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公开(公告)号:CN109136438A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201811275494.9
申请日:2018-10-30
申请人: 中冶京诚工程技术有限公司
摘要: 本发明公开了一种高炉煤气综合处理回收方法,包括以下步骤:步骤1、高炉产生的大放散煤气经过放散煤气回收管道进入喷碱洗涤塔(13),高炉产生的均压煤气经过均压煤气回收管道进入喷碱洗涤塔(13),高炉产生的炉顶煤气经过炉顶煤气回收管道进入喷碱洗涤塔(13),该大放散煤气、均压煤气和炉顶煤气在喷碱洗涤塔(13)中形成混合气体;步骤2、使该混合气体的气流均匀;步骤3、对该混合气体喷洒碱液;步骤4、清除该混合气体中的雾沫;步骤5、除去该混合气体中的水汽。该高炉煤气综合处理回收方法既能实现炉顶煤气的喷碱除酸处理、均压煤气的洗涤除尘处理和回收,也能实现对大放散煤气的除尘除酸处理。
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公开(公告)号:CN107326134A
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201710461724.X
申请日:2017-06-17
申请人: 北京首钢国际工程技术有限公司
IPC分类号: C21B7/00
CPC分类号: C21B7/002
摘要: 一种压力容器煤气的均压放散装置及其使用方法,属于冶金工程技术领域。包括压力容器、放散阀、异径接头、布袋除尘器、均压阀、孔板及煤气排放管道等;均压气源经布袋除尘器进入到压力容器,实现均压,其中异径接头4入口为小径,直径为300mm~500mm;出口为大径,直径为500mm~700mm;开启放散装置实现放散后开启安全装置实现安全功能。优点在于,解决了过滤杂质堆积问题,缓解气流对设备的冲击,降低污染及对空排放。
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公开(公告)号:CN105283562B
公开(公告)日:2017-10-31
申请号:CN201480033567.7
申请日:2014-06-05
申请人: CCP技术有限公司
发明人: 欧拉芙·库尔
CPC分类号: C21B5/06 , C10K3/026 , C10L1/02 , C10L1/04 , C10L2290/26 , C21B7/002 , C21B2100/22 , C21B2100/282 , C21B2100/62 , F27B1/10 , F27D17/001 , F27D17/008 , Y02P10/122 , Y02P10/128 , Y02P10/265 , Y02P10/283
摘要: 本发明提供一种用于金属生产的鼓风炉以及用于处理金属矿石的方法,与目前使用的冶金设备相比,所述鼓风炉及操作方法适于减少CO2排放以及减少添加剂及加热燃料的量。此问题通过用于处理金属矿石的过程来解决,包括以下步骤:还原金属矿石,特定言之金属氧化物;在鼓风炉身中生产含有CO2的炉顶气;自鼓风炉排出炉顶气;将至少部分的炉顶气直接或间接引导至CO2转化器,且在CO2转化器中将炉顶气中所含的CO2还原为CO;以及将CO的至少第一部分自CO2转化器引导至鼓风炉身中。
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公开(公告)号:CN106755671A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611155975.7
申请日:2016-12-14
申请人: 四川德胜集团钒钛有限公司
摘要: 本发明公开一种高炉炉顶煤气处理工艺,包括:高炉炉顶料罐装料后,料罐下密封阀关闭,所述料罐中的高压煤气进行回收过程或散放过程;所述回收过程包括:打开均压煤气回收阀,所述高压煤气通过所述回收管路进入布袋除尘器进行除尘和减压,得到均压煤气,储灰罐对所述布袋除尘器产生的煤气灰尘进行存储;得到所述均压煤气进入净煤气管网。所述工艺煤气处理效果好,噪音污染小,有效减少大气污染,且煤气回收率高。
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公开(公告)号:CN105960470A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201480067858.8
申请日:2014-12-11
申请人: 蒂森克虏伯股份公司
发明人: 赖因霍尔德·阿卡兹 , 詹斯·瓦格纳 , 马库斯·奥莱希 , 彼得·施默勒 , 拉尔夫·克莱因施密特 , 克里斯托夫·迈斯纳 , 丹尼斯·克罗托夫 , 奥拉夫·冯·莫施泰因
