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公开(公告)号：CN107043266A
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201710253439.9
申请日：2017-04-18
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/14 , C04B35/10 , C04B35/565
CPC分类号： C04B35/803 , C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/565 , C04B35/806 , C04B2235/3244 , C04B2235/3249 , C04B2235/349 , C04B2235/3843 , C04B2235/3873 , C04B2235/5224 , C04B2235/5236 , C04B2235/524 , C04B2235/5244 , C04B2235/5248 , C04B2235/6562 , C04B2235/6565 , C04B2235/96
摘要： 本发明属于无机非金属技术领域，具体涉及一种快速制备无机纤维增强陶瓷基复合材料的方法，其包括如下步骤：首先将陶瓷粉体、无机纤维、分散剂和去离子水通过球磨混合均匀，制得陶瓷粉体颗粒表面带负电的均匀陶瓷浆料；然后加入含高价反离子的固化剂并球磨；在得到的浆料中加入酯类pH调节剂；然后在真空条件下搅拌除气后，缓慢注入无孔模具中，经水浴加热后脱模得到湿坯，干燥后得到干坯；最后经烧结得到陶瓷基复合材料。本发明的方法制备的无机纤维增强陶瓷基复合材料，室温抗弯强度比不加无机纤维的陶瓷提高了约30％，且制得的陶瓷基复合材料均匀一致，该方法所需时间短，无需添加有机物，无需排胶，可成型复杂形状的陶瓷基复合材料。
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公开(公告)号：CN107139314B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201710344284.X
申请日：2017-05-16
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： B28B7/00 , B28B1/14 , C04B33/28 , C04B33/32 , C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/48 , C04B35/565 , C04B35/583 , C04B35/584 , C04B35/64
摘要： 本发明属于无机非金属陶瓷制备领域，并公开了一种用于陶瓷胶态成型的覆膜砂模具的制备方法，包括：构建覆膜砂模具三维模型进行切片，根据三维模型切片数据进行增材制造制备覆膜砂模具初坯；将覆膜砂模具初坯埋于玻璃微珠中，并置于烧结炉中进行烧结热处理；将烧结热处理后的覆膜砂模具初坯置于硅溶胶溶液中浸渗，取出后置于烘箱中干燥，得到覆膜砂模具；将陶瓷浆料注入到覆膜砂模具中，然后置于烘箱中使浆料固化并干燥得到陶瓷干坯；将陶瓷干坯与覆膜砂模具进行烧结处理，在烧结过程中覆膜砂模具发生溃散获得陶瓷烧结体。本发明能有效解决低强度陶瓷素坯由于脱模易产生裂纹和开裂的问题，具有操作简单，环境友好，陶瓷素坯无需脱模等优点。
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公开(公告)号：CN107200597A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710384629.4
申请日：2017-05-26
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B38/00 , C04B35/626 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/584 , C04B35/14 , C04B35/185 , C04B35/80
摘要： 本发明属于无机非金属陶瓷制备领域，具体涉及一种高孔隙率复杂多孔陶瓷的直接凝固注模成型制备方法，包括如下步骤：首先将陶瓷纤维、分散剂和去离子水混合并充分球磨，制得陶瓷浆料；然后加入熔盐并球磨，接着在陶瓷浆料中加入酯类pH调节剂，搅拌均匀后注入增材制造的无孔模具中固化并干燥；最后置于烧结炉中烧结，得到高孔隙率全纤维复杂的多孔陶瓷烧结体。本发明通过直接凝固注模成型工艺结合熔盐法、增材制造技术和消失模成型工艺，制备出高孔隙率全纤维复杂多孔陶瓷，无需脱模、烧结温度低，制得陶瓷烧结体强度高且孔隙率高，还具有操作简单，模具形状可设计且制备周期短、成本低，适合于任何带负电的陶瓷浆料等优点。
