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公开(公告)号：CN101353187B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN200810042715.8
申请日：2008-09-10
申请人： 华东理工大学 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
CPC分类号： Y02W10/37
摘要： 本发明提供了一种MTO预旋流型反应废水汽提净化方法，该方法包括：对MTO反应废水进行微旋流分离，以去除其中含有的催化剂颗粒。本发明还提供了一种MTO预旋流型反应废水汽提净化装置。
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公开(公告)号：CN1754829A
公开(公告)日：2006-04-05
申请号：CN200410068149.X
申请日：2004-11-15
申请人： 华东理工大学 , 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
CPC分类号： C10B33/00 , C02F1/22 , C02F1/40 , C02F2101/32 , C02F2301/066 , C10B39/06
摘要： 本发明属于油类污水处理领域，提供了一种石油化工延迟焦化生产过程中的冷焦污水净化处理方法，它包括以下步骤：(a)在0.1－0.25MPa的绝对压力下，将延迟焦化产生的冷焦污水冷却至5－55℃，得到冷焦污水；(b)对所述冷焦污水进行固液分离，得到焦粉相和液相；(c)进一步分离所得的液相，得到油相和水相；(d)进一步使所得的油相中的水排出，得到分离的油相。本发明还提供了实施该方法所用的装置。本发明方法的设备投资成本低，对冷焦污水的处理效果好，能有效防止硫污染和恶臭污染，节约了资源并提高了资源的综合利用，还提高了冷焦效率。
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公开(公告)号：CN100363268C
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200410068149.X
申请日：2004-11-15
申请人： 华东理工大学 , 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
CPC分类号： C10B33/00 , C02F1/22 , C02F1/40 , C02F2101/32 , C02F2301/066 , C10B39/06
摘要： 本发明属于油类污水处理领域，提供了一种石油化工延迟焦化生产过程中的冷焦污水净化处理方法，它包括以下步骤：(a)在0.1—0.25MPa的绝对压力下，将延迟焦化产生的冷焦污水冷却至5—55℃，得到冷焦污水；(b)对所述冷焦污水进行固液分离，得到焦粉相和液相；(c)进一步分离所得的液相，得到油相和水相；(d)进一步使所得的油相中的水排出，得到分离的油相。本发明还提供了实施该方法所用的装置。本发明方法的设备投资成本低，对冷焦污水的处理效果好，能有效防止硫污染和恶臭污染，节约了资源并提高了资源的综合利用，还提高了冷焦效率。
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公开(公告)号：CN101445744B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN200810207831.0
申请日：2008-12-25
申请人： 上海华畅环保设备发展有限公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号： C10G31/00
摘要： 本发明涉及脱除原料油中焦粉的方法及装置，提供了一种脱除原料油中焦粉的方法，该方法包括以下步骤：对40-600℃的含焦粉的原料油进行旋流分离，得到净化的原料油和含焦粉的污油；以及对所述含焦粉的污油进行沉降或过滤，得到进一步回收利用的浓缩的富集焦粉的污油。本发明还提供了一种脱除原料油中焦粉的装置。
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公开(公告)号：CN102380262A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010271243.0
申请日：2010-09-01
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 , 上海华畅环保设备发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种高压分离器及高压分离的方法，其特征在于：高压分离器壳体内的中上部设置有旋流气液分离器，旋流气液分离器通过塔盘板或集气管连接到高压分离器壳体上，进入高压分离器的混合气经旋流气液分离器旋流分离，除去所夹带的油、水以及少量固体颗粒后，排出高压分离器。使用本发明可降低高压分离器的气相分子量，消除引发脱硫塔脱硫剂发泡的物性因素，延长整个装置的连续运转周期。
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公开(公告)号：CN101434381B