CPC分类号: C21B5/06 , C01B3/025 , C01B3/12 , C01B3/32 , C01B2203/0205 , C01B2203/025 , C01B2203/0283 , C01B2203/1205 , C21B7/002 , C21B2100/60 , C21B2100/62 , C21C5/38 , C25B1/04 , Y02E60/366 , Y02E70/10 , Y02P10/122 , Y02P10/126 , Y02P10/128 , Y02P10/283 , Y02P20/133
摘要: 本发明涉及一种用于在冶炼厂的运行过程中降低CO2排放的方法,该冶炼厂至少包括一个用于生铁制造的高炉和一个用于粗钢制造的转炉炼钢设备。按照本发明,至少由在高炉中的生铁制造过程中产生的高炉煤气的部分量和/或在粗钢制造过程中产生的转炉煤气的部分量制造合成气,该合成气用于制造化学产品。同时冶炼厂的能量需求的至少一部分通过使用由可再生能源获得的电能得以满足。
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公开(公告)号:CN105940118A
公开(公告)日:2016-09-14
申请号:CN201480067712.3
申请日:2014-12-11
申请人: 蒂森克虏伯股份公司
CPC分类号: C21C5/285 , C10B27/00 , C12P7/06 , C12P7/16 , C12P7/24 , C12P7/40 , C21B3/04 , C21B5/001 , C21B5/06 , C21B7/002 , C21B2005/005 , C21B2100/02 , C21B2100/04 , C21B2100/06 , C21B2100/60 , C21B2100/62 , C21B2300/02 , C21C5/40 , C25B1/04 , F27D17/001 , F27D17/004 , F27D17/008 , F27M2001/02 , H01M2220/10 , Y02E50/17 , Y02E60/366 , Y02P10/143 , Y02P10/283 , Y02P20/133
摘要: 本发明涉及一种用于钢制造的设施组合,该设施组合具有:用于生铁制造的高炉(1);用于粗钢制造的转炉炼钢设备(2);和用于在生铁制造和/或粗钢制造的过程中所产生气体的气体管道系统。根据本发明,设施组合额外地具有连接到气体管道系统的化学设施(12)或生物技术设施以及用于满足设施组合的至少一部分电力需求的储能器(25)。本发明的主题还在于一种用于运行设施组合的方法。
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公开(公告)号:CN104412056A
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201280065379.3
申请日:2012-12-27
申请人: 伊尔技术有限公司
发明人: J-C·加扎-达维拉 , J-O·贝切拉-诺沃亚 , P-E·杜亚特-埃斯卡雷诺
IPC分类号: F27B1/10 , C21B5/00 , C21B5/06 , F27B1/18 , F27B1/24 , F27D17/00 , C10K1/00 , C10K1/02 , C10K3/04
CPC分类号: C21B5/06 , B01D2257/504 , B01D2258/025 , C10K1/005 , C10K1/02 , C10K1/04 , C10K3/04 , C21B5/00 , C21B7/002 , C21B7/16 , C21B7/22 , C21B2100/02 , C21B2100/04 , C21B2100/24 , C21B2100/282 , C21B2300/02 , F27B1/10 , F27B1/18 , F27B1/24 , F27D17/001 , F27D17/008 , Y02P10/122 , Y02P10/126 , Y02P10/128 , Y02P10/216 , Y02P10/283
摘要: 高炉,其中使焦炭与替代空气的氧气一起燃烧,其中包含CO、CO2、H2并且没有过量的氮气下的炉顶煤气从高炉的上部提取,净化灰尘,在水变换反应器中将H2/CO体积比调节至1.5-4之间,除去水和CO2(增加其还原潜力),加热至高于850℃的温度,并且将其输送回高炉高于铁开始熔化的位置(由此增加到达死铁区的金属铁的量并且减少用于还原的焦炭的量)。另外,通过利用蒸汽在线清洁加热器管,使得由加热含CO的再循环气体所导致的碳沉积问题最小化,而没有显著地影响再循环还原气的还原潜力。
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公开(公告)号:CN102395689B
公开(公告)日:2014-12-31
申请号:CN201080016772.4
申请日:2010-04-21
申请人: 保尔伍斯股份有限公司
