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公开(公告)号：CN1754829A
公开(公告)日：2006-04-05
申请号：CN200410068149.X
申请日：2004-11-15
申请人： 华东理工大学 , 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
CPC分类号： C10B33/00 , C02F1/22 , C02F1/40 , C02F2101/32 , C02F2301/066 , C10B39/06
摘要： 本发明属于油类污水处理领域，提供了一种石油化工延迟焦化生产过程中的冷焦污水净化处理方法，它包括以下步骤：(a)在0.1－0.25MPa的绝对压力下，将延迟焦化产生的冷焦污水冷却至5－55℃，得到冷焦污水；(b)对所述冷焦污水进行固液分离，得到焦粉相和液相；(c)进一步分离所得的液相，得到油相和水相；(d)进一步使所得的油相中的水排出，得到分离的油相。本发明还提供了实施该方法所用的装置。本发明方法的设备投资成本低，对冷焦污水的处理效果好，能有效防止硫污染和恶臭污染，节约了资源并提高了资源的综合利用，还提高了冷焦效率。
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公开(公告)号：CN100363268C
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200410068149.X
申请日：2004-11-15
申请人： 华东理工大学 , 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
CPC分类号： C10B33/00 , C02F1/22 , C02F1/40 , C02F2101/32 , C02F2301/066 , C10B39/06
摘要： 本发明属于油类污水处理领域，提供了一种石油化工延迟焦化生产过程中的冷焦污水净化处理方法，它包括以下步骤：(a)在0.1—0.25MPa的绝对压力下，将延迟焦化产生的冷焦污水冷却至5—55℃，得到冷焦污水；(b)对所述冷焦污水进行固液分离，得到焦粉相和液相；(c)进一步分离所得的液相，得到油相和水相；(d)进一步使所得的油相中的水排出，得到分离的油相。本发明还提供了实施该方法所用的装置。本发明方法的设备投资成本低，对冷焦污水的处理效果好，能有效防止硫污染和恶臭污染，节约了资源并提高了资源的综合利用，还提高了冷焦效率。
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公开(公告)号：CN100497543C
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200610008413.X
申请日：2006-01-19
IPC分类号： C10G47/00
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化方法，首先将劣质催化裂化柴油进行加氢处理，裂化产物与VGO等原料混合进入第二加氢裂化反应区，然后分离出各种轻质产品和加氢尾油。其中涉及的劣质催化裂化柴油是重、渣油催化裂化得到的催化裂化柴油，特别是采用氢转移技术催化裂化得到的催化裂化柴油。其质量特点是密度高，多环芳烃含量高，十六烷值低。与现有技术相比，本发明方法通过将劣质催化裂化柴油与VGO等原料有机结合，通过适宜的工艺流程和操作条件，可以最大量生产高质量的化工原料——高芳潜的重石脑油和低BMCI值的尾油。
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公开(公告)号：CN101003746A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200610008413.X
申请日：2006-01-19
IPC分类号： C10G47/00
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化方法，首先将劣质催化裂化柴油进行加氢处理，裂化产物与VGO等原料混合进入第二加氢裂化反应区，然后分离出各种轻质产品和加氢尾油。其中涉及的劣质催化裂化柴油是重、渣油催化裂化得到的催化裂化柴油，特别是采用氢转移技术催化裂化得到的催化裂化柴油。其质量特点是密度高，多环芳烃含量高，十六烷值低。与现有技术相比，本发明方法通过将劣质催化裂化柴油与VGO等原料有机结合，通过适宜的工艺流程和操作条件，可以最大量生产高质量的化工原料——高芳潜的重石脑油和低BMCI值的尾油。
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公开(公告)号：CN1667092A
公开(公告)日：2005-09-14
申请号：CN200410016965.6
申请日：2004-03-11
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 , 华东理工大学
摘要： 本发明涉及催化裂化装置外甩油浆资源化分离利用的清洁生产技术和其相关专用装置领域。该油浆净化处理方法其特征在于利用单级或多级微型旋流分离器在70℃～370℃温度下将外甩油浆分离为富催化剂相和净化油浆相，富催化剂相通过增压或自压返回催化裂化装置的提升管，净化油浆相作下游装置的原料。该装置可以将外甩油浆的催化剂含量从18000mg/L以内降低到200mg/L～2500mg/L。它既能够回收外甩油浆中夹带的催化剂粉末，又可以降低外甩油浆的催化剂含量，提高外甩油浆的附加值，适合在石油化工行业上推广使用。
