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公开(公告)号:CN118032856A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202410044425.6
申请日:2024-01-11
Applicant: 华能核能技术研究院有限公司 , 中国核动力研究设计院 , 华能集团技术创新中心有限公司
IPC: G01N25/66
Abstract: 本发明公开了一种露点发生装置以及露点发生方法,包括,配气机构,用于存储待测标气;过滤机构,用于过滤待测标气;恒温箱体,用于提供恒定的温度条件;干气回路,用于产生恒定流量的干气;饱和湿气发生回路,用于产生饱和湿气;通过各机构的配合,利用显示和控制机构控制恒温箱体的温度,同时利用干气回路和饱和湿气发生回路开度的改变产生不同露点的气体,并利用露点检测机构检测露点气体的露点,用压力控制机构控制目标露点气体的压力,用压力检测仪检测目标露点气体的压力,便可以用于校准安装在露点校准腔室上的被校露点仪,从而本装置可快速生成目标压力较高的露点气体。
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公开(公告)号:CN118565734A
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202410432550.4
申请日:2024-04-11
Applicant: 华能核能技术研究院有限公司 , 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种高压插入式仪表的氦检漏试验工装,其中有测试组件,包括三通接口、压力腔和打压管,还有充放组件,设置于测试组件底部,包括阀管、连柱和旋钮,还有密封组件,设置于充放组件一侧,包括连接管、密封芯和密封壳。本发明装置在测试组件、充放组件和密封组件的配合下,我方发明能的氦检漏试验工装能在不安装和卸载气瓶就能制造、撤销高压环境,减少了气瓶的安装和拆卸次数,提高了工作效率,降低了装置因拆装造成的磨损,提高了装置的使用寿命。
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公开(公告)号:CN118356986A
公开(公告)日:2024-07-19
申请号:CN202410285720.0
申请日:2024-03-13
Applicant: 华能核能技术研究院有限公司 , 中国核动力研究设计院
Inventor: 杨强强 , 王建宇 , 常重喜 , 胡润勇 , 蒋勇 , 肖习鹏 , 柯海鹏 , 席京彬 , 王锋 , 孙迎 , 王威 , 陈凯 , 王振永 , 邢校萄 , 孙惠敏 , 刘伯宇 , 程杰 , 闫晓钰
Abstract: 本发明涉及恒温箱技术领域,尤其涉及一种控温恒温试验箱,包括,恒温组件,其包括恒温箱壳,以及设置于所述恒温箱壳内部的内胆,所述恒温箱壳的内部设置有恒温培养腔和电控腔,且所述恒温培养腔和电控腔通过内胆隔开;所述恒温培养腔内设置有多个水平布置的培养架,所述培养架将恒温培养腔自上而下分隔成多个培养层,所述恒温培养腔内还设置有用于支撑所述培养架的支托组件;所述支托组件包括两个对称布置于所述内胆两侧内壁上的安装架,以及活动设置于安装架上的支撑件;本发明通过在恒温培养腔内放置多个培养架,将恒温培养腔分隔成多个培养层,使恒温培养腔的内部空间得到充分利用。
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公开(公告)号:CN118191018A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410196503.4
申请日:2024-02-22
Applicant: 华能核能技术研究院有限公司 , 中国核动力研究设计院
IPC: G01N25/66
Abstract: 本发明涉及露点仪技术领域,尤其是一种露点仪耐压测试工装,包括,主体部件,包括本体组件、开设于所述本体组件内的功能组件,以及设于所述本体组件内的触发组件;动力部件包括设于所述触发组件内的接收组件、设于所述接收组件外的支撑组件、设于所述支撑组件内的转换组件、与所述转换组件相抵触的夹持组件,以及设于所述功能组件内的锁定组件,本发明通过本体组件能够对露点仪进行压力检测,在露点仪端部插入本体组件内时,即可对触发组件进行按压,然后夹持组件向露点仪方向移动,并对露点仪进行固定,而锁定组件在上述接收组件下降一定程度后,锁定组件将会插入接收组件对其进行限制,这样即可实现对接收组件锁定的目的。
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公开(公告)号:CN218421628U
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202222183116.6
申请日:2022-08-18
Applicant: 华能核能技术研究院有限公司 , 华能集团技术创新中心有限公司
Abstract: 本实用新型提出一种高温气冷堆具备反吹功能的氦气隔离阀前除尘装置,包括:除尘罐和反吹管路,除尘罐内安装有过滤装置,过滤装置将除尘罐的内腔分为上腔体和下腔体,下腔体侧壁上连接氦气进气管,上腔体侧壁上连接氦气出气管,除尘罐的底部通过收集管连接有收集罐;反吹管路包括反吹进气管和反吹出气管,上腔体的侧壁上连接反吹进气管,下腔体的侧壁上连接反吹出气管。通过将本实用新型安装在氦气隔离阀的上游,有效减少了管道中石墨粉尘含量,有效降低氦气隔离阀密封面受损的概率,从而提高整个系统的可靠性。本实用新型通过设置反吹管路,可以对除尘罐以及过滤装置进行清洁。
