一种提高钢渣中铁回收率的钢渣处理方法

    公开(公告)号:CN110863103B

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN201911144387.7

    申请日:2019-11-20

    IPC分类号: C22B1/00 C22B1/02 C21B3/04

    摘要: 本发明公开了一种提高钢渣中铁回收率的钢渣处理方法,通过在对钢渣进行固相改质前进行预处理,向熔融状态下的原钢渣通入氮气的同时进行冷却并在冷却后进行液氮低温粉碎和研磨,能够有效提高钢渣中的孔隙率并增大孔隙内径,同时以高的比表面积状态与氧气充分接触,从而使钢渣在固相改质时空气中的氧气能够深入钢渣内部充分反应,冷态钢渣在空气中进行煅烧,促使钢渣中铁氧化物和氧化镁向强磁性镁铁尖晶石转变更加充分,进而使处理后的钢渣在磁选时铁回收率得到提高,钢渣中的铁、镁杂质转变为强磁性镁铁尖晶石后,钢渣的易磨性能够达到更为理想的水平,同时尾渣作为水泥应用时强度能够得到很大程度上的提高。

    一种复合粉末及机械合金化制备方法

    公开(公告)号:CN111842911A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010896740.3

    申请日:2020-08-31

    IPC分类号: B22F9/04

    摘要: 本发明属于复合材料制备技术领域,公开了一种复合粉末及机械合金化制备方法,通过正交实验对Mo-Co高能球磨工艺进行分析优化,并利用优化后球磨工艺分析球磨时间及组分变化对Mo-Co合金化的影响;球磨工艺条件为:球磨转速300~330r/min,料液比1:0.2~0.5,球磨时间40~48h,球料比8~11:1。本发明球磨15h,极少量的Co发生了置换固溶并且基本已达到固溶极限,而大量Co原子可能偏聚在Mo晶界处,形成一种亚互溶状态的固溶体;球磨40h,可获得组织均匀、细化程度大的Mo-Co前驱体复合粉末;48h后复合颗粒出现团聚现象,颗粒尺寸增大,不利于Mo-Co合金化。

    一种转炉钢渣固相氧化改质方法

    公开(公告)号:CN108070687B

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201711246373.7

    申请日:2017-12-01

    IPC分类号: C21C5/36 C21B3/06

    摘要: 本发明公开了一种转炉钢渣固相氧化改质方法,该方法包括以下步骤:称取50g原钢渣松装于100mL的重制氧化铝坩埚,置于高温箱式马弗炉内,实验前先将N2通入炉内,以确保马弗炉内没有空气存在,升温速率设定为10℃/min,当到达1100℃时,将N2切换为合成空气,通过LZB玻璃转子流量计监控合成空气通入量,调节空气通入量为7.5L/min,在设定氧化时间到达40min后,将合成空气重新切换为N2并快速冷却至室温。该方法以粒径<0.3mm的钢渣细粉作为主要研究目标,通过采取氧化气氛下煅烧的方式,以期完成钢渣原矿中非磁性氧化亚铁和氧化镁向磁性富铁相聚集的转变,并通过磁选分离对氧化改质结果进行评价。

    一种镁合金表面磁控溅射制备钽生物涂层的方法

    公开(公告)号:CN108930023A

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201810804246.2

    申请日:2018-07-18

    IPC分类号: C23C14/35 C23C14/16 C23C14/02

    摘要: 本发明属于金属材料表面涂层技术领域,涉及一种镁合金表面磁控溅射制备钽生物涂层的方法。本发明先将试样用砂纸打磨、冷水清洗、丙酮除油、乙醇超声清洗;然后将试样、Al靶材、Ta靶材安装到磁控溅射腔;将磁控溅射腔抽真空、充入氩气;调整电压为265V-275V,磁控溅射5-8min制备Al过渡层;再调整电压为245V-255V,磁控溅射30-40min制备Ta涂层;涂层制备完成关闭电源,卸样、清洗、烘干。该方法具有操作方便、所需设备简单、工艺稳定可靠、易于实现、低温高效、低损伤等优点,适于生产和应用。所得涂层结合力好、组织均匀,既能提高镁合金的抗腐蚀性能,又能改善其生物相容性、骨传导性和诱骨活性。

    一种皮江法炼镁工艺及部分替代萤石的含硼矿化剂

    公开(公告)号:CN102776387A

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201210240756.4

    申请日:2012-07-12

    IPC分类号: C22B26/22 C22B5/04

    摘要: 本发明涉及一种皮江法炼镁工艺及部分替代萤石的含硼矿化剂,其特点是,包括如下步骤:以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂和矿化剂一起进行计量配料,其中矿化剂由占球团总重量0.5-3.0%的萤石和0.3-3.1%的含硼原料组成,而硅铁占球团总重量的12-18%,余量为煅烧白云石,再粉碎后压制成块装入还原罐中,加热到1150-1250℃,内部抽真空,保温后冷却收集粗镁即可。本发明工艺与现有技术相比具有以下优点:本发明矿化剂中含硼化合物工业产品价格虽比萤石高,但其用量比萤石少,且降低了氟对环境的污染,另外现有的设备和工艺条件不需要改变;其次本发明工艺得到的改质后的镁渣具有较好的胶凝活性。