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公开(公告)号：CN106747480B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201611144381.6
申请日：2016-12-13
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
摘要： 本发明公开了一种利用温控缓释助烧剂中金属离子固化陶瓷浆料的方法，其包括如下步骤：首先将陶瓷粉体、分散剂、金属氧化物助烧剂和水混合并充分球磨，得到颗粒表面带负电的陶瓷浆料；然后将浆料真空搅拌除气后加入酯类pH调节剂，搅拌均匀后注入模具中，在35℃～70℃放置1～5小时后脱模得到陶瓷湿坯，干燥后得到干坯；然后烧结得到陶瓷烧结体。本发明通过温度控制酯类pH调节剂分解出酸与浆料中的助烧剂反应释放高价反离子，实现陶瓷浆料的直接凝固成型。采用该方法制备的素坯均匀性好，加入助烧剂可有效降低烧结温度、提高烧结件致密度和综合力学性能，具有适合任何带负电的陶瓷浆料，环境友好，操作简单，便于规模化生产等优点。
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公开(公告)号：CN107445627A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710731487.4
申请日：2017-08-23
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B35/628 , C04B35/10 , C04B35/185 , C04B35/195 , C04B35/584
摘要： 本发明属于快速成型技术领域，具体涉及一种酚醛树脂和二氧化锰双层覆膜陶瓷粉末的制备方法，包括如下步骤：(1)将高锰酸钾加入到去离子水中配成均相溶液，并将陶瓷粉末均匀分布于均相溶液中；(2)向混合溶液中滴入乙酸锰溶液，抽滤、烘干和过筛，得到MnO2包覆的陶瓷粉末；(3)将MnO2包覆的陶瓷粉末和酚醛树脂混合，加入足量的乙醇溶剂，旋转蒸发至少量乙醇，(4)取出复合粉末，干燥、研磨并过筛，即得到酚醛树脂和二氧化锰双层覆膜陶瓷粉末。本发明工艺简单，覆膜效果好且对设备要求低，有效解决了助烧剂在基体中分布不均匀、粘结剂在陶瓷粉体中分布不均匀等问题，可有效改善陶瓷零件的烧结性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN106747480A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611144381.6
申请日：2016-12-13
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
摘要： 本发明公开了一种利用温控缓释助烧剂中金属离子固化陶瓷浆料的方法，其包括如下步骤：首先将陶瓷粉体、分散剂、金属氧化物助烧剂和水混合并充分球磨，得到颗粒表面带负电的陶瓷浆料；然后将浆料真空搅拌除气后加入酯类pH调节剂，搅拌均匀后注入模具中，在35℃～70℃放置1～5小时后脱模得到陶瓷湿坯，干燥后得到干坯；然后烧结得到陶瓷烧结体。本发明通过温度控制酯类pH调节剂分解出酸与浆料中的助烧剂反应释放高价反离子，实现陶瓷浆料的直接凝固成型。采用该方法制备的素坯均匀性好，加入助烧剂可有效降低烧结温度、提高烧结件致密度和综合力学性能，具有适合任何带负电的陶瓷浆料，环境友好，操作简单，便于规模化生产等优点。
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公开(公告)号：CN107200597B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201710384629.4
申请日：2017-05-26
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B38/00 , C04B35/626 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/584 , C04B35/14 , C04B35/185 , C04B35/80
摘要： 本发明属于无机非金属陶瓷制备领域，具体涉及一种高孔隙率复杂多孔陶瓷的直接凝固注模成型制备方法，包括如下步骤：首先将陶瓷纤维、分散剂和去离子水混合并充分球磨，制得陶瓷浆料；然后加入熔盐并球磨，接着在陶瓷浆料中加入酯类pH调节剂，搅拌均匀后注入增材制造的无孔模具中固化并干燥；最后置于烧结炉中烧结，得到高孔隙率全纤维复杂的多孔陶瓷烧结体。本发明通过直接凝固注模成型工艺结合熔盐法、增材制造技术和消失模成型工艺，制备出高孔隙率全纤维复杂多孔陶瓷，无需脱模、烧结温度低，制得陶瓷烧结体强度高且孔隙率高，还具有操作简单，模具形状可设计且制备周期短、成本低，适合于任何带负电的陶瓷浆料等优点。
