一种加热炉窑的控制方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115597393A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211180217.6

    申请日:2022-09-26

    IPC分类号: F27D19/00

    摘要: 本申请的实施例提供了一种加热炉窑的控制方法,所述加热炉窑包括至少一个烧嘴,所述方法包括:在所述加热炉窑负荷降低且燃气用量减小后,调整烧嘴燃烧数量以及目标烧嘴的工艺参数,所述目标烧嘴为各个烧嘴中的至少一个;控制所述加热炉窑的炉压,提高所述加热炉窑的保护气体通入量,调整烟道闸板的开度;获取所述加热炉窑的实时燃气用量,根据所述实时燃气用量调整实时空气量,以保证炉尾残氧含量低于预定含量。本申请实施例的技术方案能够在不增加脱硝后处理工艺的情况下降低加热炉窑烟气中的NOx含量。

    一种取向硅钢高温退火底板
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113088670A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110311664.X

    申请日:2021-03-24

    IPC分类号: C21D9/54 C21D1/26

    摘要: 本发明公开了一种取向硅钢高温退火底板,涉及钢卷生产技术领域,解决了钢卷的尺寸变形导致钢卷切边量过大的技术问题。包括应变诱导板,应变诱导板的板面开设有若干凹槽,相邻凹槽之间于应变诱导板的板面形成凸楞,钢卷放置于应变诱导板的板面上,其中部分的钢卷端面支撑于凸楞上,其余的钢卷端面悬置于凹槽上。本发明通过在应变诱导板上设置凹槽与凸楞,钢卷在高温退火过程中同样受重力产生蠕变变形,但蠕变变形按照凸楞所设定的方向进行,从而将产生的不均匀的“大浪”分割成碎化均匀的“细浪”,使得钢卷边部的变形细小、均匀、可控,从而降低了大象脚变形的缺陷影响程度,减小了钢卷的切边量,提高了成材率,同时能够获得良好的边部板形。

    一种带钢处置系统及方法

    公开(公告)号:CN113344730B

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202110625248.7

    申请日:2021-06-04

    IPC分类号: G06Q50/04 G06F17/10 B21B15/00

    摘要: 本发明公开了一种带钢处置系统及方法,该系统包括:缺陷位置确定单元,用于获取并处理轧制过程中带钢的工艺数据、尺寸数据以及缺陷数据,以得到带钢的缺陷位置数据;分卷位置确定单元,用于基于预设分卷要求以及缺陷位置数据对带钢进行预分卷,得到分卷结果数据;带钢质量判定单元,用于获取分卷结果数据,并基于预设判定条件对分卷结果数据进行处理,得到提供给精整机组的综合处置数据,以使精整机组利用综合处置数据判定带钢质量。解决了相关技术中在处理带钢缺陷时会浪费较多的合格带钢,导致合格钢卷的产量不高的技术问题,在制成合格钢卷的过程中减少了对合格钢的浪费,实现了提高合格钢卷产量的技术效果。

    一种倒角结晶器铸坯角纵裂抑制方法及相关设备

    公开(公告)号:CN116550946A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310316170.X

    申请日:2023-03-28

    IPC分类号: B22D11/16

    摘要: 本申请实施例提供了一种倒角结晶器铸坯角纵裂抑制方法及相关设备,该方法包括:获取倒角结晶器内的坯壳厚度分布信息;基于所述坯壳厚度分布信息确定所述倒角结晶器内的坯壳均匀程度,其中,所述坯壳均匀程度是根据预设范围内的所述坯壳的最大厚度和最小厚度确定的;根据所述坯壳均匀程度的分布情况确定所述坯壳存在角纵裂缺陷风险的区域;基于所述存在角纵裂缺陷风险的区域和所述坯壳均匀程度确定所述倒角结晶器的锥度。可以准确定位存在角纵裂缺陷风险的区域,根据角纵裂缺陷风险的区域的发生位置和其中的坯壳均匀程度确定倒角结晶器的锥度,可以提高锥度调节的有效性,从而可以降低对倒角结晶器的磨损,延长使用寿命,降低生产成本和维护成本。

    一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法

    公开(公告)号:CN113333701B

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202110622805.X

    申请日:2021-06-03

    摘要: 本发明提供了一种冷轧薄板钢表面线状卷渣缺陷的控制方法,属于炼钢技术领域,包括:将钢水进行精炼,控制加铝前氧的质量分数≤400ppm,获得精炼钢水;将所述精炼钢水注入钢包,所述钢包内钢水被顶渣覆盖,所述顶渣中TFe的质量分数为2~6%;将所述精炼钢水从所述钢包注入中间包,所述中间包采用碱性覆盖剂进行保护,后从所述中间包注入结晶器进行连铸,获得连铸坯;其中,所述结晶器内所述精炼钢水表面覆盖保护渣,所述保护渣碱度为0.9‑1.1,所述保护渣1300℃下黏度为0.35~0.5Pa·s。该方法能够有效减少连铸板坯卷渣的发生,从而有利于减少汽车板等超低碳冷轧薄板钢表面的线状缺陷。

    热轧厚度控制模型的监控方法、装置、介质和电子设备

    公开(公告)号:CN115041529A

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202210516514.7

    申请日:2022-05-12

    IPC分类号: B21B37/18 G06F30/27

    摘要: 本申请涉及热轧板带厚度技术领域,揭示了一种热轧厚度控制模型的监控方法及装置,所述方法包括:获取所述热轧厚度控制模型中的自学习模块在多次热轧过程中计算生成的自学习系数,得到第一监控参数数组;判断所述第一监控参数数组中是否存在连续J1个数值的绝对值均超过设定极限值,其中,所述J1为大于2的自然数;如果所述第一监控参数数组中存在连续J1个数值的绝对值均超过设定极限值,则输出关于所述热轧厚度控制模型的警报信息。本申请提供的技术方案通过热轧厚度控制模型中自学习模块生成的自学习系数监控热轧厚度控制模型是否存在问题,可以及时调整热轧厚度控制模型,从而提高热轧厚度控制模型在针对轧件热轧过程中的厚度控制精度。