中心部的压下变形可有效地使中心疏松压合，可以有效解决厚板或特厚板探伤不合格的问题，确保压缩比在1.5时所生产的厚板探伤合格率仍然能高达95%。该方法可对普通连铸厚板生产工艺生产出内部质量良好的特厚钢板，实现了大幅度降低铸坯中心疏松的目的，设备易得，操作方法简单，可以广泛推广应用于工业。