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公开(公告)号：CN107445627B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710731487.4
申请日：2017-08-23
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B35/628 , C04B35/10 , C04B35/185 , C04B35/195 , C04B35/584
摘要： 本发明属于快速成型技术领域，具体涉及一种酚醛树脂和二氧化锰双层覆膜陶瓷粉末的制备方法，包括如下步骤：(1)将高锰酸钾加入到去离子水中配成均相溶液，并将陶瓷粉末均匀分布于均相溶液中；(2)向混合溶液中滴入乙酸锰溶液，抽滤、烘干和过筛，得到MnO2包覆的陶瓷粉末；(3)将MnO2包覆的陶瓷粉末和酚醛树脂混合，加入足量的乙醇溶剂，旋转蒸发至少量乙醇，(4)取出复合粉末，干燥、研磨并过筛，即得到酚醛树脂和二氧化锰双层覆膜陶瓷粉末。本发明工艺简单，覆膜效果好且对设备要求低，有效解决了助烧剂在基体中分布不均匀、粘结剂在陶瓷粉体中分布不均匀等问题，可有效改善陶瓷零件的烧结性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN107139314A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710344284.X
申请日：2017-05-16
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： B28B7/00 , B28B1/14 , C04B33/28 , C04B33/32 , C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/48 , C04B35/565 , C04B35/583 , C04B35/584 , C04B35/64
CPC分类号： B28B7/00 , B28B1/14 , C04B33/28 , C04B33/32 , C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/48 , C04B35/565 , C04B35/583 , C04B35/584 , C04B35/64 , C04B2235/6023 , C04B2235/656 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567
摘要： 本发明属于无机非金属陶瓷制备领域，并公开了一种用于陶瓷胶态成型的覆膜砂模具的制备方法，包括：构建覆膜砂模具三维模型进行切片，根据三维模型切片数据进行增材制造制备覆膜砂模具初坯；将覆膜砂模具初坯埋于玻璃微珠中，并置于烧结炉中进行烧结热处理；将烧结热处理后的覆膜砂模具初坯置于硅溶胶溶液中浸渗，取出后置于烘箱中干燥，得到覆膜砂模具；将陶瓷浆料注入到覆膜砂模具中，然后置于烘箱中使浆料固化并干燥得到陶瓷干坯；将陶瓷干坯与覆膜砂模具进行烧结处理，在烧结过程中覆膜砂模具发生溃散获得陶瓷烧结体。本发明能有效解决低强度陶瓷素坯由于脱模易产生裂纹和开裂的问题，具有操作简单，环境友好，陶瓷素坯无需脱模等优点。
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公开(公告)号：CN106316440B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201610687672.3
申请日：2016-08-19
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司
IPC分类号： C04B38/00 , C04B35/584 , C04B35/565 , C04B35/195 , C04B35/64
摘要： 本发明公开了一种基于激光选区烧结的复杂结构多孔陶瓷的制备方法，该方法包括如下步骤：1)设计具备复杂结构的多孔陶瓷的CAD模型，进行切片处理保存为STL文件，将STL文件的数据信息导入SLS设备中；2)利用初始陶瓷粉体及粘结剂制备粘结剂/陶瓷复合粉体，通过调整粘结剂的种类和加入量，控制多孔陶瓷的微观孔隙特征；3)预设SLS成型工艺参数，并结合数据信息成型素坯；4)将步骤3)中成型的素坯进行排胶和烧结处理，获得所需的多孔陶瓷。本发明可制备出具有任意复杂宏观孔结构和独特微观孔隙特征的多孔陶瓷，具有工艺过程简单高效，无需模具，生产成本低等优点。
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