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公开(公告)号：CN110713387A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201910969902.9
申请日：2019-10-12
申请人： 华中科技大学 , 武汉华科三维科技有限公司
IPC分类号： C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/10 , C04B35/565 , C04B35/48 , C04B35/584 , B28B11/24
摘要： 本发明属于无机非金属陶瓷制备领域，并具体公开了一种微波加热快速固化陶瓷浆料的直接凝固注模成型方法。包括如下步骤：首先将陶瓷粉体、分散剂和去离子水通过混合制得分散均匀的陶瓷浆料；然后添加固化剂并混合均匀，并对浆料进行除气处理；将加入了固化剂的浆料注入无孔模具中，并在微波加热装置中加热至浆料固化，脱模后得到陶瓷素坯；素坯经过干燥后，置于烧结炉中烧结，得到陶瓷烧结件。本发明采用微波加热工艺固化陶瓷浆料，解决了传统热传导加热方式加热速度慢、温度梯度大、固化不均匀而难以制备大尺寸陶瓷件的问题，普适性好、操作简单、可重复性高，且能够有效缩短大尺寸陶瓷件注模的固化时间，并能够实现连续生产。
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公开(公告)号：CN110683842A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910967933.0
申请日：2019-10-12
申请人： 华中科技大学 , 武汉华科三维科技有限公司
IPC分类号： C04B35/447 , C04B35/622 , B33Y70/10
摘要： 本发明属于光固化增材制造技术领域，并具体公开了一种用于高性能DLP打印的生物陶瓷浆料及其制备方法。生物陶瓷浆料包括生物陶瓷粉末、预混液、分散剂和离型剂，生物陶瓷粉末与预混液的质量比为1:7～7:3，所述预混液包括质量比为3:20～2:5的聚乙二醇和光固化树脂。所述制备方法包括：将光固化树脂和聚乙二醇混合均匀，将分散剂加入到预混液中超声混合均匀，再向该混合液中加入生物陶瓷粉末，并搅拌均匀，接着向生物陶瓷浆料初体中加入离型剂，并搅拌均匀，从而制备得到生物陶瓷浆料。本发明所配制的生物陶瓷浆料在成形过程中能够便于坯体的提拉和降低树脂固化的内应力，减少脱脂开裂，提高了打印和脱脂过程中的成功率。
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公开(公告)号：CN110683842B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201910967933.0
申请日：2019-10-12
申请人： 华中科技大学 , 武汉华科三维科技有限公司
IPC分类号： C04B35/447 , C04B35/622 , B33Y70/10
摘要： 本发明属于光固化增材制造技术领域，并具体公开了一种用于高性能DLP打印的生物陶瓷浆料及其制备方法。生物陶瓷浆料包括生物陶瓷粉末、预混液、分散剂和离型剂，生物陶瓷粉末与预混液的质量比为1:7～7:3，所述预混液包括质量比为3:20～2:5的聚乙二醇和光固化树脂。所述制备方法包括：将光固化树脂和聚乙二醇混合均匀，将分散剂加入到预混液中超声混合均匀，再向该混合液中加入生物陶瓷粉末，并搅拌均匀，接着向生物陶瓷浆料初体中加入离型剂，并搅拌均匀，从而制备得到生物陶瓷浆料。本发明所配制的生物陶瓷浆料在成形过程中能够便于坯体的提拉和降低树脂固化的内应力，减少脱脂开裂，提高了打印和脱脂过程中的成功率。
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公开(公告)号：CN107139314B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201710344284.X
申请日：2017-05-16
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： B28B7/00 , B28B1/14 , C04B33/28 , C04B33/32 , C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/48 , C04B35/565 , C04B35/583 , C04B35/584 , C04B35/64
摘要： 本发明属于无机非金属陶瓷制备领域，并公开了一种用于陶瓷胶态成型的覆膜砂模具的制备方法，包括：构建覆膜砂模具三维模型进行切片，根据三维模型切片数据进行增材制造制备覆膜砂模具初坯；将覆膜砂模具初坯埋于玻璃微珠中，并置于烧结炉中进行烧结热处理；将烧结热处理后的覆膜砂模具初坯置于硅溶胶溶液中浸渗，取出后置于烘箱中干燥，得到覆膜砂模具；将陶瓷浆料注入到覆膜砂模具中，然后置于烘箱中使浆料固化并干燥得到陶瓷干坯；将陶瓷干坯与覆膜砂模具进行烧结处理，在烧结过程中覆膜砂模具发生溃散获得陶瓷烧结体。本发明能有效解决低强度陶瓷素坯由于脱模易产生裂纹和开裂的问题，具有操作简单，环境友好，陶瓷素坯无需脱模等优点。
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公开(公告)号：CN112176213B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202011047107.3
申请日：2020-09-29
申请人： 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
摘要： 本发明公开了一种原位自生纳米Al2O3增强铝基复合材料的激光增材制造方法，该方法包括以下步骤：(1)将ZnO陶瓷粉体和AlSi10Mg铝合金粉体混合并球磨得到ZnO/AlSi10Mg复合粉体；(2)对复合粉体采用激光选区熔化工艺进行增材制造成形，形成实体片层；(3)对实体片层进行激光再次扫描形成重熔片层；(4)重复步骤(2)、(3)，最终成形得到原位自生纳米Al2O3增强铝基复合材料。本发明利用激光激发Al与ZnO使它们之间发生铝热反应原位生成Al2O3陶瓷颗粒，并通过对方法整体流程工艺设计进行改进，将激光选区熔化与激光重熔扫描相配合，制得的铝基复合材料致密度高、微观组织细小，原位自生的Al2O3颗粒尺寸为纳米级、分布均匀且其相界面与铝基体结合良好。
