一种用于高性能DLP打印的生物陶瓷浆料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110683842B

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN201910967933.0

    申请日:2019-10-12

    摘要: 本发明属于光固化增材制造技术领域,并具体公开了一种用于高性能DLP打印的生物陶瓷浆料及其制备方法。生物陶瓷浆料包括生物陶瓷粉末、预混液、分散剂和离型剂,生物陶瓷粉末与预混液的质量比为1:7~7:3,所述预混液包括质量比为3:20~2:5的聚乙二醇和光固化树脂。所述制备方法包括:将光固化树脂和聚乙二醇混合均匀,将分散剂加入到预混液中超声混合均匀,再向该混合液中加入生物陶瓷粉末,并搅拌均匀,接着向生物陶瓷浆料初体中加入离型剂,并搅拌均匀,从而制备得到生物陶瓷浆料。本发明所配制的生物陶瓷浆料在成形过程中能够便于坯体的提拉和降低树脂固化的内应力,减少脱脂开裂,提高了打印和脱脂过程中的成功率。

    一种用于高性能DLP打印的生物陶瓷浆料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110683842A

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201910967933.0

    申请日:2019-10-12

    摘要: 本发明属于光固化增材制造技术领域,并具体公开了一种用于高性能DLP打印的生物陶瓷浆料及其制备方法。生物陶瓷浆料包括生物陶瓷粉末、预混液、分散剂和离型剂,生物陶瓷粉末与预混液的质量比为1:7~7:3,所述预混液包括质量比为3:20~2:5的聚乙二醇和光固化树脂。所述制备方法包括:将光固化树脂和聚乙二醇混合均匀,将分散剂加入到预混液中超声混合均匀,再向该混合液中加入生物陶瓷粉末,并搅拌均匀,接着向生物陶瓷浆料初体中加入离型剂,并搅拌均匀,从而制备得到生物陶瓷浆料。本发明所配制的生物陶瓷浆料在成形过程中能够便于坯体的提拉和降低树脂固化的内应力,减少脱脂开裂,提高了打印和脱脂过程中的成功率。

    无溶剂催化聚对苯二甲酸乙二醇酯降解回收再利用的方法

    公开(公告)号:CN116375573A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310291555.5

    申请日:2023-03-23

    摘要: 本发明涉及无溶剂催化聚对苯二甲酸乙二醇酯降解回收再利用的方法,属于催化聚对苯二甲酸乙二醇酯降解回收再利用技术领域。将聚对苯二甲酸乙二醇酯与催化剂充分混匀,然后进行加热,使催化剂降解聚对苯二甲酸乙二醇酯得到中间产物对苯二甲酸双乙烯酯;再浸泡于碱溶液中,使对苯二甲酸双乙烯酯水解得到对苯二甲酸盐和乙二醇,过滤后白色固体即为回收得到的催化剂,再向滤液中加入酸溶液,使对苯二甲酸盐反应得到对苯二甲酸固体,固液分离后实现对苯二甲酸的回收,滤液蒸馏后得到乙二醇,实现乙二醇的回收。本发明不使用有机溶剂、成本低、降解时间短、反应速度快、反应温度低、产率高、催化剂可回收再用,且整个反应在常压下进行、不需要保护气体。

    一种基于增材制造与热等静压的零件成形方法及系统

    公开(公告)号:CN111985059A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010774696.9

    申请日:2020-08-04

    摘要: 本发明属于机械加工相关技术领域,其公开了一种基于增材制造与热等静压的零件成形方法,该方法首先对待成形零件进行成形应力分析,然后根据应力大小将待成形零件划分成多个离散的单元块和或中空的网格结构,采用增材制造方法制备上述单元块和或中空的网格结构,并在离散的单元块和或网格结构的外表面制备外壳,以作为热等静压所需的包套结构,通过外壳上的抽气口抽空单元块之间的和或网络结构内部的气体,而后将抽气口密封,最后进行热等静压处理,获得零件。本申请还提供了一种基于增材制造与热等静压的零件成形系统。本申请中的方法和系统既克服了现有技术中复杂包套的制备问题,又避免了现有零件制备过程中的应力分布不均的问题。

    一种基于灰度特征的编码特征点的解码方法

    公开(公告)号:CN109190742B

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN201810968596.2

    申请日:2018-08-23

    IPC分类号: G06K19/06 G06K7/14 G06T7/136

    摘要: 本发明属于图像处理领域,并公开了一种基于灰度特征的编码特征点的解码方法。该方法包括下列步骤:(a)提取待处理图像中每个编码标志点的边缘并将其拟合为闭合区域,即所述编码标志点的中心圆;(b)以编码标志点的中心圆为中心,确定编码环中的多个同心圆环,计算每个同心圆环的特征灰度值,并设定灰度阈值;(c)将多个同心圆环的特征灰度值逐个与灰度阈值比较获得每个同心圆环的编码,所有同心圆环的编码即为编码序列,将该编码序列值转换为编码值,即实现解码。通过本发明,有效解决在大视场测量过程中出现离焦图片中编码标志点无法正确解码的问题。