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN200810201686.5
申请日：2008-10-24
申请人： 上海华畅环保设备发展有限公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号： C01B3/50
CPC分类号： C01B3/52 , C01B2203/0415 , C01B2203/0485
摘要： 本发明涉及短流程循环氢脱硫方法与装置，提供了一种短流程循环氢脱硫方法，该方法包括以下步骤：(a)对循环氢混合气进行脱烃，以将分散相重烃液滴从连续相循环氢中分离出来，得到重烃相和含硫循环氢的混合相；(b)进一步分离所得的混合相，以脱除其中的硫化物，得到不含硫的循环氢；以及(c)进一步分离所得的不含硫的循环氢，以脱除其中的胺液，得到净化的循环氢。本发明还提供了一种短流程循环氢脱硫装置。
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公开(公告)号：CN101445744A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810207831.0
申请日：2008-12-25
申请人： 上海华畅环保设备发展有限公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号： C10G31/00
摘要： 本发明涉及脱除原料油中焦粉的方法及装置，提供了一种脱除原料油中焦粉的方法，该方法包括以下步骤：对40－600℃的含焦粉的原料油进行旋流分离，得到净化的原料油和含焦粉的污油；以及对所述含焦粉的污油进行沉降或过滤，得到进一步回收利用的浓缩的富集焦粉的污油。本发明还提供了一种脱除原料油中焦粉的装置。
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公开(公告)号：CN101434381A
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200810201686.5
申请日：2008-10-24
申请人： 上海华畅环保设备发展有限公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号： C01B3/50
CPC分类号： C01B3/52 , C01B2203/0415 , C01B2203/0485
摘要： 本发明涉及短流程循环氢脱硫方法与装置，提供了一种短流程循环氢脱硫方法，该方法包括以下步骤：(a)对循环氢混合气进行脱烃，以将分散相重烃液滴从连续相循环氢中分离出来，得到重烃相和含硫循环氢的混合相；(b)进一步分离所得的混合相，以脱除其中的硫化物，得到不含硫的循环氢；以及(c)进一步分离所得的不含硫的循环氢，以脱除其中的胺液，得到净化的循环氢。本发明还提供了一种短流程循环氢脱硫装置。
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公开(公告)号：CN118186165A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604621.1
申请日：2022-12-13
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
摘要： 一种液态高炉渣旋流剪切造粒及余热回收系统及方法，压缩空气和水经喷射器混合形成高速射流进入旋流粒化换热器筒体内剪切熔渣；熔融高炉渣从渣罐自由下落，在高速射流的剪切、冲击作用下发生破碎凝固成固态颗粒；粒化后的高炉渣随高温空气和水蒸汽进入旋流粒化换热器内实现快速分离；与气体分离后的高温炉渣由卸料阀进入余热回收装置，余热回收装置内置换热管，管内通入冷却水，液态水在余热回收装置中迅速吸收热量转变为水蒸气，高炉渣温度进一步降低至100℃以下，低温渣粒经余热回收装置底部流出，由传送带输出送往水泥厂或化肥厂回收利用。本发明克服了现有技术存在的耗水量大、污染严重、余热回收效率低及系统占地面积大等问题。
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公开(公告)号：CN118186157A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604060.5
申请日：2022-12-13
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
摘要： 一种液态高炉渣旋流粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流粒化换热装置、喷射装置、余热回收装置。高炉渣流进入旋流粒化换热装置旋流粒化换热器内，喷射装置喷射器产生高速流体，渣流经过高速流体的剪切、冲击作用破碎成渣滴；渣滴与空气、水之间发生热量交换，熔渣凝固成固态颗粒，水汽化为水蒸气，空气吸收热量温度急剧升高；粒化后的高温渣粒随高温空气和水蒸汽在旋流粒化换热器内继续运动，高温渣粒在离心力和重力作用下向边壁迁移，并随混合气体移动到排渣口由传送装置运出，余热回收装置将尾渣的热量回收及低温尾渣的输送。本发明解决现有技术存在的高炉渣粒化耗水量大、能耗高、污染严重、余热回收效率低及系统占地面积大等问题。
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