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公开(公告)号：CN109780453A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910129497.X
申请日：2019-02-21
IPC分类号： F17D5/02
摘要： 为实现B型套筒端部搭接角焊缝的超声波检测，本发明提供了一种B型套筒角焊缝超声波检测用对比试块，包括试块本体和人工缺陷；试块本体包括通过角焊缝相连的两块弧形钢板：弧形钢板一的声学性能、壁厚和曲率半径与被检B型套筒相同；弧形钢板二的声学性能、壁厚和曲率半径与被检管线相同；角焊缝的结构形式及焊接工艺与实际施工一致；人工缺陷包括设置在弧形钢板一上用于模拟角焊缝在套筒侧未熔合缺陷的第一人工缺陷，设置在弧形钢板二上用于模拟角焊缝在管线侧未熔合缺陷的第二人工缺陷，设置在角焊缝上用于模拟焊缝内部缺陷的第三人工缺陷，设置在角焊缝和弧形钢板二上用于模拟角焊缝层下撕裂缺陷的第四人工缺陷。
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公开(公告)号：CN109780453B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN201910129497.X
申请日：2019-02-21
IPC分类号： F17D5/02
摘要： 为实现B型套筒端部搭接角焊缝的超声波检测，本发明提供了一种B型套筒角焊缝超声波检测用对比试块，包括试块本体和人工缺陷；试块本体包括通过角焊缝相连的两块弧形钢板：弧形钢板一的声学性能、壁厚和曲率半径与被检B型套筒相同；弧形钢板二的声学性能、壁厚和曲率半径与被检管线相同；角焊缝的结构形式及焊接工艺与实际施工一致；人工缺陷包括设置在弧形钢板一上用于模拟角焊缝在套筒侧未熔合缺陷的第一人工缺陷，设置在弧形钢板二上用于模拟角焊缝在管线侧未熔合缺陷的第二人工缺陷，设置在角焊缝上用于模拟焊缝内部缺陷的第三人工缺陷，设置在角焊缝和弧形钢板二上用于模拟角焊缝层下撕裂缺陷的第四人工缺陷。
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公开(公告)号：CN209926027U
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201920220102.2
申请日：2019-02-21
IPC分类号： F17D5/02
摘要： 为实现B型套筒端部搭接角焊缝的超声波检测，本实用新型提供了一种B型套筒角焊缝超声波检测用对比试块，包括试块本体和人工缺陷；试块本体包括通过角焊缝相连的两块弧形钢板：弧形钢板一的声学性能、壁厚和曲率半径与被检B型套筒相同；弧形钢板二的声学性能、壁厚和曲率半径与被检管线相同；角焊缝的结构形式及焊接工艺与实际施工一致；人工缺陷包括设置在弧形钢板一上用于模拟角焊缝在套筒侧未熔合缺陷的第一人工缺陷，设置在弧形钢板二上用于模拟角焊缝在管线侧未熔合缺陷的第二人工缺陷，设置在角焊缝上用于模拟焊缝内部缺陷的第三人工缺陷，设置在角焊缝和弧形钢板二上用于模拟角焊缝层下撕裂缺陷的第四人工缺陷。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN113075293B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202110255180.8
申请日：2021-03-09
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种B型套筒搭接焊缝相控阵超声检测方法及系统，属于无损检测技术领域，主要包括相控阵声场模型建立、声束覆盖与模拟试块、检测工艺制定与结果分析。通过计算机仿真软件建立了B型套筒搭接焊缝截面模型并模拟声束全覆盖检测，能直观显示超声波束在焊缝中的覆盖状态，有效指导B型套筒搭接焊缝相控阵超声检测工艺设计，采用相控阵超声“三角区域分析法”对缺陷图谱进行评判，解决了B型套筒搭接焊缝缺陷评定的盲目性，可以使油气输送管道用B型套筒搭接焊缝相控阵超声检测图谱评定准确，提高检测效率，实现对复杂焊缝构件损伤进行精确检测。
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公开(公告)号：CN110763765A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201911204063.8
申请日：2019-11-29
申请人： 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： G01N29/04 , G01N29/265 , G01N29/28 , G01N29/30 , G01N29/44
摘要： 本发明提供了一种无缝钢管多通道非接触自动超声检测系统及方法。其中系统包括承载平台、对比试块、升降装置、检测机构、动力单元；对比试块包括管体以及开设在管体上的纵向缺陷、横向缺陷、分层缺陷；纵向缺陷、横向缺陷均为设在管体外内表面的矩形槽；分层缺陷为开设在管体内壁上的平底孔；升降装置包括固定架、升降单元；检测机构包括沿管体轴线布置的纵向缺陷检测单元、横向缺陷检测单元、分层缺陷检测单元；三个检测单元通过升降单元连接在固定架上；分层缺陷检测单元包括沿管体中心轴线方向设置的阵列探头；纵向缺陷检测单元、横向缺陷检测单元均包括沿管体中心轴线方向设置的两组阵列探头；动力单元用于驱动管体螺旋转动。