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公开(公告)号：CN112176213A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011047107.3
申请日：2020-09-29
申请人： 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
摘要： 本发明公开了一种原位自生纳米Al2O3增强铝基复合材料的激光增材制造方法，该方法包括以下步骤：(1)将ZnO陶瓷粉体和AlSi10Mg铝合金粉体混合并球磨得到ZnO/AlSi10Mg复合粉体；(2)对复合粉体采用激光选区熔化工艺进行增材制造成形，形成实体片层；(3)对实体片层进行激光再次扫描形成重熔片层；(4)重复步骤(2)、(3)，最终成形得到原位自生纳米Al2O3增强铝基复合材料。本发明利用激光激发Al与ZnO使它们之间发生铝热反应原位生成Al2O3陶瓷颗粒，并通过对方法整体流程工艺设计进行改进，将激光选区熔化与激光重熔扫描相配合，制得的铝基复合材料致密度高、微观组织细小，原位自生的Al2O3颗粒尺寸为纳米级、分布均匀且其相界面与铝基体结合良好。
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公开(公告)号：CN112170841A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011044714.4
申请日：2020-09-28
申请人： 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： B22F3/105 , B22F3/24 , C25D11/26 , A61L27/06 , A61L27/32 , A61L27/56 , A61L27/50 , B33Y10/00 , B33Y40/20
摘要： 本发明属于生物医用材料领域，公开了一种具有表面可控微纳复合结构生物膜的钛植入体的制备方法，包括以下步骤：(1)设计表面具有微米孔隙的钛植入体模型；(2)采用增材制造方法中的激光选区熔化(SLM)技术将钛植入体模型打印成形，得到钛植入体初品；(3)采用等离子体微弧氧化(PEO)技术配合水热法后处理或电泳沉积法后处理在所述钛植入体初品的表面原位生成微纳复合结构的羟基磷灰石膜层，从而得到钛植入体成品。本发明通过对植入体细节结构设计及制备方法整体工艺流程设计进行改进，模仿生物骨组织结构，获得表面形貌和成分可控的微纳复合结构生物膜层，能增加植入件与周围组织的结合效率和结合强度。
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公开(公告)号：CN107200597B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201710384629.4
申请日：2017-05-26
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B38/00 , C04B35/626 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/584 , C04B35/14 , C04B35/185 , C04B35/80
摘要： 本发明属于无机非金属陶瓷制备领域，具体涉及一种高孔隙率复杂多孔陶瓷的直接凝固注模成型制备方法，包括如下步骤：首先将陶瓷纤维、分散剂和去离子水混合并充分球磨，制得陶瓷浆料；然后加入熔盐并球磨，接着在陶瓷浆料中加入酯类pH调节剂，搅拌均匀后注入增材制造的无孔模具中固化并干燥；最后置于烧结炉中烧结，得到高孔隙率全纤维复杂的多孔陶瓷烧结体。本发明通过直接凝固注模成型工艺结合熔盐法、增材制造技术和消失模成型工艺，制备出高孔隙率全纤维复杂多孔陶瓷，无需脱模、烧结温度低，制得陶瓷烧结体强度高且孔隙率高，还具有操作简单，模具形状可设计且制备周期短、成本低，适合于任何带负电的陶瓷浆料等优点。
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公开(公告)号：CN107445627B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710731487.4
申请日：2017-08-23
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B35/628 , C04B35/10 , C04B35/185 , C04B35/195 , C04B35/584
摘要： 本发明属于快速成型技术领域，具体涉及一种酚醛树脂和二氧化锰双层覆膜陶瓷粉末的制备方法，包括如下步骤：(1)将高锰酸钾加入到去离子水中配成均相溶液，并将陶瓷粉末均匀分布于均相溶液中；(2)向混合溶液中滴入乙酸锰溶液，抽滤、烘干和过筛，得到MnO2包覆的陶瓷粉末；(3)将MnO2包覆的陶瓷粉末和酚醛树脂混合，加入足量的乙醇溶剂，旋转蒸发至少量乙醇，(4)取出复合粉末，干燥、研磨并过筛，即得到酚醛树脂和二氧化锰双层覆膜陶瓷粉末。本发明工艺简单，覆膜效果好且对设备要求低，有效解决了助烧剂在基体中分布不均匀、粘结剂在陶瓷粉体中分布不均匀等问题，可有效改善陶瓷零件的烧结性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN107778019A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201710948861.6
申请日：2017-10-12
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B35/81 , C04B35/10 , C04B35/565 , C04B33/36
摘要： 本发明属于无机非金属技术领域，并公开了一种制备碳化硅晶须补强增韧陶瓷基复合材料的方法，包括以下步骤：(1)将碳化硅晶须、分散介质和分散剂混合配制成分散液，然后再过滤并对碳化硅晶须进行干燥；(2)过筛处理；(3)将陶瓷粉体、粘结剂和碳化硅晶须混合；(4)在SLS成型设备上成型；(5)将陶瓷素坯进行冷等静压处理；(6)将陶瓷素坯放置于排胶炉中进行脱脂处理；(7)将陶瓷素坯放置于气氛炉中进行烧结，即得到碳化硅晶须补强增韧陶瓷基复合材料。本发明实现了传统补强增韧方式在快速成型领域的创新应用，使陶瓷零件室温抗弯强度和断裂韧性相对于未加碳化硅晶须的情况分别提高了30％以上和15％以上。
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