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公开(公告)号:CN114024467A
公开(公告)日:2022-02-08
申请号:CN202111148708.8
申请日:2021-09-29
Applicant: 太原重工股份有限公司 , 华能山东石岛湾核电有限公司 , 华能集团技术创新中心有限公司
IPC: H02P3/02 , H02P3/06 , H02P29/024 , H02P29/032 , H02H7/085 , H02H5/04
Abstract: 本发明公开了一种利用电机自带的保护装置的位置控制方法,该方法用于对采用电机作为驱动元件的驱动设备做位置控制,该方法包括:在驱动设备的行程两端的端点位置分别设置固定止挡件,利用固定止挡件对驱动设备的行程进行限制;当驱动设备运行至行程端点顶住固定止挡件后,利用电机自带的保护装置反馈的报警信号控制电机停止运行。本发明的利用电机自带的保护装置的位置控制方法通过在驱动设备的运行行程两端分别设置固定止挡件,利用电机自带的保护装置对驱动设备的位置进行检测限制,能够在驱动设备外部无法安装位置限制器或行程限制器进行位置检测限制的情况下实现驱动设备的位置控制功能,能够降低控制设备成本。
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公开(公告)号:CN114014160B
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202111148701.6
申请日:2021-09-29
Applicant: 太原重工股份有限公司 , 华能山东石岛湾核电有限公司 , 华能集团技术创新中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种起重机定位控制系统及方法,系统包括:位置编码器,起重机运行机构的车轮两侧分别安装有位置编码器;速度编码器,运行机构的伺服电机安装有速度编码器;伺服驱动器,连接控制模块、伺服电机和速度编码器,根据位置信息和控制指令、以及速度编码器的检测值对伺服电机进行闭环控制;控制模块,连接位置编码器和伺服驱动器,对位置编码器的检测值进行实时比较,根据预先选定的车轮一侧的位置编码器的检测值和运行机构的预设零位确定起重机实时运行位置,根据实时运行位置与目标位置生成控制指令,以及将位置信息和控制指令发送至伺服驱动器。本发明能够利用速度闭环和位置闭环控制方式对起重机运行位置进行控制,显著提高定位精度。
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公开(公告)号:CN114014160A
公开(公告)日:2022-02-08
申请号:CN202111148701.6
申请日:2021-09-29
Applicant: 太原重工股份有限公司 , 华能山东石岛湾核电有限公司 , 华能集团技术创新中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种起重机定位控制系统及方法,系统包括:位置编码器,起重机运行机构的车轮两侧分别安装有位置编码器;速度编码器,运行机构的伺服电机安装有速度编码器;伺服驱动器,连接控制模块、伺服电机和速度编码器,根据位置信息和控制指令、以及速度编码器的检测值对伺服电机进行闭环控制;控制模块,连接位置编码器和伺服驱动器,对位置编码器的检测值进行实时比较,根据预先选定的车轮一侧的位置编码器的检测值和运行机构的预设零位确定起重机实时运行位置,根据实时运行位置与目标位置生成控制指令,以及将位置信息和控制指令发送至伺服驱动器。本发明能够利用速度闭环和位置闭环控制方式对起重机运行位置进行控制,显著提高定位精度。
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公开(公告)号:CN118347629A
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202410413920.X
申请日:2024-04-08
Applicant: 华能核能技术研究院有限公司
IPC: G01L27/00
Abstract: 本发明公开了一种单点和多点真空自校准方法及系统,涉及真空校准技术领域,包括利用传感器采集真空校准装置的相关参数,安装被校真空计并进行校准满度;检查设备状态并进行调整;基于真空校准模式进行校准流程并记录校准数据;对校准腔室进行抽真空操作,保持所述校准腔室的真空环境。本发明通过各部件的配合实现了单点和多点的自动校准,解决了真空校准装置无法自动校准的问题,减轻了工作人员的工作量,降低了因为人的操作水平差异造成的示值误差。
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公开(公告)号:CN115481709A
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202211174968.7
申请日:2022-09-26
Applicant: 华能核能技术研究院有限公司
IPC: G06M1/272
Abstract: 本申请关于一种气冷堆燃料装卸系统燃料球计数方法、装置及存储介质。具体方案为:分别接收第一计数器发送的第一信号和第二计数器发送的第二信号,响应于同一时刻接收到第一计数器和第二计数器中至少一个计数器发送的信号,确定同一时刻在过球管道内有燃料球经过,将当前过球数加1,以得到新的当前过球数。本申请提高了对气冷堆燃料装卸系统燃料球计数的准确性。
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