复杂多级锥叶片转静子叶尖测量方法和磨削加工方法

    公开(公告)号:CN110732918B

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN201911101504.1

    申请日:2019-11-12

    IPC分类号: B24B1/00 B24B49/04 B24B19/14

    摘要: 本发明公开了一种复杂多级锥叶片转静子叶尖测量方法及磨削加工方法,首先利用辅助工具(杠杆千分表和中心对表顶尖)精密找正和确定坐标系基准,在精密数控设备上用杠杆千分表打表测量得到基准平面A、基准圆以及叶尖被测理论点的坐标值,由于精密数控设备定位精度很高,通过数控操作系统可以实现杠杆千分表精准移动至目标点压表测量,并可在机床上记录显示压表目标点的精确坐标,再利用各目标点坐标数据推导公式计算获知锥叶片叶尖的实际尺寸(包括半径和角度),在一次装夹找正的情况下实现了锥叶片叶尖尺寸的精密测量,解决了现有多级锥叶片转静子件加工过程中的尺寸检测问题。

    中介机匣磨削装夹工装及磨削加工方法

    公开(公告)号:CN110834272B

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN201911102861.X

    申请日:2019-11-12

    IPC分类号: B24B41/06 B24B7/16 B24B5/48

    摘要: 本发明公开了一种中介机匣磨削装夹工装及磨削加工方法,工装包括:用于与磨削加工设备的安装平台可拆卸式连接的安装基座,安装基座上设有定位支承面,定位支承面用于与中介机匣的定位支靠面贴合以对中介机匣进行定位支撑,定位支承面上设有三个垂直定位支承面且贯通的安装定位孔,三个安装定位孔沿定位支承面的周向均匀间隔设置,且三个安装定位孔分别与支承于定位支承面上的中介机匣的其中三个加工螺纹孔对应设置。工装还包括与三个安装定位孔分别对应设置的三组连接紧固件,连接紧固件用于由对应设置的安装定位孔的底端由下至上装入安装定位孔和对应的加工螺纹孔中,以将中介机匣和安装基座连接固定。

    中介机匣磨削装夹工装及磨削加工方法

    公开(公告)号:CN110834272A

    公开(公告)日:2020-02-25

    申请号:CN201911102861.X

    申请日:2019-11-12

    IPC分类号: B24B41/06 B24B7/16 B24B5/48

    摘要: 本发明公开了一种中介机匣磨削装夹工装及磨削加工方法,工装包括:用于与磨削加工设备的安装平台可拆卸式连接的安装基座,安装基座上设有定位支承面,定位支承面用于与中介机匣的定位支靠面贴合以对中介机匣进行定位支撑,定位支承面上设有三个垂直定位支承面且贯通的安装定位孔,三个安装定位孔沿定位支承面的周向均匀间隔设置,且三个安装定位孔分别与支承于定位支承面上的中介机匣的其中三个加工螺纹孔对应设置。工装还包括与三个安装定位孔分别对应设置的三组连接紧固件,连接紧固件用于由对应设置的安装定位孔的底端由下至上装入安装定位孔和对应的加工螺纹孔中,以将中介机匣和安装基座连接固定。

    机匣深孔加工方法及其应用

    公开(公告)号:CN110497152A

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201910806234.8

    申请日:2019-08-29

    IPC分类号: B23P15/00 B23B41/00

    摘要: 本发明公开了一种机匣深孔加工方法及其在铝镁机匣深孔加工中的应用,该机匣深孔加工方法包括:(S1)加工引导孔;(S2)深孔啄钻循环;深孔啄钻循环包括:控制长钻头先以低转速进入引导孔,在离加工余量还有预定的安全距离时,将转速提高到加工转速进行啄钻加工,每次啄钻过程中每钻1~2倍钻头直径深度后暂停预定时间,通过长钻头的暂停进给使产生的带状切屑断裂并排出孔口,每次啄钻预定的深度后,将长钻头退到离钻孔口预定钻深处进行排屑和冷却;反复循环,直至加工到目标深度。该方法在深孔啄钻循环过程中采用暂停断屑、控制钻头退刀的位置,用引导孔对长钻头进行引导和支撑,有效避免了钻头的偏摆和排屑不畅的问题,保证加工质量和稳定性。