发明人: 让诺·卢特施 , 让-保罗·西蒙斯 , 利昂内尔·豪斯埃默尔
CPC分类号: C21B7/20 , C10G1/10 , C10G2300/4081 , C21B5/06 , C21B7/002 , C21B2100/282 , C21B2100/44 , F27B1/20 , F27D17/004 , F27D17/008 , F27D2003/105 , Y02P10/122 , Y02P10/126 , Y02P10/128 , Y02P10/283
摘要: 本发明提出了一种向鼓风炉(32)供给炉料的方法,其中本方法包括:提供具有至少一个料斗(40)的装料装置(38),料斗(40)包括料斗室(42)、用于将炉料供入料斗室(40)的进料孔、以及用于将炉料从料斗室(40)供至鼓风炉(32)的排料孔;进料孔具有用于打开和关闭进料孔的相关入口密封阀(44),排料孔具有用于打开和关闭排料孔的相关排料阀(46)。本方法还包括打开进料孔且关闭排料孔;通过进料孔将炉料供入料斗室(40);关闭入口密封阀(44);通过将加压气体供入料斗室(40)对料斗室(40)加压;以及打开排料阀(46)并将炉料从料斗室(40)供至鼓风炉(32)。根据本发明的一个重要方面,本方法还包括使从鼓风炉(32)回收的炉顶气体中至少一部分经历循环处理,其中从回收的炉顶气体中去除二氧化碳;以及将回收的二氧化碳中至少一部分作为加压气体供至料斗室(40)以对料斗室(40)加压。
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公开(公告)号:CN102341509B
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN200980157805.4
申请日:2009-09-30
申请人: 新日铁工程技术株式会社
发明人: 富崎真
CPC分类号: F27D17/002 , B01D53/1418 , B01D53/1425 , B01D53/1475 , B01D2252/204 , B01D2258/025 , B01D2259/65 , C21B5/06 , C21B7/002 , C21B2100/282 , C21B2100/62 , F27B1/10 , F27D17/008 , Y02C10/06 , Y02P10/122 , Y02P10/283
摘要: 本发明提供一种高炉煤气利用过程中从高炉煤气分离回收二氧化碳的方法,其包括下述步骤:将从高炉取出的高炉煤气导入吸收塔;在所述吸收塔内使所述高炉煤气中的二氧化碳被吸收液吸收;将除去了所述二氧化碳的所述高炉煤气的一部分导入膨胀透平,减压后储存在煤气罐中,作为炼铁过程的加热用燃料而利用;将除去了所述二氧化碳的所述高炉煤气的另一部分导入由所述膨胀透平驱动的高炉煤气压缩机,升压后导入燃气涡轮发电装置,使其在高压下燃烧,作为进行发电的燃料而利用;将在所述吸收塔吸收了所述二氧化碳的吸收液导入到再生塔;通过利用所述燃气涡轮发电装置的排气的热对导入到所述再生塔内的所述吸收液进行加热,从所述吸收液中除去所述二氧化碳;使除去了所述二氧化碳的所述吸收液从所述再生塔向所述吸收塔循环。
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公开(公告)号:CN102341508B
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN200980157731.4
申请日:2009-09-30
申请人: 新日铁工程技术株式会社
发明人: 富崎真
CPC分类号: F27B1/10 , B01D53/62 , B01D2258/025 , C21B5/06 , C21B7/002 , C21B2100/282 , C21B2100/62 , C21B2100/66 , F01K23/064 , F27D17/002 , F27D17/008 , Y02C10/06 , Y02E20/326 , Y02P10/122 , Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02P10/34
摘要: 本发明提供一种从高炉气体分离回收二氧化碳的方法,其中,将从高炉取出的高炉气体导入吸收塔;在所述吸收塔内使所述高炉气体中的二氧化碳吸收在吸收液中;使除去了所述二氧化碳的所述高炉气体的一部分在炼铁过程中燃烧,从而作为热源利用;将除去了所述二氧化碳的所述高炉气体的另一部分导入燃气透平发电装置中,从而作为通过燃烧进行发电的燃料使用;将在所述吸收塔内吸收了所述二氧化碳的所述吸收液导入再生塔;通过利用所述燃气透平发电装置的排放气体的热对导入到所述再生塔内的所述吸收液进行加热,从而从所述吸收液中除去所述二氧化碳;使除去了所述二氧化碳的所述吸收液从所述再生塔向所述吸收塔循环。
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