    一种高熵碳化物(VNbTaMoW)C5-SiC复相陶瓷

    公开(公告)号:CN115433011B

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202211235921.7

    申请日:2022-10-10

    摘要: 本发明属于高熵碳化物复相陶瓷技术领域,具体涉及一种高熵碳化物(VNbTaMoW)C5‑SiC复相陶瓷。本发明复相陶瓷是以金属碳化物和碳化硅(SiC)粉末为原料,采用放电等离子烧结,在较低温度下制得。本发明复相陶瓷的基体(VNbTaMoW)C5为面心立方结构,第二相SiC均匀分布。本发明中SiC的引入细化了高熵相的晶粒,所得复相陶瓷的高熵相的晶粒得到了细化,复相陶瓷的硬度可达17‑18 GPa,且断裂韧性好,同时还具有优异的耐磨性,其平均比磨损率为(5.7‑8.1)×10‑8 mm³/N•m。

    一种用于SiC陶瓷钎焊的钎焊材料及钎焊方法

    公开(公告)号:CN109877413B

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN201910101900.8

    申请日:2019-02-01

    IPC分类号: B23K1/20 B23K1/008 B23K35/30

    摘要: 本发明公开了一种用于SiC陶瓷钎焊的钎焊材料及钎焊方法,钎焊材料按重量百分比包括如下组分:本发明充分考虑钎料与陶瓷的截面反应,选用对陶瓷材料润湿性较好的银基钎料,降低了Sn、Ni的含量,并加入Mo和B颗粒来提高接头强度,降低钎料的热膨胀系数,缓解钎焊接头的残余应力,具有很好的各向同性,这能够保证钎焊后SiC陶瓷接头的良好的力学分布特征。

    薄壁碳化硅管材防变形挤出成型工艺及专用防变形支架

    公开(公告)号:CN112692966B

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202011598019.2

    申请日:2020-12-29

    摘要: 一种薄壁碳化硅管材防变形挤出成型工艺及专用防变形支架,该工艺通过优化结合剂、塑形剂,提高预混料固含量,建立产品结构与性能间构效关系,解决薄壁碳化硅陶瓷传热元件制备的瓶颈问题,采用挤压成型方法制备壁厚δ=1.8‑2.4mm,外径Φ=16.5‑22.5mm的碳化硅传热管材,替代进口。将该防变形支架置于挤出设备前端用于接纳挤出的碳化硅管材,管材切断后可推动支撑杆移动至一侧,并移动下一个支撑杆使得空的支撑槽对准挤出设备,进行下一次操作,操作方便。升降座高度可调节以便于配合不同高度的挤出设备使用;支架的螺栓连接部在支撑杆的螺纹孔内配装且可以调节支架的高度,便于调平支撑槽;风干机构设于支撑座上部,对碳化硅进行风干,加速定型,防止变形。

    一种复合添加剂改质后回收铜渣中铁的方法和应用

    公开(公告)号:CN109880999B

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN201910294069.2

    申请日:2019-04-12

    IPC分类号: C22B1/02 B03C1/015

    摘要: 本发明涉及一种复合添加剂改质后回收铜渣中铁的方法和应用。本发明方法包括:(1)将复合添加剂与铜渣混匀,得到混合物料,然后在空气氛围中升温至焙烧温度进行恒温焙烧,使铜渣中的铁橄榄石、磁铁矿和赤铁矿转变为强磁性镁铁尖晶石晶粒和硅酸二钙;(2)焙烧结束后将焙烧体系缓慢降温100~300℃,使镁铁尖晶石晶粒长大;然后将产物取出,快速冷却至室温,粉磨,得到改性铜渣,再将所得改性铜渣进行磁选分离,得到铁精矿和磁选尾渣。磁选分离后精矿富含镁铁尖晶石,可用于防火保温材料或冶金原料,尾渣富含硅酸二钙,可用于建筑材料。经本发明改质后铜渣的磁选产率和回收率均大幅提升,因此本发明方法能推进铜渣的综合循环利用。

    一种Cr-Si-Zr-B渗剂及其在钽及钽合金表面的应用方法

    公开(公告)号:CN110863172A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201911123395.3

    申请日:2019-11-16

    IPC分类号: C23C12/02

    摘要: 本发明属于金属材料表面加工技术领域,涉及一种Cr-Si-Zr-B渗剂及其在钽及钽合金表面的应用方法。一种Cr-Si-Zr-B渗剂,按照重量百分比计,包括8%~10%Cr粉,6%~8%Si粉,2%~3%Zr粉,1.2%~1.5%B粉,5%~6%NaF粉,1%~2%NH4Cl粉,余量为Al2O3粉;一种Cr-Si-Zr-B渗剂在钽及钽合金表面的应用方法,包括1.将钽及钽合金的试样或工件进行表面纳米化处理;2.包埋渗法制备Cr-Si-Zr-B涂层。该发明,提高了钽及钽合金的热防护性能,所获得的涂层结合力好,组织均匀、致密,工艺简单、过程稳定、操作方便、加工效率高、成本低廉、易于实现。