    复杂多级锥叶片转静子叶尖测量方法和磨削加工方法

    公开(公告)号:CN110732918A

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201911101504.1

    申请日:2019-11-12

    IPC分类号: B24B1/00 B24B49/04 B24B19/14

    摘要: 本发明公开了一种复杂多级锥叶片转静子叶尖测量方法及磨削加工方法,首先利用辅助工具(杠杆千分表和中心对表顶尖)精密找正和确定坐标系基准,在精密数控设备上用杠杆千分表打表测量得到基准平面A、基准圆以及叶尖被测理论点的坐标值,由于精密数控设备定位精度很高,通过数控操作系统可以实现杠杆千分表精准移动至目标点压表测量,并可在机床上记录显示压表目标点的精确坐标,再利用各目标点坐标数据推导公式计算获知锥叶片叶尖的实际尺寸(包括半径和角度),在一次装夹找正的情况下实现了锥叶片叶尖尺寸的精密测量,解决了现有多级锥叶片转静子件加工过程中的尺寸检测问题。

    一种轴承座衬套的返修加工方法

    公开(公告)号:CN113878299B

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202111055448.X

    申请日:2021-09-09

    IPC分类号: B23P6/00

    摘要: 本发明公开了一种轴承座衬套的返修加工方法,该方法在将夹具安装到磨床上后先不完全固定机匣,然后分别定位机匣上的B基准中心和F基准中心,再计算得到F基准中心和B基准中心分别在x方向和y方向上的偏差值Δx和Δy,然后在机床上调整机匣的位置以使得F基准中心和B基准中心分别在x、y方向上朝内偏心Δx/2和Δy/2,以偏心后的F基准中心和B基准中心的连线作为B‑F公共基准轴线,找到B‑F公共基准轴线与机床主轴轴线的交点为中心点进行孔的加工,此时孔的轴线到B‑F公共基准轴线的距离Δ1和Δ2均最小,从而保证了孔的加工满足技术要求r|Ф0.015|B‑F,从而解决了轴承座衬套返修难的问题。

    减振刀具自动补偿切削精密深孔的加工方法和机匣

    公开(公告)号:CN111673143A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010470998.7

    申请日:2020-05-29

    摘要: 本发明公开了一种减振刀具自动补偿切削精密深孔的加工方法和机匣,精密深孔处加工预留的加工余量为3a,分三次进刀加工至最终尺寸,三次进刀加工包括第一次进刀、第二次进刀和第三次进刀;三次进刀加工包括以下步骤:S1:进行第一次进刀加工,第一次进刀的进刀量a1为 S2:测量精密深孔的孔径尺寸,计算剩余加工余量A,进行第二次进刀加工,第二次进刀的进刀量a2为a2=A-a1;S3:再测量精密深孔的孔径尺寸,计算最终加工余量B,进行第三次进刀加工,第三次进刀的进刀量a3为B。本发明的减振刀具自动补偿切削精密深孔的加工方法,通过三次进刀加工,利用让刀规律自动补偿消除让刀误差,提高切削稳定性,保证精密深孔的加工精度和表面质量。

    工具电极及采用其的深孔窄槽加工方法

    公开(公告)号:CN109332825A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811494062.7

    申请日:2018-12-07

    IPC分类号: B23H1/04 B23H1/00

    摘要: 本发明公开了一种工具电极及采用其的深孔窄槽加工方法,包括以下步骤:正式加工前准备工作:安装并找正用于装夹待加工轴件的夹具、如上述的工具电极及待加工轴件。正式加工:按照系统设定的电加工参数对待加工轴件进行粗加工以得到粗深孔窄槽。根据粗深孔窄槽的实际尺寸对粗深孔窄槽进行半精加工以得到半精深孔窄槽。根据半精深孔窄槽的实际尺寸对半精深孔窄槽进行精加工以得到深孔窄槽。本发明的深孔窄槽加工方法可有效避免加工过程中由于在同一位置处重复超差而导致的需重复超差办单登记,并可极大地降低加工后零件的返修率和废品率,最终提高加工质量和加工效率、降低加工成本和操作人员的劳动强度。