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公开(公告)号：CN108760898A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810392716.9
申请日：2018-04-27
申请人： 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： G01N29/30
CPC分类号： G01N29/30
摘要： 本发明涉及无损检测领域，尤其涉及一种双金属复合管环焊缝超声波检测用对比试块及其设计方法。该对比试块包括由基层和衬层构成的试块本体、设置在试块本体上的环焊缝以及开设在试块本体和环焊缝上的人工缺陷；人工缺陷包括设置在基层外表面和衬层内表面焊趾部位、基层外表面和衬层内表面环焊缝中间部位、环焊缝内异金属界面处、环焊缝内基层壁厚1/2位置处、基层内模拟分层、管体上模拟基层与衬层结合不良的人工缺陷；在试块本体的环焊缝两端位置处分别开设有半圆形凹槽。利用本发明的对比试块可以对超声波检测系统的灵敏度进行调节，并且可以确定其有效检测范围。
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公开(公告)号：CN107894463A
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201711464907.3
申请日：2017-12-28
申请人： 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： G01N29/30
CPC分类号： G01N29/30 , G01N2291/0234 , G01N2291/267
摘要： 本发明属于无损检测技术领域，涉及一种ERW钢管焊缝电磁超声自动检测的对比试块及设计方法。该对比试块包括管体以及开设在管体上的人工缺陷；所述人工缺陷包括四类，其分别是：倾斜缺陷、垂直缺陷、闸门宽度缺陷以及分层缺陷；所述设计方法包括：1)选择与被检测ERW钢管在外形、材料、粗糙度上相同或相近的管材作为对比试块管体；2)根据所述被检测ERW钢管上的各种缺陷，在对比试块管体上设计与所述各种缺陷所处位置相同的人工缺陷；通过本发明解决了焊缝电磁超声自动检测对不同方位和不同类型的焊缝缺陷进行定量评定问题。
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公开(公告)号：CN112338434B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202011034202.X
申请日：2020-09-27
IPC分类号： B23K37/053 , B23K37/00 , B23K101/06
摘要： 本发明公开的一种抗延迟开裂的高强度B型套筒角焊缝焊接方法，首先选择与目标输送钢管相同材质的套筒，并在端部形成低强度的熔敷金属层，然后在输送钢管的表面堆焊同样强度的堆焊层，再采用高强度的焊材对角焊缝进行焊接，最后在填充焊形成的填充焊层表面进行盖面焊接，形成盖面焊层并覆盖填充焊层，采用高强度的焊材对角焊缝进行填充焊，利用低强度焊材优良的塑韧性有效提高角焊接头塑性变形能力，抑制结构薄弱处应力大、环境冷却条件恶略的不利工况，抑制延迟裂纹倾向，利用焊材获得足够的接头强度，有效解决传统低强度、大壁厚套筒延迟裂纹问题。
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公开(公告)号：CN113376259A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110506507.4
申请日：2021-05-10
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： G01N29/30
摘要： 本发明公开了一种用于厚壁环焊缝全自动超声检测对比试块，上游区域和下游区域中：在焊缝根焊区对应的位置开设有根焊区刻槽；在焊缝钝边区对应的位置设有钝边区平底孔；在焊缝热焊区对应的位置开设有热焊区平底孔；在焊缝各层填充区对应的位置分别开设有填充区平底孔；在焊缝盖面区对应的位置开设有盖面区刻槽；开设有若干体积通道平底孔；开设有TOFD通道。本发明通过在对比试块本体上设计不同的人工缺陷能够模拟根焊区、钝边区、热焊区、填充区和盖面区中的裂纹、未熔合、未焊头和气孔这些缺陷，解决了厚壁环焊缝AUT检测中对缺陷进行定量评定及评价。
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公开(公告)号：CN113189201A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110420869.1
申请日：2021-04-19
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： G01N29/04
摘要： 本发明公开了一种基于电磁超声换能器的无缝钢管斜向缺陷检测系统，属于无损检测技术领域。高频交流电传入线圈，在待测无缝钢管内感应出电流，即为通常所说的涡电流。由于集肤效应，涡电流分布于待测无缝钢管表面。待测无缝钢管中磁畴的磁化强度矢量会受外磁场影响而发生改变，磁化过程中磁畴间界限发生移动，产生机械变形，即为磁致伸缩效应。磁致伸缩力和洛仑兹力相互耦合，进而加强了声波激发。可以一次性同时检测无缝钢管横向缺陷和纵向缺陷；电磁超声换能器发射的SV波为双向发射波；检测过程中不需要耦合剂，解决了无缝钢管中斜向缺陷难以检测的问题。
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