    一种控形控性型芯在热等静压近净成形中的应用

    公开(公告)号:CN109794608B

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN201910081455.3

    申请日:2019-01-28

    摘要: 本发明属于先进制造领域,并具体公开了一种热等静压近净成形用控形控性型芯及制备方法和应用,其包括如下步骤:1)根据待热等静压近净成形目标零件设计型芯形状及尺寸;2)根据设计的型芯形状及尺寸对石墨坯料进行机加工,得到石墨型芯;3)对石墨型芯表层进行硅化处理,使表面生成一定厚度的碳化硅层,以此获得所需的型芯,用于后续的热等静压。该型芯为硅化石墨型芯,其包括石墨基体以及包裹在石墨基体表面的碳化硅层。该型芯可用于航空航天领域、海洋工程及能源领域的叶片、阀体、泵壳等零件的热等静压制备中。

    一种单帧二值结构光编解码方法

    公开(公告)号:CN108038898B

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN201711071098.X

    申请日:2017-11-03

    IPC分类号: G06T17/00 G06T9/00

    摘要: 本发明属于三维重构技术领域,并公开了一种单帧二值结构光编解码方法,包括以下步骤:1)对获取的编码图案中的特征点进行粗提取;2)对步骤1)查找到备选位置进行精提取;3)特征点的亚像素位置确定;4)对步骤3)获得的每个特征点进行解码;5)特征点通过编码值与极线约束原理可唯一确定的对应关系,实现双目视觉中的对应点查找,最后利用双目重构算法完成三维测量。本发明利用单帧二值的编码图像进行双目立体视觉的唯一性匹配,并实现精确的特征点提取。实现了在单帧结构光投影条件下的三维测量,该方法适合于高速三维测量。

    一种粉床多材料区域铺放成形的工艺方法

    公开(公告)号:CN107127342B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201710258731.X

    申请日:2017-04-19

    IPC分类号: B22F3/105 B33Y10/00

    摘要: 本发明属于多材料增材制造领域,并公开了一种粉床多材料区域铺放成形的工艺方法,包括:(a)设计零件的三维结构和材料,将三维结构分层并识别每层的材料成分和形状轮廓;(b)主体和客体粉末的铺放;(c)激光熔化已铺放的切片层;(d)切片层下降一个铺粉层厚度,重复以上步骤完成其它切片层的成形。通过本发明,成形零件具备多种特定功能,具有多功能零件的制备效率得到提高,简化制备工艺流程。

    一种具有高加工性能的PEEK粉末及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110157148A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910290781.5

    申请日:2019-04-11

    摘要: 本发明属于先进制造技术和材料制备领域,并具体公开了一种具有高加工性能的PEEK粉末及其制备方法和应用。所述方法包括:S1将PEEK粉末加入至醇水溶液中,过高目数筛,对稠物细化处理;S2将上述粉末进行红外辐射热处理;S3称取合适比例的流动助剂、去静电剂、增强增韧填料和第二PEEK粉末混合;S4将粉末进行筛分分级;S5将粉末除静电,去湿,得到具有高加工性能的PEEK粉末。本发明还公开了相应的产品及其应用。本发明能够提高PEEK粉末的加工性能,以实现PEEK粉末在高温激光选区烧结应用中具有的堆积密度高、流动性好、不易结块的特征,其加工稳定性也得到大幅提升,工艺简单、成本低、无毒、易于施行。

    一种面结构光自动化三维测量中传感器测量视点规划方法

    公开(公告)号:CN109163674B

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201810994182.7

    申请日:2018-08-29

    IPC分类号: G01B11/24

    摘要: 本发明属于三维测量的技术领域,并公开了一种面结构光自动化三维测量中传感器测量视点规划方法。该方法包括下列步骤:(a)采用多个立方体体积块包裹待测量对象的三维结构模型;(b)在每个体积块中构建六个半球面和候选测量视点;(c)将单个体积块与三维结构模型求交获得多个样条曲面,求解每个样条曲面的中心点、平均法矢和面积;(d)计算单个体积块中每个样条曲面的平均法矢在三维坐标系中的天顶角和方位角,确定每个样条曲面所属的区域;(e)计算候选测量视点的测量质量参数;(f)将每个候选测量视点对应的质量参数与预设阈值进行比较获得所需的测量视点。通过本发明,计算过程简单,自动化程度高,适用于复杂零件测量视点的规划。