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公开(公告)号：CN105599106B
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201511028523.8
申请日：2015-12-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: B28B1/00 , C04B35/634 , C04B35/057 , C04B35/119
Abstract: 本发明公开了种陶瓷型芯坯体的微喷射粘结成形方法,属于快速制造技术领域。包括步骤:(1)根据待成形的陶瓷型芯的外形尺寸,对其进行三维建模,采用切片软件对三维模型进行分层切片,得到分层切片的加工指令;(2)铺设陶瓷粉末基体材料;(3)采用喷头喷射纳米分散液,以粘结陶瓷粉末基体材料层使之形成当前层轮廓;(4)待当前层轮廓成形后,粉末床沿Z轴方向下移个层厚高度;(5)依次重复步骤(2)至步骤(4),直到初始陶瓷型芯坯体成形;(6)静置使步骤(5)获得的初始陶瓷型芯坯体干燥并固化,获得陶瓷型芯坯体。本发明方法解决了现有微喷射粘结成形中陶瓷坯体的强度低、烧结变形大、成形精度低的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105562623B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201511027666.7
申请日：2015-12-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种水玻璃砂型快速成形方法，属于快速铸造领域。包括：(1)建立待成形的水玻璃砂型的三维实体模型，以Z轴为成形方向，设定成形层厚；(2)先铺设一层型砂材料，再喷射粘结剂以形成当前层轮廓图案，粘结剂为水玻璃和聚乙烯醇的混合溶液；(3)对当前层轮廓图案进行微波加热，形成当前层砂型轮廓；(4)停止微波加热，工作台沿Z轴方向下移一个层厚高度；(5)重复步骤(2)～(4)直到水玻璃砂型成形。本发明方法解决了微波加热硬化水玻璃砂对模具的高要求，克服了水玻璃砂型表面过热粉化和易吸湿的问题，还克服了现有微喷射粘结快速成形水玻璃砂工艺可行性较差，型砂储存和回收难度大的问题。
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公开(公告)号：CN108015288A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201711170546.1
申请日：2017-11-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种低熔点金属零部件熔融挤出成形方法，属于金属增材制造技术领域。包括：(1)采用软件对低熔点金属零件三维模型进行分层切片；(2)在可升降成形工作台铺设一层待成形的低熔点金属粉末；(3)采用可加热挤出头将低熔点金属粉末挤出为连续丝状材料，根据层面轮廓信息选择性熔接成形工作台中金属粉末，使之形成当前层轮廓；(4)成形工作台沿Z轴方向下移一个层厚高度；(5)依次重复步骤(2)至步骤(4)，直到低熔点金属零件成形。本发明解决了低熔点金属零部件采用激光熔覆快速制造的高成本问题，同时解决了现有熔丝沉积成形工艺不能成形大倾斜角和长悬臂结构低熔点金属零部件的问题。
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公开(公告)号：CN105599106A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201511028523.8
申请日：2015-12-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: B28B1/00 , C04B35/634 , C04B35/057 , C04B35/119
CPC classification number: B28B1/001 , C04B35/057 , C04B35/119 , C04B35/63416 , C04B35/63444 , C04B2235/3244 , C04B2235/5454
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷型芯坯体的微喷射粘结成形方法，属于快速制造技术领域。包括步骤：(1)根据待成形的陶瓷型芯的外形尺寸，对其进行三维建模，采用切片软件对三维模型进行分层切片，得到分层切片的加工指令；(2)铺设陶瓷粉末基体材料；(3)采用喷头喷射纳米分散液，以粘结陶瓷粉末基体材料层使之形成当前层轮廓；(4)待当前层轮廓成形后，粉末床沿Z轴方向下移一个层厚高度；(5)依次重复步骤(2)至步骤(4)，直到初始陶瓷型芯坯体成形；(6)静置使步骤(5)获得的初始陶瓷型芯坯体干燥并固化，获得陶瓷型芯坯体。本发明方法解决了现有微喷射粘结成形中陶瓷坯体的强度低、烧结变形大、成形精度低的问题。
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公开(公告)号：CN108015288B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201711170546.1
申请日：2017-11-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种低熔点金属零部件熔融挤出成形方法，属于金属增材制造技术领域。包括：(1)采用软件对低熔点金属零件三维模型进行分层切片；(2)在可升降成形工作台铺设一层待成形的低熔点金属粉末；(3)采用可加热挤出头将低熔点金属粉末挤出为连续丝状材料，根据层面轮廓信息选择性熔接成形工作台中金属粉末，使之形成当前层轮廓；(4)成形工作台沿Z轴方向下移一个层厚高度；(5)依次重复步骤(2)至步骤(4)，直到低熔点金属零件成形。本发明解决了低熔点金属零部件采用激光熔覆快速制造的高成本问题，同时解决了现有熔丝沉积成形工艺不能成形大倾斜角和长悬臂结构低熔点金属零部件的问题。
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公开(公告)号：CN105562623A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201511027666.7
申请日：2015-12-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种水玻璃砂型快速成形方法，属于快速铸造领域。包括：(1)建立待成形的水玻璃砂型的三维实体模型，以Z轴为成形方向，设定成形层厚；(2)先铺设一层型砂材料，再喷射粘结剂以形成当前层轮廓图案，粘结剂为水玻璃和聚乙烯醇的混合溶液；(3)对当前层轮廓图案进行微波加热，形成当前层砂型轮廓；(4)停止微波加热，工作台沿Z轴方向下移一个层厚高度；(5)重复步骤(2)～(4)直到水玻璃砂型成形。本发明方法解决了微波加热硬化水玻璃砂对模具的高要求，克服了水玻璃砂型表面过热粉化和易吸湿的问题，还克服了现有微喷射粘结快速成形水玻璃砂工艺可行性较差，型砂储存和回收难度大的问题。
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