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公开(公告)号：CN1295304C
公开(公告)日：2007-01-17
申请号：CN200410016965.6
申请日：2004-03-11
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 , 华东理工大学
摘要： 本发明涉及催化裂化装置外甩油浆资源化分离利用的清洁生产技术和其相关专用装置领域。该油浆净化处理方法其特征在于利用单级或多级微型旋流分离器在70℃～370℃温度下将外甩油浆分离为富催化剂相和净化油浆相，富催化剂相通过增压或自压返回催化裂化装置的提升管，净化油浆相作下游装置的原料。该装置可以将外甩油浆的催化剂含量从18000mg/L以内降低到200mg/L～2500mg/L。它既能够回收外甩油浆中夹带的催化剂粉末，又可以降低外甩油浆的催化剂含量，提高外甩油浆的附加值，适合在石油化工行业上推广使用。
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公开(公告)号：CN100497547C
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200610008415.9
申请日：2006-01-19
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明公开了一种加氢裂化方法。该方法包括重质馏分油和劣质催化裂化柴油分别经加氢精制后，所得的物流混合，进入加氢裂化反应器，所得的裂化产物经气液分离后，其中液相经分馏得到轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和尾油。所用劣质催化裂化柴油的密度在0.9g/ml以上，芳烃含量为60wt%以上，十六烷值＜30。本发明方法充分利用加氢裂化工艺的特点，以重质馏分油和劣质催化裂化柴油为原料，生产高芳潜重石脑油和优质尾油，可分别作为优质的催化重整原料和蒸汽裂解制乙烯原料。本发明方法所生产的高芳潜的重石脑油，经催化重整处理，会副产大量的重整氢气，可用于本发明加氢裂化过程中，使本发明方法更加经济、合理。
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公开(公告)号：CN1955257A
公开(公告)日：2007-05-02
申请号：CN200610008420.X
申请日：2006-01-19
IPC分类号： C10G47/00
摘要： 本发明涉及一种生产化工原料的加氢裂化方法，将劣质催化裂化柴油与重质加氢裂化原料按比例混合，然后进行加氢处理和加氢裂化，通过控制操作条件，使重石脑油的收率达到40wt％左右，同时保护尾油收率为20wt％左右。本发明所使用的劣质催化裂化柴油具有密度高、多环芳烃含量高、十六烷值低等特点。其20℃密度0.95g/ml左右，芳烃含量可达到90wt％左右，十六烷值仅为20左右。现有技术一般难以有效处理，本发明方法通过将劣质催化裂化柴油与VGO等原料混合加工，可以将其有效转化为高质量的催化重整原料，同时得到的尾油BMCI值较低，是优质的蒸汽裂解制乙烯原料。
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公开(公告)号：CN1955257B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610008420.X
申请日：2006-01-19
IPC分类号： C10G47/00
摘要： 本发明涉及一种生产化工原料的加氢裂化方法，将劣质催化裂化柴油与重质加氢裂化原料按比例混合，然后进行加氢处理和加氢裂化，通过控制操作条件，使重石脑油的收率达到40wt％左右，同时保护尾油收率为20wt％左右。本发明所使用的劣质催化裂化柴油具有密度高、多环芳烃含量高、十六烷值低等特点。其20℃密度0.95g/ml左右，芳烃含量可达到90wt％左右，十六烷值仅为20左右。现有技术一般难以有效处理，本发明方法通过将劣质催化裂化柴油与VGO等原料混合加工，可以将其有效转化为高质量的催化重整原料，同时得到的尾油BMCI值较低，是优质的蒸汽裂解制乙烯原料。
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公开(公告)号：CN100497545C
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200610008416.3
申请日：2006-01-19
IPC分类号： C10G65/10
摘要： 本发明公开了一种加氢裂化方法。该方法用于生产高芳潜重石脑油和优质尾油，包括重质馏分油和劣质催化裂化柴油分别加氢裂化，所得的裂化产物混合后进行气液分离，所得的液相经分馏得到轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和尾油。所用劣质催化裂化柴油的密度在0.9g/ml以上，芳烃含量为60wt%以上，十六烷值＜30。该方法充分利用加氢裂化工艺的特点，以重质馏分油和劣质催化裂化柴油为原料，生产高芳潜重石脑油和优质尾油，可分别作为优质的催化重整原料和蒸汽裂解制乙烯原料。本发明方法所生产的高芳潜的重石脑油，经催化重整处理，会副产大量的重整氢气，可用于本发明的加氢裂化过程中，使本发明的方法更加经济、合理。
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